과일 및 채소 가공 장비 | 신선 농산물 가공 솔루션

사례 1: 대형 콜드체인 유통 센터 – 일일 처리 능력 증가 및 손실률 대폭 감소

동남아시아에 위치한 한 대형 콜드체인 유통 회사는 매일 수백 개의 체인 레스토랑과 슈퍼마켓에 신선한 과일과 채소를 배송하는 일을 담당했습니다. 업그레이드 전에는 수동 세척 및 절단에 크게 의존하여 높은 인건비, 낮은 효율성, 그리고 8%가 넘는 제품 손실률을 겪었습니다.

저희는 고압 버블 세척기, 정밀 절단기, 자동 분류 시스템을 포함한 완전 자동화된 과일 및 채소 세척 및 절단 생산 라인을 구축했습니다. 업그레이드 후:

• ◉ 일일 처리 용량이 기존 대비 60% 향상된 20톤으로 증가했습니다.
• ◉ 손실률이 8%에서 5.5%로 감소하여 연간 약 200톤의 원자재를 절약하는 효과와 같습니다.
• ◉ 가공 제품의 절단면 외관과 깔끔함이 크게 향상되어 고객 만족도가 높아졌습니다.

사례 2: 수출 지향 주스 가공 공장 – 국제 식품 안전 표준 준수

해당 고객은 주로 농축 주스를 유럽 연합 시장으로 수출하는데, 이 시장은 원료 세척, 껍질 제거, 절단, 착즙, 살균 공정에 대한 요구 사항이 매우 까다롭습니다. 기존 생산 라인은 노후화되어 세척 효율이 낮고 잔류 농약 제거율이 충분하지 않아 EU 식품 안전 규정을 충족하기 어려웠습니다.

저희는 고객의 전체 주스 가공 생산 라인을 다음과 같이 업그레이드했습니다.

• ◉ 세척 단계에서는 다단계 고압 스프레이와 버블 세척을 결합하여 토양 및 잔류 농약을 효과적으로 제거했습니다.
• ◉ 껍질 제거 및 절단 장비를 PLC 정밀 제어와 통합하여 과육 손실을 줄이고 주스 수율을 높였습니다.
• ◉ 살균 및 무균 충전 시스템을 설치하여 완제품의 미생물 지표를 안정적이고 적합하게 유지할 수 있도록 했습니다.

업그레이드 후, 이 공장은 HACCP 및 ISO 22000 심사를 성공적으로 통과하고 EU 수출 인증을 획득했으며, 수출 주문량이 35% 증가했습니다.

사례 3: 체인 레스토랑을 위한 중앙 집중식 주방 – 공급망 반응성 및 제품 일관성 향상

고객사는 여러 곳에 중앙 주방을 두고 수백 개의 매장에 매일 신선한 식자재를 공급하는 국내 유명 체인 레스토랑 브랜드입니다. 이전에는 수작업으로 식자재를 처리했기 때문에 배치별로 재료의 크기나 질감이 눈에 띄게 달라서 제품의 일관성에 영향을 미쳤습니다.

저희는 자동 세척기, 채소 분쇄기 및 슬라이서, 진공 포장기, 급속 냉각 장치를 포함한 신선 채소 가공 장비 풀 세트를 도입했습니다.

• ◉ 가공 효율이 45% 증가하여 피크 시간에도 매장에 안정적인 공급을 보장합니다.
• ◉ 제품 규격 일관성은 ±1mm의 절단 정밀도를 달성했습니다.
• ◉ 유통 기한이 3~5일 연장되어 매장 내 음식물 쓰레기를 20% 절감했습니다.
• ◉ 공급망 대응 속도가 향상되어 긴급 주문을 6시간 이내에 처리하고 배송할 수 있게 되었습니다.