Línea de Producción Automática de Galletas

ElLínea de Producción Automática de Galletases un sistema totalmente automatizado y modular diseñado para la producción a gran escala de varios tipos de galletas, incluyendogalletas blandas, galletas duras, galletas tipo sándwich, galletas de mantequilla y galletas de soda.
Esta línea integramezcla, formación, horneado, rociado de aceite, enfriamiento y empaquetadoen un proceso optimizado, lo que garantiza una alta eficiencia, una calidad estable del producto y el pleno cumplimiento delas normas de higiene alimentaria (HACCP, ISO22000, CE).

Con opciones de capacidad personalizadas desde100 kg/h a 2000 kg/h, es ideal para fabricantes comerciales de galletas y plantas de producción de snacks llave en mano.

⚙️Características principales

✅Control de automatización total
Todas las etapas están sincronizadas mediante PLC e interfaz de pantalla táctil, lo que permite el control en tiempo real de la mezcla de la masa, la velocidad de formación, la temperatura del horno y el tiempo de horneado.
Reduce los costos de mano de obra y garantiza una calidad constante del producto.

✅Múltiples tipos de galletas en una sola línea
Cambiando lamolde o rodillo de corte, esta línea puede producirgalletas duras, blandas y rellenas— satisfaciendo las diversas demandas del mercado.

✅Formado de Masa de Precisión
Elmoldeadora rotativa o máquina de cortemoldea láminas de masa con precisión, con un grosor ajustable y una superficie uniforme, evitando grietas o un horneado desigual.

✅Sistema de Horno de Cocción Eficiente
Usoseléctrico, a gas o diéselcalefacción según las preferencias del cliente.
Las zonas de temperatura se pueden controlar de forma independiente para lograr un color y una crocancia uniformes.

✅Pulverización y enfriamiento automático de aceite
Elunidad de pulverización de aceitemejora el sabor de las galletas y el brillo de la superficie, mientras que eltransportador de enfriamientoasegura una estructura estable antes del envasado.

✅Construcción duradera e higiénica
Todas las superficies en contacto con alimentos están hechas deAcero inoxidable SUS304, fácil de limpiar y resistente a la corrosión.
Cumple con los estándares internacionales de higiene y permite una producción continua las 24 horas.

🧩Flujo de Producción

1. Mezcla y alimentación de la masa

   • Ingredientes (harina, azúcar, aceite, huevos) mezclados uniformemente por un mezclador automático.

   • La masa se transfiere automáticamente a la sección de formación.

2. Formación y corte de la masa

   • Cortador rotatorio o moldeador da forma a las galletas con precisión.

   • La presión y la velocidad ajustables del rodillo mantienen la textura de la masa.

3. Sección de horneado

   • Horno túnel (tipo eléctrico/gas/diésel).

   • Control de temperatura multizona para un horneado uniforme.

4. Pulverización de aceite / Enfriamiento

   • Pulverizador automático de aceite para dar sabor y brillo a la superficie.

   • El transportador de enfriamiento multicapa estabiliza la estructura de la galleta.

5. Empaquetado

   • Alimentador automático opcional + sistema de envasado flow wrap para paquetes tipo almohada, paquetes familiares o paquetes en bandeja.

📊Parámetros técnicos

La capacidad, la fuente de calefacción y la disposición se pueden personalizar según la escala de la planta y el tipo de producto.

🧠Configuraciones Opcionales

• Sistema de recubrimiento de chocolate o de crema para sándwiches

• Máquinas automáticas de apilamiento y empaquetado

• Túnel de enfriamiento con circulación de aire

• Sistema de dosificación de harina e ingredientes

• Sistema de limpieza CIP y sistema de recogida de polvo

• Unidad de recuperación de energía y filtración de aceite

🌍Aplicaciones

• Fábricas comerciales de galletas y bizcochos

• Productores de snacks y confitería

• Instalaciones de fabricación de alimentos por contrato

• Plantas de procesamiento de alimentos orientadas a la exportación

💡Ventajas

• Producción continua y estable

• Capacidad multiproducto con cambio rápido de molde

• Tecnología de horneado de bajo consumo energético

• Diseño higiénico, fácil operación y mantenimiento

• Larga vida útil con bajos costes operativos