Geräte für die Obst- und Gemüseverarbeitung | Verarbeitungslösungen für frische Produkte

Fall 1: Großes Kühlketten-Verteilzentrum – Erhöhte tägliche Verarbeitungskapazität und deutliche Reduzierung der Verlustrate

Ein großes Kühlketten-Vertriebsunternehmen in Südostasien war täglich für die Lieferung von frischem Obst und Gemüse an Hunderte von Kettenrestaurants und Supermärkten verantwortlich. Vor der Modernisierung verließ sich das Unternehmen stark auf manuelle Reinigung und Schneidung, was zu hohen Arbeitskosten, geringer Effizienz und einer Produktverlustrate von über 8 % führte.

Wir haben sie mit einer vollautomatischen Obst- und Gemüseschneide- und -waschlinie ausgestattet, die Hochdruck-Blasenwaschmaschinen, Präzisionsschneider und automatische Sortiersysteme umfasste. Nach der Modernisierung:

• ◉ Die tägliche Verarbeitungskapazität wurde auf 20 Tonnen erhöht, was einer Steigerung von 60 % gegenüber der ursprünglichen Kapazität entspricht.
• ◉ Die Verlustrate sank von 8 % auf 5,5 %, was einer Einsparung von etwa 200 Tonnen Rohmaterial pro Jahr entspricht.
• ◉ Das Aussehen und die Sauberkeit der Schnitte der verarbeiteten Produkte wurden erheblich verbessert, was zu einer höheren Kundenzufriedenheit führte.

Fall 2: Exportorientierte Saftverarbeitungsanlage – Einhaltung internationaler Lebensmittelsicherheitsstandards

Der Kunde exportiert hauptsächlich Konzentratsaft auf den Markt der Europäischen Union, wo die Anforderungen an die Rohmaterialwäsche, das Schälen, Schneiden, Entsaften und die Sterilisationsprozesse extrem hoch sind. Die bestehende Produktionslinie war veraltet, mit geringer Wascheffizienz und unzureichenden Raten zur Entfernung von Pestizidrückständen, was es schwierig machte, die EU-Lebensmittelsicherheitsvorschriften zu erfüllen.

Wir haben ihre gesamte Saftverarbeitungs-Produktionslinie modernisiert:

• ◉ Die Waschstufe umfasste eine mehrstufige Hochdrucksprühwäsche in Kombination mit einer Blasenwäsche, wodurch Erde und Pestizidrückstände effektiv entfernt wurden.
• ◉ Die Schäl- und Schneideausrüstung wurde mit einer präzisen SPS-Steuerung integriert, um den Fruchtfleischverlust zu reduzieren und die Saftausbeute zu erhöhen.
• ◉ Eine Pasteurisierungs- und Aseptikfüllanlage wurde installiert, um stabile und qualifizierte mikrobielle Indikatoren in den Fertigprodukten zu gewährleisten.

Nach dem Upgrade hat das Werk die HACCP- und ISO 22000-Audits erfolgreich bestanden und die EU-Exportzertifizierung erhalten, wobei das Exportauftragsvolumen um 35 % gestiegen ist.

Fall 3: Zentralküche für Restaurantketten – Verbesserung der Reaktionsfähigkeit der Lieferkette und der Produktkonsistenz

Der Kunde ist eine bekannte inländische Restaurantkettenmarke mit Zentralküchen an mehreren Standorten, die täglich Hunderte von Geschäften mit frisch geschnittenen Zutaten beliefert. Zuvor verließen sie sich auf manuelle Verarbeitung, was zu merklichen Unterschieden in Schnittgrößen und Texturen zwischen den Chargen führte, was die Produktkonsistenz beeinträchtigte.

Wir haben ein komplettes Set an Ausrüstung für die Frischgemüseverarbeitung eingeführt, darunter automatische Waschanlagen, Gemüseschredder und -schneider, Vakuumverpackungsmaschinen und Schnellkühlgeräte.

• ◉ Die Verarbeitungseffizienz wurde um 45 % gesteigert, wodurch eine stabile Versorgung der Geschäfte während der Hauptverkehrszeiten gewährleistet wird.
• ◉ Die Konsistenz der Produktspezifikation erreichte eine Schnittpräzision von ±1 mm.
• ◉ Die Haltbarkeit wurde auf 3–5 Tage verlängert, wodurch die Lebensmittelverschwendung in den Geschäften um 20 % reduziert wird.
• ◉ Die Reaktionsgeschwindigkeit der Lieferkette wurde verbessert, sodass Notfallaufträge innerhalb von 6 Stunden bearbeitet und geliefert werden können.