Línea de llenado y sellado de conservas
No solo somos capaces de vender productos, sino que también tenemos la capacidad de emprender proyectos llave en mano completos.
⚙️ Resumen
ElLínea de llenado y sellado de alimentos enlatadoses un sistema de producción totalmente automatizado diseñado parallenado preciso, sellado higiénico y envasado continuode alimentos enlatados.
Se utiliza ampliamente en el procesamiento decarne, pescado, verduras, frutas, salsas, bebidas y alimentos para mascotas, lo que garantiza una calidad constante, la seguridad alimentaria y la eficiencia de la producción.
✅ Desdepreparación de ingredientes → llenado → sellado → esterilización → enfriamiento → etiquetado → embalaje, cada paso está conectado a la perfección para mejorar la producción y reducir los costes laborales.
✅ Adecuado para amboslatas redondas e irregulares, incluyendohojalata, aluminio, vidrio y material compuesto.
🚀 Características y Beneficios Clave
🧠1. Sistema de Automatización Integrado
Control PLC centralizado congestión sincronizada de velocidad y temperaturaen todas las estaciones.
El proceso optimizado minimiza la intervención humana, lo que garantiza una alta precisión y un funcionamiento estable.
Reduce la mano de obra en más de un70%, ideal para la producción continua 24/7.
🥫2. Tecnología de llenado de alta precisión
Utilizasistemas de llenado de pistón, volumétricos o de vacíodependiendo del tipo de producto.
Precisión de ±1%, incluso para productos viscosos o con partículas (como trozos de atún, frijoles o salsas).
Las partes en contacto están hechas deacero inoxidable SUS304/316L, lo que garantiza la higiene y la resistencia a la corrosión.
🛡️3. Sistema de sellado fiable
Equipado con unMáquina automática para sellar latascapaz de procesar entre 100 y 300 latas/min.
La tecnología de doble costura asegura un sellado hermético con cero fugas.
Compatible con sistemas de purga de vacío o nitrógeno para prolongar la vida útil.
⚡4. Higiénico y fácil de mantener
Construcción completa en acero inoxidable conCIP (Limpieza In Situ)sistema.
Diseño modular para un montaje y desmontaje rápidos.
La estructura abierta permite un fácil acceso para la inspección, limpieza y mantenimiento.
🔁5. Flexible para múltiples productos
Ajustable para varios diámetros y alturas de latas.
Soporta la producción de ambosproductos sólidos y semilíquidos.
Opcionalllenado multi-sabor o multi-capasistema para la diversificación de productos.
🏭 Flujo de producción típico
1️⃣ Preparación de la materia prima
2️⃣ Lavado y clasificación
3️⃣ Llenado (dosificación de líquido, pasta o sólido)
4️⃣ Escape de vacío o purga de nitrógeno
5️⃣ Sellado de latas (doble costura)
6️⃣ Esterilización / Pasteurización
7️⃣ Enfriamiento y secado
8️⃣ Etiquetado y codificación de fechas
9️⃣ Empaquetado en cajas y paletización
Cada etapa se sincroniza automáticamente para minimizar el tiempo de inactividad y mantener una calidad de producción constante.
🔩 Parámetros técnicos
| Modelo | Tipo de Llenado | Capacidad (latas/min) | Diámetro de la lata (mm) | Altura de la lata (mm) | Potencia (kW) | Voltaje | Dimensiones (mm) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| CFL-100 | Pistón / Volumétrico | 60–100 | 52–99 | 39–160 | 4.5 | 380V / 50Hz | 8000×1500×1800 |
| CFL-200 | Vacío / Pistón | 100–200 | 65–130 | 50–200 | 7.5 | 380V / 50Hz | 12000×1800×2000 |
| CFL-300 | Servo de alta velocidad | 200–300 | 73–153 | 60–220 | 10 | 380V / 50Hz | 15000×2000×2200 |
🔧Configuraciones personalizadas disponibles para líneas de zumo, salsa, atún o comida para mascotas.
🧩 Sistemas opcionales
| Función | Descripción |
|---|---|
| Sistema de vacío/nitrógeno | Para productos sensibles al oxígeno como café, leche o frutos secos. |
| Unidad automática de clasificación de tapas | Garantiza la alimentación continua de tapas sin atascos. |
| Control de peso y detección de metales | Garantiza la consistencia y seguridad del producto. |
| Sistema de limpieza CIP | Limpieza automatizada para una operación higiénica. |
| Módulo de etiquetado y codificación | Integra la impresión de códigos de barras, códigos QR y fecha de caducidad. |
| Unidad de paletización automática | Reduce la mano de obra en la etapa final del empaquetado. |
🧰 Operación y Mantenimiento
Interfaz simple con monitoreo de estado en tiempo real.
Ajuste rápido de parámetros para diferentes tamaños y recetas de latas.
Recordatorios de mantenimiento preventivo integrados en el sistema PLC.
Piezas de repuesto diseñadas para estándares globales, fáciles de conseguir.
🌎 Aplicaciones
| 🐟 Mariscos | 🍅 Salsas y pastas | 🥩 Carne y comida para mascotas | 🍑 Frutas y Verduras | 🥤 Bebida |
|---|---|---|---|---|
| Atún, Sardina, Caballa | Salsa de tomate, Pasta de chili | Carne de almuerzo, Comida húmeda | Piña, Maíz, Champiñón | Jugo, Café, Leche de coco |
💡 Ventajas para su fábrica
✔ Mejora la precisión del sellado y llenado para productos de calidad de exportación
✔ Reduce el riesgo de contaminación a través de la operación de sistema cerrado
✔ Se adapta a múltiples formatos de latas y cambios de receta
✔ Aumenta la capacidad de producción y el ROI operativo
✔ Diseñado para cumplir conHACCP / ISO22000 / FDAestándares
🧩 Configuración completa de la línea de enlatado (Recomendado)
Alimentador automático de latas
Llenadora de pistón / vacío
Sistema de escape y nitrógeno
Selladora de latas
Esterilizador / Pasteurizador de Retorta
Transportador de Enfriamiento
Unidad de Etiquetado y Empaquetado
Una línea totalmente integrada minimiza la manipulación manual, mejora la higiene y garantiza un funcionamiento continuo a alta velocidad.
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Dinos tutipo de producto,capacidad objetivo, ytamaño de lata,
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