Máquina de albóndigas rellenas

Máquina para albóndigas rellenas: Sistema de doble tolva para productos cárnicos con relleno

La máquina para albóndigas rellenas SBM-120 es un sistema de coextrusión de doble tolva que produce de forma continua albóndigas esféricas con el relleno interno perfectamente centrado. Ya sean dados de queso, salsas fluidas, pasta de yema de huevo, mezclas proteicas o vegetales, la máquina encapsula prácticamente cualquier relleno bombeable o semisólido dentro de una cobertura de carne uniforme, con una capacidad constante de 60 a 120 piezas por minuto. En el sector de alimentos congelados premium, las albóndigas rellenas alcanzan precios de venta entre un 40 % y un 60 % superiores a las de carne sólida. No obstante, para obtener este margen a escala industrial, se requiere una tecnología de formado que garantice una consistencia absoluta: cada unidad debe mantener la proporción exacta entre peso del relleno y la cubierta, con el núcleo centrado geométricamente. Un relleno descentrado se desplaza hacia la superficie durante la cocción, rompiendo la estructura y estropeando el producto. La SBM-120 elimina este error mediante una boquilla de extrusión coaxial que restringe físicamente el flujo del relleno dentro del flujo de carne en el punto de formación molecular.

Especificaciones de la máquina de doble tolva para relleno SBM-120

Extrusión coaxial: La ingeniería detrás de un núcleo centralizado

El cabezal de formación es el componente clave de esta máquina. Dos bombas de tornillo independientes suministran simultáneamente la emulsión de carne exterior y el relleno interior a través de un único conjunto de boquilla coaxial. La bomba exterior introduce el flujo de carne en un canal de anillo anular, mientras que la bomba interior introduce el relleno a través de un tubo concéntrico situado precisamente en el centro geométrico de dicho anillo. Al salir ambos flujos por la punta de la boquilla de forma simultánea, el relleno queda rodeado físicamente por la capa de carne, formando una estructura coaxial continua.

Un mecanismo de corte rotativo sincronizado, situado directamente debajo de la boquilla, pellizca y corta esta estructura de doble capa en intervalos programados para formar esferas individuales. La acción de pellizco sella simultáneamente la capa de carne alrededor del relleno, atrapando el núcleo en un compartimento hermético. Dado que el relleno no tiene contacto con el exterior tras la encapsulación, el riesgo de fuga es nulo durante los procesos posteriores de cocción, fritura o vapor.

• Control de velocidad de bomba independiente:Cada bomba de tornillo es accionada por un servomotor dedicado, controlado mediante la interfaz táctil HMI central. El operario puede ajustar de forma independiente la velocidad de la bomba de la capa exterior y la de la de relleno, controlando directamente la proporción volumétrica entre la superficie y el núcleo. Pasar de una albóndiga de ternera rellena de queso con una proporción 70:30 a un formato tipo dumpling con mayor contenido de salsa solo requiere ajustar dos valores numéricos en la pantalla.
• Diámetros de boquilla intercambiables:El conjunto de boquillas coaxiales se desprende mediante una abrazadera de liberación rápida. Los juegos de boquillas están disponibles en diámetros de 22 mm, 30 mm, 38 mm y 48 mm, produciendo una pieza esférica del tamaño correspondiente. El cambio entre tamaños se realiza en menos de 5 minutos.

Versatilidad de materiales: Combinaciones de cobertura y relleno

La arquitectura de doble tolva permite trabajar con una gama extremadamente amplia de matrices alimentarias. La tolva exterior procesa cualquier material con la cohesión suficiente para formar una cobertura autoportante: emulsión de carne de vacuno, carne de pollo picada, pasta de cerdo, surimi de pescado o mezclas de proteínas vegetales. La tolva interior gestiona rellenos con un amplio espectro de viscosidad.

• Rellenos semisólidos:El queso crema, la pasta de mozzarella, la yema de huevo sazonada, el puré de patata o las mezclas de ricotta fluyen suavemente a través del tubo interior a temperatura ambiente.
• Salsas viscosas:Las salsas de carne (gravy), el glaseado teriyaki, la pasta de curry o las salsas a base de tomate requieren una presión de bombeo ligeramente mayor, pero se encapsulan limpiamente dentro de la cobertura de carne.
• Mezclas de partículas:Se pueden incorporar verduras picadas, gambas picadas o dados de queso de hasta 5 mm al flujo de relleno, siempre que el diámetro de la boquilla interna sea de 38 mm o superior para evitar atascos por puenteo.

La preparación previa de la carne suele depender de uncutter de tazón comercialpara producir la emulsión fina necesaria para obtener una capa exterior suave y cohesiva. También se puede utilizar carne picada más gruesa de una picadora estándar para obtener productos de textura rústica.

Integración de procesos posteriores y logística de productos congelados

Las albóndigas rellenas formadas se descargan del cortador rotativo hacia una cinta transportadora de salida ligeramente aceitada. A partir de este punto, la línea de producción se divide según el formato del producto final. Para productos congelados destinados al comercio minorista, la cinta alimenta directamente un congelador en espiral IQF, fijando rápidamente el relleno antes de que pueda desplazarse o filtrarse. Para la distribución de productos frescos para hostelería, la cinta dirige el producto hacia un túnel de cocción al vapor o una freidora para un procesamiento térmico inmediato. En plantas de procesamiento cárnico diversificadas, la SBM-120 funciona como una estación de formación especializada dentro de una estructura más ampliasoluciones de equipamiento para el procesamiento de carne, compartiendo la infraestructura de molienda y mezcla previa con las líneas de hamburguesas, salchichas y nuggets que funcionan en paralelo.

Arquitectura de higienización y mantenimiento de la boquilla

El procesamiento de emulsiones de carne cruda mediante canales coaxiales de precisión requiere una higienización rigurosa al finalizar el turno. La SBM-120 está diseñada para el desmontaje completo de todas las vías de contacto con el producto en menos de 20 minutos. Ambos conjuntos de tolva se elevan mediante rieles de guía. Las carcasas de la bomba de tornillo cuentan con tapas abatibles que dejan expuestos los álabes del sinfín para una limpieza directa. La boquilla coaxial se desensambla en sus componentes (tubo interior, anillo exterior y cabezal de corte) sin necesidad de herramientas. Todos los componentes están fabricados en acero SUS316L o aluminio con recubrimiento de teflón de grado alimentario, siendo totalmente compatibles con higienización mediante agua caliente a 85 °C y desinfectantes de amonio cuaternario estándar. El recubrimiento de teflón en las superficies internas de la boquilla cumple una doble función: evita la adherencia de la carne durante la producción y facilita la limpieza rápida tras el turno al eliminar la acumulación de proteínas en la zona crítica de formado.

Para solicitar una prueba de formado con su formulación de carne y receta de relleno específicas, obtener un presupuesto con especificaciones de boquilla personalizadas, o recibir un diseño completo de línea de producción que integre la SBM-120 con equipos de molienda previos y de congelación posteriores, póngase en contacto con nuestro equipo de ingeniería en tecnología de formado. Ofrecemos módulos llave en mano para productos rellenos con servicios de puesta en marcha global y soporte en el desarrollo de recetas.