Máquina de Picar Carne - foto
Picadora de carne - No. 1

Máquina de picar carne

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Picadora de carne industrial de alta resistencia para carne congelada (capaz de trabajar a -18 °C)

El procesamiento directo de bloques de carne congelada, sin fase de descongelación previa, evita la pérdida de jugos proteicos, la proliferación bacteriana y la degradación de la textura, como la separación de la grasa. Diseñada para instalaciones de procesamiento de carne de alto rendimiento y funcionamiento continuo, esta picadora industrial utiliza un sistema de sinfín de bajas revoluciones y alto par motor para procesar bloques estándar de carne congelada de 25 kg (hasta -18 °C) directamente en granos uniformes. Se integra perfectamente en sistemas de producción de proteínas a gran escala, minimizando el aumento de temperatura a menos de 1,5 °C durante la fase de extrusión.

  • Capacidad de molienda directa: Tritura sin esfuerzo bloques de -18 °C sin descongelar, eliminando así entre 12 y 24 horas de tiempo de descongelación.
  • Extrusión de alto par motor: Proporciona un rendimiento controlado de 3000 kg/h sin bloqueos del motor, incluso bajo la máxima carga mecánica.
  • Diseño Higiénico: Fabricado en acero inoxidable sólido SUS304 con envolventes eléctricas con certificación IP65, aptas para protocolos de limpieza agresivos con productos cáusticos.

Especificaciones técnicas de la picadora de carne congelada de alto par motor

EspecificaciónParámetro
Capacidad de producción2,000 - 3,000 kg/h (depende del tamaño de la placa de orificio instalada)
Resistencia térmicaDesde -18 °C (bloques congelados) hasta temperatura ambiente (carne fresca)
Potencia del motor principal22 KW / 30 HP (Con transmisión por engranajes de alta resistencia)
Diámetros de la placa de orificioJuegos estándar: 4 mm, 6 mm, 8 mm, 10 mm, 13 mm, 16 mm
Dimensiones de la máquina1450 mm (L) x 850 mm (An) x 1300 mm (Al)
Grado del materialAcero inoxidable SUS304 (Zonas de contacto con alimentos & Estructura principal)
Peso neto850 kg

Evita el esparcimiento de grasa y la pérdida por goteo en la producción masiva

Un punto crítico de fallo en el picado convencional es la fricción interna excesiva, que licúa las células de grasa (efecto de grasa fundida) y degrada la capacidad de cohesión del producto final. Gracias al uso de un anillo de precorte de ingeniería de precisión y placas de orificio ajustadas, el estrés mecánico sobre las fibras de la carne se controla estrictamente. El sinfín de bajas RPM mantiene las temperaturas bajas, asegurando una definición clara entre las partículas de grasa y de magro. Esta integridad estructural es vital al transferir el producto picado a equipos de emulsificación secundaria, como el picador de alta velocidad con conversión de frecuencia Modelo 330, garantizando emulsiones estables para líneas de producción de salchichas y Frankfurt.

Además, la eliminación de zonas muertas en la cámara de extrusión evita la acumulación de producto y el crecimiento microbiano. Los operarios pueden desbloquear el anillo de retención frontal mediante una llave de extracción para retirar todo el conjunto de corte y el sinfín en menos de 90 segundos, facilitando una verificación de higiene exhaustiva.

Ingeniería de la transmisión y mecanismo de extrusión rotativa

El núcleo de este picador industrial de alta resistencia es su reductor de doble etapa, acoplado directamente a un motor industrial de 22 kW. En lugar de depender de altas velocidades, el sistema aprovecha un par de rotación masivo. Cuando un bloque congelado estándar entra en la tolva de alimentación, una paleta auxiliar fuerza el bloque rígido hacia abajo, hacia la zona de trituración primaria. El sinfín principal fragmenta progresivamente el bloque contra el estriado interno del cañón antes de forzar el material a través de cuchillas concéntricas.

Esta reducción secuencial multietapa minimiza el trabajo mecánico aplicado a la matriz proteica. El cuadro de control eléctrico dispone de un sistema PLC avanzado que monitoriza continuamente el consumo de amperaje; si un objeto extraño sólido atasca el sinfín, el sistema inicia un ciclo de reversa instantáneo para proteger los ejes de las cuchillas de posibles microfracturas, evitando así costosos tiempos de inactividad.

Implementación en plantas automatizadas de procesamiento de proteínas de 3000 kg/h

Los diseñadores de plantas se enfrentan al reto constante de establecer un flujo de material continuo sin cuellos de botella. Este picador actúa como la etapa de reducción primaria en grandes instalaciones multietapa. La altura de descarga está diseñada para alinearse directamente con carros de carne estándar de 200 L o transportadores de tornillo inclinados automatizados. Para los responsables de fábrica que buscan una integración total, incorporar este picador como el módulo de entrada inicial en una línea de procesamiento de carne automatizada permite crear un ciclo de producción continuo y conforme a la normativa HACCP, desde la extracción del almacenamiento en frío hasta el embutido final.

Cumplimiento de la normativa HACCP y de los estrictos estándares globales de fabricación

Fabricada íntegramente en acero inoxidable premium SUS304 (con opción de SUS316L para entornos de alta salinidad), esta picadora garantiza una resistencia total a la corrosión por picadura durante una vida útil de 15 años. Todas las juntas de soldadura se realizan mediante soldadura continua por arco de argón, se pulen en plano y se someten a granallado con microesferas de vidrio para eliminar cualquier punto de acumulación microbiana. El equipo cumple con las directivas de maquinaria CE y las estrictas normativas de saneidad de la USDA. Ofrecemos pruebas de aceptación en fábrica (FAT) especializadas utilizando sus propias materias primas, seguidas de una instalación y calibración técnica in situ por nuestro equipo de ingeniería para asegurar una integración inmediata en su flujo de trabajo.

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Preguntas Frecuentes

¿Cómo calcular el tamaño de placa de orificio adecuado para mi aplicación?
La elección depende totalmente del producto final. Los embutidos de tipo emulsión suelen requerir una molienda de dos etapas que finalice con una placa de 4 mm, mientras que la carne picada gruesa para hamburguesas utiliza placas de entre 8 mm y 13 mm para mantener una textura y consistencia de mordida característica.
¿Puede la máquina procesar carne fresca con un alto contenido de tejido conectivo/tendones?
Sí. Al cambiar la configuración interna a un juego de cuchillas en cruz especializado para tejidos proteicos frescos, la picadora corta eficazmente los tejidos conectivos más duros sin que se produzcan atascos o bloqueos en el sistema de alimentación del sinfín.
¿Cuál es la vida útil estimada de las cuchillas y las placas de corte?
En condiciones normales de funcionamiento, con un procesamiento de 15 toneladas diarias, los componentes deben afilarse cada 300 a 450 horas. Recomendamos disponer de dos juegos de cuchillas de repuesto en su inventario de mantenimiento preventivo para evitar paradas de producción imprevistas.
¿Requiere el equipo una infraestructura eléctrica especial?
La máquina funciona con un suministro eléctrico industrial trifásico, con variantes disponibles de 380V/50Hz, 415V/50Hz o 480V/60Hz. Su motor principal de 22 kW requiere cuadros de mando industriales estándar equipados con una protección de sobrecarga de motor fiable.
¿Cuáles son los requisitos de mantenimiento rutinario para la caja de cambios de la transmisión?
El bloque de reducción de doble etapa funciona mediante un baño de aceite sintético específico. El mantenimiento diario consiste únicamente en una rápida inspección visual del visor de nivel de aceite. La sustitución completa del aceite se realiza durante el intervalo de mantenimiento preventivo exhaustivo de 2000 horas.

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