Attrezzature per la lavorazione di frutta e verdura | Soluzioni per la lavorazione di prodotti freschi

Caso 1: Grande centro di distribuzione della catena del freddo – Aumento della capacità di lavorazione giornaliera e significativa riduzione del tasso di perdita

Una grande azienda di distribuzione della catena del freddo situata nel Sud-est asiatico era responsabile della consegna quotidiana di frutta e verdura fresca a centinaia di ristoranti e supermercati della catena. Prima dell'aggiornamento, l'azienda si affidava fortemente alla pulizia e al taglio manuali, il che comportava elevati costi di manodopera, bassa efficienza e un tasso di perdita di prodotto superiore all'8%.

Li abbiamo dotati di una linea di produzione completamente automatizzata per il lavaggio e il taglio di frutta e verdura, che comprendeva lavatrici a bolle ad alta pressione, taglierine di precisione e sistemi di smistamento automatici. Dopo l'aggiornamento:

• ◉ La capacità di lavorazione giornaliera è aumentata a 20 tonnellate, un miglioramento del 60% rispetto alla capacità originale.
• ◉ Il tasso di perdita è sceso dall'8% al 5,5%, equivalente a un risparmio di circa 200 tonnellate di materie prime all'anno.
• ◉ L'aspetto e l'ordine dei tagli dei prodotti trasformati sono stati notevolmente migliorati, portando a una maggiore soddisfazione del cliente.

Caso 2: Impianto di trasformazione di succhi orientato all'esportazione – Conformità agli standard internazionali di sicurezza alimentare

Il cliente esporta principalmente succo concentrato nel mercato dell'Unione Europea, dove i requisiti per i processi di lavaggio, pelatura, taglio, spremitura e sterilizzazione delle materie prime sono estremamente elevati. La linea di produzione esistente era obsoleta, con una bassa efficienza di lavaggio e tassi insufficienti di rimozione dei residui di pesticidi, il che rendeva difficile soddisfare le normative UE sulla sicurezza alimentare.

Abbiamo aggiornato l'intera linea di produzione per la trasformazione dei succhi:

• ◉ La fase di lavaggio ha adottato un sistema di spruzzatura multistadio ad alta pressione combinato con il lavaggio a bolle, rimuovendo efficacemente il terreno e i residui di pesticidi.
• ◉ L'attrezzatura per pelare e tagliare è stata integrata con un controllo preciso PLC per ridurre la perdita di polpa e aumentare la resa del succo.
• ◉ È stato installato un sistema di pastorizzazione e riempimento asettico per garantire indicatori microbici stabili e qualificati nei prodotti finiti.

Dopo l'aggiornamento, l'impianto ha superato con successo gli audit HACCP e ISO 22000 e ha ottenuto la certificazione di esportazione UE, con un aumento dei volumi degli ordini di esportazione del 35%.

Caso 3: Cucina Centrale per Catene di Ristoranti – Miglioramento della Reattività della Catena di Approvvigionamento e della Coerenza del Prodotto

Il cliente è un noto marchio nazionale di catene di ristoranti con cucine centrali in diverse sedi, che rifornisce quotidianamente ingredienti freschi tagliati a centinaia di negozi. In precedenza, si affidavano alla lavorazione manuale, con conseguenti notevoli differenze nelle dimensioni e nelle consistenze del taglio tra i lotti, il che influiva sulla coerenza del prodotto.

Abbiamo introdotto un set completo di attrezzature per la lavorazione di verdure fresche, tra cui lavatrici automatiche, trituratori e affettatrici per verdure, confezionatrici sottovuoto e dispositivi di raffreddamento rapido.

• ◉ L'efficienza di lavorazione è aumentata del 45%, garantendo un approvvigionamento stabile ai negozi durante le ore di punta.
• ◉ La coerenza delle specifiche del prodotto ha raggiunto una precisione di taglio di ±1mm.
• ◉ Durata di conservazione estesa a 3-5 giorni, riducendo lo spreco alimentare nei negozi del 20%.
• ◉ La velocità di risposta della catena di approvvigionamento è stata migliorata, consentendo l'elaborazione e la consegna degli ordini urgenti entro 6 ore.