Línea de producción de arroz automática
No solo somos capaces de vender productos, sino que también tenemos la capacidad de emprender proyectos llave en mano completos.
Solución industrial para la producción de arroz al vapor, arroz listo para comer y arroz para cajas de comida
(Ahora actualizado con las especificaciones completas del modelo de la tabla adjunta).
Como fabricante profesional de equipos de procesamiento de alimentos en China, nuestroLínea de producción de arroz automáticaofrece procesos totalmente automatizados de lavado, remojo, cocción al vapor, enfriamiento, pesaje, llenado, sellado y esterilización. El sistema garantiza una alta eficiencia, una calidad constante y un estricto cumplimiento de la seguridad alimentaria.
Nosotros proveemosmúltiples modelos estándar, y la personalización completa está disponible según su capacidad, método de envasado y distribución de la fábrica.
⭐ Modelos estándar y parámetros técnicos (actualizados de su archivo adjunto)
A continuación, se presentan las especificaciones detalladas de las unidades de cocción de arroz utilizadas en la Línea de Producción Automática de Arroz:
| Modelo | Tamaño (mm) | Capacidad (kg/h) | Consumo de Gas (kcal/h) | Potencia Eléctrica (kW / 380V) | Calibre de Gas | Calibre de Agua | Calibre de Drenaje | Observaciones |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| LHCZF80 | 770 × 3600 × 2380 | 80 | 51.600 | 2.9 | DN32 | DN20 | DN50 | — |
| LHCZF150 | 1110 × 3900 × 2520 | 150 | 64.500 | 30.3 | DN50 | DN20 | DN50 | Con lavavajillas para ollas |
| LHCZF150 (Básico) | 1110 × 3900 × 2520 | 150 | 64.500 | 3.1 | DN50 | DN20 | DN50 | Sin lavavajillas para ollas |
| LHCZF300 | 1450 × 3800 × 3165 | 300 | 129.000 | 6.3 | DN50 | DN20 | DN50 | — |
| LHCZF450 | 1620 × 3800 × 3165 | 450 | 180.600 | 6.6 | DN50 | DN20 | DN50 | — |
| LHCZF600 | 1870 × 3800 × 3600 | 600 | 296.700 | 8.3 | DN50 | DN20 | DN50 | — |
✔ Notas clave sobre los modelos:
Rango de capacidad:80–600 kg/h por unidad de cocción
Método de calentamiento:Calentamiento a gas con vapor/eléctrico opcional
Todas las unidades admiten automatización PLC
Modelos con y sinsistema de lavado de ollas available
Todos los puertos de descarga y las calibraciones de tuberías cumplen con los estándares industriales
Estos modelos se pueden integrar de manera flexible en la línea de producción según la salida requerida.
🧩 Características de la línea de producción (con opciones de modelos integrados)
1. Lavado y Remojo del Arroz
Sistema de lavado automático con eliminación de impurezas
Aplicable para todos los modelos de nivel de capacidad
2. Sección de Cocción Industrial de Arroz
Impulsado por elSerie LHCZF
Temperatura de cocción estable
Control uniforme de la humedad
Baja tasa de rotura de los granos
Lavado de ollas automatizado opcional (LHCZF150)
3. Sistema de enfriamiento y esponjado
Emparejado según la capacidad del modelo
Enfriamiento rápido a temperatura segura
Previene la aglomeración y el crecimiento microbiano
4. Sistema de pesado y llenado
Porcionado multi-cabezal
Flexible para bandejas, cuencos, vasos, bolsas
5. Empaquetado y sellado
Sellado de bandejas de PP
Llenado de bolsas
Inyección de gas (opcional)
6. Esterilización (Opcional)
Esterilizador autoclave
Túnel de pasteurización
Garantiza la vida útil de6–18 meses
📐 Configuración de línea recomendada basada en la capacidad
| Necesidad de producción | Modelo(s) recomendado(s) | Salida |
|---|---|---|
| Fábrica pequeña / Cocina central | LHCZF80 | 80 kg/h |
| Capacidad media | LHCZF150 / LHCZF150 (básico) | 150 kg/h |
| Fábrica grande / Proveedores de comida preparada | LHCZF300 | 300 kg/h |
| Gran planta industrial | LHCZF450 | 450 kg/h |
| Línea de producción en masa | LHCZF600 | 600 kg/h |
Podemos combinar múltiples unidades LHCZF para construir1–10 toneladas/horalíneas de producción dependiendo de las necesidades del proyecto.
🎯 Aplicaciones
Arroz blanco al vapor
Jazmín, basmati, arroz integral
Arroz de grano mixto
Arroz para llevar en tartera
Arroz en bandeja listo para comer
Arroz de catering de aerolínea
Arroz de ración militar
Producción de cocina central
💼 ¿Por qué elegir nuestra línea de producción automática de arroz?
✔ Personalización completa basada en su capacidad
✔ Fiabilidad de grado industrial
✔ Sistemas de calefacción de bajo consumo
✔ Cumplimiento de las normas internacionales de seguridad alimentaria
✔ Sólida ingeniería y soporte postventa
📞 Obtenga una propuesta a medida
Por favor, comparte:
Capacidad horaria requerida
Tipo de embalaje
Distribución de la fábrica
Preferencia de gas/eléctrico/vapor
Si se necesita un sistema de lavado de ollas
Preguntas Frecuentes
Mi molino de arroz manual desperdicia 8 % granos partidos. ¿Cuánto ahorro puede ofrecer una línea automática?
El blanqueado de baja temperatura controlado por PLC & y la clasificación multietapa han reducido la tasa de rotura a ≤2 %, recuperando 60 kg de arroz entero vendible por tonelada y aportando un margen anual de 24 000 USD en una línea de 30 TPD.
Me veo obligado a detener la producción cada noche, ¿puede la línea funcionar de forma 24/7 autónoma?
Los módulos de descascarado, molienda, pulido y clasificación por color totalmente automatizados trabajan de forma continua; solo un operario supervisa la HMI, lo que aumenta la producción diaria un 40 % sin costes adicionales de mano de obra.
El color del arroz varía entre lotes, ¿cómo garantiza una blancura uniforme para la exportación?
El clasificador de color CCD en línea expulsa en tiempo real los granos & harinosos y decolorados, manteniendo una pureza ≥99 % y cumpliendo con los estándares de blancura & de EUREP/Tesco en cada saco.
Los gastos de suministros reducen mi margen, ¿cuál es el consumo eléctrico real?
Los servomotores y la molienda de presión negativa reducen el consumo total a 48 kWh por tonelada, un 30 % menos que los molinos convencionales, lo que supone un ahorro de ≈6.000 USD mensuales en una planta de 150 TPD.
Dispongo de poco espacio, ¿cabrá la línea en un taller existente de 20 × 8 m²?
El diseño de torre compacto dispone la limpieza, despedradora, descascaradora y pulidora de forma vertical; esto reduce la superficie ocupada a 14 × 6 m² manteniendo la capacidad de 60 TPD, sin necesidad de obras de ingeniería civil.
Procesamos arroz precocido de forma estacional. ¿Es capaz una sola línea de procesar tanto arroz blanco como precocido?
El módulo de precocción intercambiable, con control preciso de temperatura de vapor y & tiempo, se acopla a la misma línea. El cambio de configuración solo requiere 2 horas, permitiéndole aprovechar 15 % mayores márgenes de arroz precocido durante la cosecha.
Los inspectores locales exigen trazabilidad. ¿De qué manera se proporciona la documentación?
Cada lote incluye una etiqueta con código QR generada por el PLC; los registros de datos incluyen humedad, temperatura y tiempo de molienda para una recuperación instantánea de datos en auditorías HACCP & BRC.
¿Estaré desatendido si un sensor falla a las 2 de la mañana?
La pasarela IoT remota envía el código de error a nuestra nube de servicio; un ingeniero realiza el diagnóstico y envía el repuesto en menos de 12 horas a cualquier parte del mundo, reduciendo el tiempo de inactividad promedio de 8 a solo 2 horas.
Contamos con un presupuesto ajustado. ¿Cuál es el periodo de recuperación de la inversión?
La reducción de mano de obra (de 8 a 1 operario), el 6 % aumento de rendimiento y el 30 % ahorro energético permiten una recuperación de la inversión típica de 14 meses en una línea de 60 TPD; disponemos de planes de leasing para preservar su capital de trabajo.
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