Machine à former les boulettes de viande
Nous sommes capables non seulement de vendre des produits, mais aussi de mener à bien des projets clés en main.
Machine de formage de boulettes de viande industrielle à têtes multiples
Lorsqu'une usine de transformation de viande en pleine expansion passe à une ligne de cuisson continue par bac d'eau chaude d'un mètre de large, s'appuyer sur des équipements d'extrusion obsolètes à simple sortie crée un goulot d'étranglement critique et insurmontable. Pour exploiter pleinement la capacité thermique des gigantesques lignes de cuisson industrielles, notre machine de formation de boulettes de viande haute performance déploie une matrice d'extrusion parallèle ultra-performante. En propulsant avec force la pâte de viande dense à travers quatre têtes de découpe synchronisées, ce colosse de production de 2,2 kW génère à lui seul jusqu'à 800 boulettes aux formes géométriquement parfaites par minute, répartissant la charge uniformément sur toute la largeur du bain de cuisson et laissant votre concurrence totalement dépassée.
- Sortie massive en parallèlePulvérise les limites de production habituelles grâce à l'exécution de quatre coupes tournantes simultanées par mouvement, atteignant ainsi un rendement impressionnant de 800 pièces par minute.
- Uniformité absolue de la voieLe collecteur hydraulique de pointe équilibre strictement la pression interne de chaque buse de distribution, garantissant ainsi que le poids des boulettes de la ligne 1 soit parfaitement identique à celui de la ligne 4.
- Les moules de cuivre inaltérablesAmélioré grâce à nos matrices en alliage de cuivre composite ultra-résistantes et anti-adhérence, elles permettent de l'extrusion rapide des pâtes de poisson très visqueuses ou des mélanges de volaille denses, sans aucun effet de traînage ni déformation en gouttelette.
Spécifications techniques de l'extrudeuse multivoies
| Spécifications | Paramètre industriel |
|---|---|
| Modèle de matériel | Série multi-têtes MMB-600 |
| Capacité de production maximale | Jusqu'à 800 pièces/min (quatre têtes d'extrusion simultanées) |
| Capacités de diamètre de moule | Φ 15 mm à Φ 50 mm (Nécessite le remplacement complet de la matrice de tête) |
| Puissance d'entraînement principale | 2,2 kW (moteur asynchrone industriel à couple élevé) |
| Tension de fonctionnement nominale | Triphasé 380V / 50HZ (Réseau industriel haute tension uniquement) |
| Matériau du châssis structurel | Acier inoxydable épais de qualité SUS304 intégral |
| Dimensions de la machine physique | 1200 mm (L) x 800 mm (l) x 1600 mm (H) |
| Poids des équipements réseau | 380 kg |
Dominer des volumes massifs grâce à l'extrusion multi-têtes
- Dispersion simultanée des cibles (Maximisation de la largeur de la chaudière)Déverser 800 boulettes par minute à partir d'une seule buse provoquerait un empilement de viande crue sur elle-même dans l'eau bouillante, créant ainsi un bloc compact impossible à récupérer. Le distributeur à quatre têtes est conçu pour étaler la zone de chute sur une très large surface horizontale, garantissant que chaque boulette plonge instantanément dans l'eau bouillante pour commencer sa cuisson thermique sans jamais entrer en contact avec ses voisines.
- Collecteur d'émulsion haute pression (sans cavitation)L'alimentation de quatre têtes de coupe distinctes exige une pression interne considérable. La volumineuse trémie en acier inoxydable SUS304 est équipée de deux vis sans fin imbriquées qui déchirent vigoureusement la pâte dense et froide pour l'injecter dans une pompe continue spécialisée, conçue pour empêcher toute formation de bulles d'air destructrices (cavitation) dans les conduits d'extrusion.
- Matrice de découpe par ciseaux synchronisée (Étanchéité parfaite)Propulsées par un arbre à cames centralisé, les quatre plaques de coupe coulissantes s'activent en une synchronisation absolue à la microseconde près. Ce mouvement de cisaillement à haute vitesse sectionne net la pâte de viande en flux descendant, forçant mécaniquement les protéines denses à se condenser instantanément en une boule parfaitement uniforme et structurellement compacte.
- Lubrification à eau intégrée (préconditionnement thermique)Pour lutter plus efficacement contre les frottements extrêmes, le rail de coupe interne est alimenté par une micro-pulvérisation continue d'eau. Cela crée une couche de glissement hydrodynamique invisible entre la viande brute et le cuivre, prolongeant ainsi considérablement la finesse du tranchant des lames lors des éprouvantes sessions de production de 14 heures.
Déploiement synchronisé au sein des usines centrales de 2000 kg/h
Une machine affichant une empreinte aussi compacte de 380 kg pour une cadence de 800 pièces par minute s'impose comme la véritable avant-garde mécanique au sein des gigantesques halls de production agroalimentaire. Elle redéfinit totalement la configuration de votre usine. En positionnant ce formateur multi-têtes directement au-dessus de l'entrée d'un immense bac de circulation d'eau à deux étapes (cuisson et refroidissement), vous instaurez un flux de production ininterrompu. Alimentée en continu par une flotte dédiée demachinerie de transformation de la viandeen amont, cette extrudeuse propulse sans effort la charge utile brute, jouant ainsi le rôle d'élément central indispensable pour garantir une rentabilité exceptionnelle.lignes de production alimentaire automatiséesune réalité tangible pour les marques multinationales en pleine ascension.
Pourquoi nos machines agroalimentaires respectent et surpassent les directives CE les plus strictes
Lors de la conception de machines de transformation de la viande destinées à des environnements à haute tension et à forte humidité, la létalité électrique constitue le principal défi technique. Le moteur puissant de 2,2 kW, les systèmes hydrauliques et l'ensemble des variateurs de fréquence sont rigoureusement isolés au cœur d'un boîtier étanche en acier inoxydable, certifié IP65, offrant une protection maximale. Les chefs d'exploitation peuvent ainsi soumettre l'intégralité du châssis extérieur et des trémies de chargement amovibles à des protocoles de nettoyage intensifs, utilisant de la mousse caustique à haute pression, sans risquer d'endommager les composants électriques. Notre engagement indéfectible envers la conformité aux normes CE et la sécurité opérationnelle garantit la protection de votre responsabilité juridique tout en optimisant votre rendement de production quotidien.
Êtes-vous limité par des équipements de formage à goutte unique peu performants qui ralentissent l'ensemble de votre ligne de refroidissement ? Contactez dès aujourd'hui notre équipe de déploiement industriel international pour évaluer la rentabilité de la transition vers une véritable extrudeuse à quatre voies.
Foire aux questions
Est-il possible de régler les quatre têtes d'extrusion de manière indépendante afin de produire simultanément quatre tailles de boulettes de viande totalement différentes ?
Non, c'est mécaniquement impossible. Les quatre têtes de dépose sont parfaitement synchronisées avec une matrice de découpe unifiée et une pompe à engrenages unique. Par conséquent, si vous installez la plaque de moulage de 25 mm, les quatre têtes spécialisées extruderont simultanément des boulettes de 25 mm rigoureusement identiques.
Cette machine est-elle capable de traiter efficacement des morceaux de viande très gros ou des fragments de ligaments non broyés ?
Absolument pas. Les conduits complexes et extrêmement étroits qui composent le collecteur multi-voies sont conçus avec des tolérances internes incroyablement serrées, spécifiquement pour des pâtes parfaitement émulsionnées ou de la viande hachée très homogène. Tenter de forcer des morceaux de cartilage dur ou d'os non broyés à travers le collecteur provoquera un blocage violent du système et détruira la dynamique des fluides.
Quelle est la méthodologie précise à suivre pour le nettoyage du collecteur multi-têtes complexe en fin de poste ?
Malgré ses dimensions imposantes, nos ingénieurs mécaniques ont mis l'accent sur la rapidité du nettoyage. L'ensemble du bloc collecteur, les quatre buses de distribution en cuivre ainsi que l'imposante trémie à double vis primaire se défont grâce à des leviers de verrouillage à dégagement rapide de haute résistance. Ainsi, deux agents d'entretien peuvent entièrement démonter les zones de contact avec la viande brute du châssis de la machine en environ 15 minutes, permettant ainsi de lancer le processus de trempage acide en bac de décantation.
L'équipement génère-t-il sa propre chaleur interne afin d'empêcher la graisse abondante de se solidifier à l'intérieur de la viande ?
Non, la machine repose entièrement sur une pression mécanique intense et non sur un apport thermique. En fait, injecter de la chaleur dans la masse de viande hachée prématurément provoquerait une prolifération bactérienne critique et commencerait à faire fondre les graisses nécessaires à l'émulsion structurelle. La trémie principale et les blocs de pompage fonctionnent délibérément à la température ambiante de votre salle de transformation hautement réfrigérée.
Si l'une des voies d'extrusion se bloque physiquement, est-ce que les trois autres continueront de fonctionner normalement ?
Si une obstruction majeure survient dans l'une des buses localisées, la pression du fluide au sein du collecteur hydraulique central va monter en flèche instantanément, redirigeant ainsi brutalement la force vers le chemin de moindre résistance (les trois buses ouvertes). Cela entraînera une rupture temporaire de l'uniformité du poids sur les lignes restantes. Dans une telle situation, il est impératif d'arrêter la machine pour dégager rapidement l'obstruction.
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