Machine de découpe et portionnage de viandes fraîches

Machine de découpe et de portionnement rapide de viande fraîche pour une rentabilité optimale de la vente au détail

Trancher de la viande crue et fraîche, non congelée, impose des contraintes physiques totalement différentes de la découpe de blocs congelés. Lorsque de la viande crue est soumise à des trancheuses à pression traditionnelles à température ambiante, l'exsudat de sang et l'humidité s'écoulent rapidement, altérant l'aspect visuel et le poids du produit destiné à la vente. Cette machine de découpe et de portionnement de viande fraîche est conçue avec précision pour effectuer des coupes profondes à haute vitesse sur des protéines fraîches ou réfrigérées, opérant strictement entre 0 °C et 5 °C. En combinant une lame circulaire robuste à des paramètres d'alimentation à fréquence variable, cette machine garantit des tranches d'une précision mathématique, d'une épaisseur allant de 1 mm à 30 mm, sans écraser la délicate structure cellulaire de la viande ni provoquer de déchirures excessives sur les bords.

Logé dans un châssis massif de 370 kg doté d'un système d'amortissement des vibrations, ce système traite sans effort les pièces de viande primaires (jusqu'à 600 x 160 x 100 mm) à une cadence fulgurante de 260 pièces par minute. Il offre ainsi une capacité de production phénoménale, parfaitement adaptée aux besoins des fournisseurs de grande distribution, des cuisines centrales et des transformateurs de viande à haut volume.

Paramètres techniques de la trancheuse de dosage à haute vitesse

Surmonter les goulots d'étranglement du découpage sous-primal : vitesse et structure

Cisaillement sans dégradation des protéines réfrigérées (0 °C à 5 °C)
Le défaut majeur des trancheuses à gravité est que la viande tendre a tendance à se compresser avant même que la lame ne l'entaille. Pour garantir des tranches de porc, de bœuf ou de volaille d'une précision de 1 mm sans qu'elles ne s'émiettent, la viande doit être légèrement raffermie. Conçue pour fonctionner de manière optimale dans une plage de température comprise entre 0 °C et 5 °C, cettemachine de découpe et de portionnage de viande fraîcheutilise une trajectoire de cisaillement localisée à haute vélocité. La dynamique de coupe tranche la graisse froide et les fibres musculaires plus rapidement que la matrice protéique ne peut se déformer, garantissant ainsi des tranches sèches, intactes et d'une couleur éclatante, prêtes pour une mise sous vide immédiate en grande distribution.

Dimensions de coupe massives et contrôle de l'avance
Le traitement de découpes de sous-produits de grande taille nécessite habituellement un parage ou un évidage manuel, ce qui engendre des coûts de main-d'œuvre élevés et une perte de matière considérable. La chambre d'admission, largement élargie, accueille en toute sécurité des blocs de viande impressionnants de 600 mm x 160 mm x 100 mm. Un collecteur de traction supérieur synchronisé exerce une tension de surface calculée sur la masse protéinée, l'entraînant directement vers la zone de coupe. Cette prise de précision empêche tout décalage latéral, garantissant ainsi une régularité de coupe absolue, que la cadence de tranchage soit réduite à 60 pièces ou portée au maximum de 260 pièces par minute.

Puissance ultra-efficace et grande capacité de transport
Malgré une structure imposante de 370 kg et des dimensions dépassant les 2,3 mètres de long (2345 x 580 x 1535 mm), l'efficacité opérationnelle de cette machine est sans précédent. L'ensemble du dispositif de découpe et de transport ne consomme que 1,25 kW sur une ligne standard triphasée de 380 V. À la sortie de la zone de coupe, les tranches tombent directement sur un tapis roulant de sortie de 210 mm de large. Cette conception de tapis large et facilement accessible est essentielle pour assurer la synchronisation de plusieurs unités.trancheuse à viande professionnelledes unités qui facilitent l'empilage, le conditionnement continu ou le transfert dynamique vers les thermoformeuses en aval, sans créer de goulots d'étranglement.

Structure compatible avec le nettoyage haute pression IP65 et stérilisation complète
L'extraction de résidus de sang et de tissus organiques lors de contacts à haute vitesse constitue un risque opérationnel quotidien, exigeant des protocoles de nettoyage intensifs. Le châssis est conçu pour éliminer toute zone morte, grâce à une soudure TIG continue garantissant des bords parfaitement lisses. La goulotte de décharge, les tendeurs de courroie de 210 mm et les carters de protection des lames sont fixés par des loquets hygiéniques à déverrouillage rapide. Un seul opérateur peut ainsi exposer l'ensemble du mécanisme de coupe en toute sécurité et utiliser une mousse chlorée à haute pression pour éliminer les risques biologiques, sans risquer d'endommager les systèmes d'entraînement de 1,25 kW, pourtant parfaitement étanches.

Déterminisme de l'IHM numérique et mesures de sécurité intégrées

L'exécution d'incréments de tranchage continus, de 1 mm jusqu'à 30 mm, ne nécessite aucun ajustement manuel de la clé de serrage ; l'entraînement par servomoteur numérique traduit directement la valeur numérique saisie sur l'IHM en déplacements mécaniques du convoyeur. Si un opérateur franchit le carter de sécurité de décharge ou ouvre la porte latérale principale pendant le fonctionnement, des capteurs de proximité magnétiques de catégorie 3 communiquent instantanément avec une résistance de freinage du variateur de fréquence. La séquence de coupe à haute vitesse, potentiellement mortelle, s'interrompt en une fraction de seconde, garantissant ainsi la conformité aux normes OSHA sur les sites industriels internationaux.

Support technique et déploiement industriel

La mise en place d'une infrastructure de découpe à haut débit repose sur une étude précise des contraintes d'aménagement au sol et des stratégies d'inclinaison des lames. Nos ingénieurs spécialisés en ingénierie carnée collaborent directement avec vos responsables de production afin de déterminer l'angle d'affûtage optimal, adapté à la spécificité de vos produits, qu'il s'agisse de la structure fibreuse d'une hampe de bœuf, de la densité d'un filet de porc ou de la délicatesse de filets de saumon. Lors du déploiement du système, nous fournissons également des schémas électriques détaillés ainsi que des protocoles de maintenance préventive rigoureux.

Pour obtenir les schémas d'implantation détaillés permettant de raccorder le convoyeur de sortie de 210 mm à vos lignes de conditionnement actuelles, ou pour demander une vidéo de démonstration montrant la machine en fonctionnement à une cadence de 260 pièces par minute, veuillez adresser votre demande à notre département de machines industrielles lourdes.