Equipo de línea de producción de conservas de fruta
No solo somos capaces de vender productos, sino que también tenemos la capacidad de emprender proyectos llave en mano completos.
NuestroEquipo de línea de producción de conservas de frutaproporciona una solución completa y automatizada para el procesamiento y enlatado de frutas. Diseñada para grandes fábricas de alimentos y procesadores de frutas, la línea cubre todas las etapas, desde el lavado y pelado de la fruta hasta el llenado, sellado, esterilización y envasado.
Ayuda a las empresas a mejorar la productividad, garantizar una calidad constante del producto y cumplir conHACCP, ISO y GMPestándares de seguridad alimentaria.
Flujo del proceso de producción
Recepción y clasificación de fruta cruda
Las frutas frescas como melocotones, piñas, peras, mangos o frutas mixtas se inspeccionan y clasifican por tamaño y calidad.
Lavado y Pelado
El lavador de burbujas de aire y el sistema de rociado de alta presión eliminan la suciedad y los residuos.
Una peladora opcional (de vapor, lejía o mecánica) asegura superficies de fruta lisas y limpias.
Corte y Descorazonado
Las máquinas de corte automáticas procesan las frutas en rodajas, cubos o mitades según los requisitos de la receta.
Escaldado y Enfriamiento
El escaldado con agua caliente o vapor mantiene el color, el sabor y la textura de la fruta antes del relleno.
Preparación y Llenado del Almíbar
El tanque de almíbar con control preciso de la temperatura prepara la solución de azúcar.
La máquina de llenado automático añade fruta y almíbar con precisión a latas o frascos.
Cierre y Esterilización
La cerradora al vacío asegura un cierre hermético.
El esterilizador autoclave o pasteurizador garantiza una larga vida útil y la seguridad del producto.
Enfriamiento, Etiquetado y Empaquetado
El túnel de enfriamiento rápido evita la cocción excesiva.
El etiquetado automático y el embalaje en cajas completan el proceso.
Equipamiento clave en la línea de producción de fruta enlatada
Lavadora de fruta (tipo burbuja + rociado)– Elimina eficazmente la tierra y los residuos de pesticidas.
Máquina peladora y descorazonadora de fruta– Personalizable para diferentes tipos de fruta.
Máquina cortadora de fruta– Rebana, trocea o parte frutas por la mitad con un grosor ajustable.
Tanque de preparación de jarabe– Con sistema de calefacción, mezcla y control de temperatura.
Máquina de llenado– Llenado automático con una proporción precisa de jarabe y fruta.
Máquina de Cosido al Vacío– Asegura un sellado hermético y una larga conservación.
Esterilizador de retorta– Esterilización por vapor o rociado de agua para cumplir con los estándares de seguridad para la exportación.
Transportador de Enfriamiento y Máquina Etiquetadora– Para las operaciones finales de enfriamiento y etiquetado.
Ventajas Técnicas
Completamentesistema de control PLC automatizadocon interfaz de pantalla táctil.
Hecho deAcero inoxidable SUS304/316 de calidad alimentariapara higiene y durabilidad.
Compatible con variostipos de embalaje: latas de hojalata, frascos de vidrio, latas de aluminio, envases de PET.
Ajustablecapacidad de producciónde 500 a 20,000 latas/hora.
El diseño de ahorro energético minimiza el uso de agua, vapor y electricidad.
Fácil limpieza y mantenimiento conIntegración del sistema CIP.
Diseñado para cumplir conestándares internacionales de exportaciónpara productos de fruta enlatada.
Aplicaciones
Fábricas de conservas de frutas
Productores de zumos y puré de frutas
Fabricantes de postres de fruta listos para consumir
Marcas de procesamiento de frutas OEM/ODM
Control de Calidad y Seguridad Alimentaria
Todo el equipo está diseñado y fabricado bajo estrictas normasAPPCC, ISO22000, yBPMestándares de seguridad alimentaria.
Los puntos críticos de control (PCC) se supervisan en las etapas de lavado, esterilización y sellado para garantizar la seguridad y la trazabilidad del producto.
Por qué elegirnos
Más de 15 años de experiencia enfabricación de líneas de conservas de frutas y verduras
Soporte de ingeniería profesional paradiseño de distribución, instalación y capacitación
Soluciones personalizadas para diferentes frutas, formulaciones de jarabes y estilos de envasado
Exportado a más de 30 países con comentarios de operación estables
Servicio postventa confiable y suministro de repuestos
Preguntas frecuentes — Línea de producción de conservas de fruta
P1: ¿Puede esta línea procesar diferentes tipos de frutas?
R: Sí. La línea es adecuada para diversas frutas como melocotones, piñas, peras, mangos, lichis y frutas mixtas. Los módulos de corte y llenado son personalizables para diferentes tamaños y texturas de fruta.
P2: ¿Qué opciones de embalaje son compatibles?
R: El sistema puede manejar latas de hojalata, frascos de vidrio, frascos de PET y latas de aluminio con diferentes tipos de tapa (fácil apertura, vacío, twist-off).
P3: ¿Cuál es el suministro de vapor y agua requerido?
R: Los modelos estándar requieren una presión de vapor de 0,5 a 0,8 MPa y de 3 a 5 toneladas/hora de agua limpia, según la capacidad de la línea.
P4: ¿Se puede personalizar el equipo para la distribución de mi fábrica?
R: Sí. Nuestros ingenieros proporcionan un diseño de distribución completo de acuerdo con las dimensiones de su taller, los servicios públicos y las necesidades de producción.
P5: ¿Cómo se gestiona la limpieza y el mantenimiento?
R: Todas las superficies de contacto están hechas de acero inoxidable y diseñadas para facilitar el desmontaje y la integración del sistema de limpieza CIP.
Preguntas Frecuentes
Mi línea de producción de fruta en conserva se detiene 3× por turno para la reposición manual de almíbar. ¿Cómo puedo eliminar este cuello de botella?
El cocedor de almíbar automático con control de Brix suministra de 500 a 5.000 kg/h a través de un anillo principal de doble filtro &, manteniendo el nivel de llenado constante y elevando el OEE de 78 % a 95 %.
Las auditorías de retail siguen rechazando latas con un espacio de cabeza superior a 8 mm. ¿Qué solución garantiza un espacio constante de 4 a 6 mm?
La cerradora de doble costura al vacío con tapa de elevación servocontrolada genera una presión de 30–40 kPa dentro de la lata antes del sellado, garantizando un espacio de cabeza de 4–6 mm y superando los controles de sellado de Tesco / Walmart al primer intento.
Perdemos un 6 % de rotura de la fruta durante el corte manual. ¿Podría la línea procesar melocotones más blandos con mayor delicadeza?
El pelador de vapor y el cortador de cuchilla flotante rebanan a 90 °C y enfrían a 35 °C en 40 s, reduciendo la rotura del melocotón a ≤1 % y recuperando 50 kg de fruta comercializable por tonelada.
Mi autoclave está quemando los cubos de mango en la cinta. ¿Cómo logran un enfriamiento lo suficientemente rápido para mantener la retención del color?
El pasteurizador de baño de agua continuo, seguido de un túnel de aire refrigerado a 10 °C, reduce la temperatura interna hasta los <35 °C en 12 min, fijando un ΔE de color de <2 respecto a la fruta fresca.
Los operarios limpian el equipo 2 horas cada noche. ¿Puede el sistema CIP funcionar en modo sin supervisión (lights-out)?
La unidad de limpieza CIP totalmente automática programa un ciclo de 5 pasos (cáustico-ácido-enjuague) mientras el PLC registra la conductividad; el tiempo total de higienización se reduce a 45 min, liberando 1,5 horas de mano de obra por turno.
Los tarros de vidrio siguen sufriendo implosiones en el esterilizador. ¿Qué tipo de control de presión se utiliza?
El autoclave de contrapresión equilibra 1,8 bar de vapor con 1,2 bar de aire comprimido, manteniendo la integridad del tarro a 121 °C durante 15 min y reduciendo la rotura de 3 % a 0.2 %.
¿Necesito pasar de latas de 250 g a tarros de 720 g el mismo día? ¿Cuánto tiempo tarda el cambio de formato?
El transportador con ajuste de altura sin herramientas y las ruedas de estrella de cambio rápido permiten pasar de lata de 250 g a tarro de 720 g en solo 8 min; la función de receta con memoria recupera instantáneamente la temperatura y los puntos de ajuste de vacío &.
Las facturas de energía han subido un 20 %: ¿cuál es el consumo real por cada 1.000 latas?
El circuito integrado de recuperación de calor precalienta el agua de aclarado a 55 °C, reduciendo el uso de vapor a 28 kg por cada 1.000 latas y ahorrando aproximadamente 0,80 USD en gas natural por cada 1.000 unidades.
Los mercados de exportación exigen trazabilidad: ¿cómo se capturan los datos de cada lote?
Cada lata o tarro recibe un código QR inkjet en línea vinculado a los registros del PLC (origen de la fruta, grados Brix del almíbar, valor F0 de la autoclave y vacío del cerrador); los datos se exportan a SAP para una recuperación inmediata en auditorías BRC.
Los plazos de entrega son ajustados: ¿cuánto tiempo tarda el envío de una línea de melocotón de 2 t/h?
Las unidades modulares tipo skid se prueban en fábrica; la línea estándar de fruta en conserva de 2 t/h se envía en un plazo de 25 días EXW Shanghái, aceptando la prueba de aceptación en fábrica (FAT) mediante vídeo para optimizar el tiempo en planta.
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