Vraag vanuit de industrie
De industrie voor de verwerking van aquatische producten stelt extreem hoge eisen aan de corrosiebestendigheid van de apparatuur, de aanpasbaarheid aan lage temperaturen en het niveau van automatisering. Met de groei van de wereldwijde consumptie van aquatische producten moeten bedrijven de verwerkingsefficiëntie verhogen, de voedselveiligheid waarborgen en voldoen aan de exportnormen.
Vis, garnalen, schaaldieren en andere producten hebben verschillende eisen voor verwerkingsomgevingen en -processen, en er is speciale apparatuur nodig om efficiënt sorteren, snijden, pellen, snel invriezen en verpakken te realiseren. Geautomatiseerde productielijnen verhogen niet alleen de capaciteit, maar verlagen ook de arbeidskosten en het risico op kruisbesmetting.
Introductie van de functie van de apparatuur
Voordelen van corrosiebestendige materialen en processen bij lage temperaturen
- ◉ De apparatuur maakt gebruik van food-grade 304/316 roestvrij staal, dat bestand is tegen corrosie door zout water en de levensduur verlengt.
- ◉ Belangrijke componenten zijn afgedicht en waterdicht, geschikt voor omgevingen met lage temperaturen en een hoge luchtvochtigheid.
- ◉ Volledige automatisering van het proces vermindert handmatig contact en verlaagt het risico op kruisbesmetting.
- ◉ Vries- en koelketenprocessen waarborgen de versheid en voedingswaarde van aquatische producten.
- ◉ Gemakkelijk te reinigen ontwerp voldoet aan internationale normen voor voedselhygiëne.
- ◉ Slim bewakingssysteem biedt real-time inzicht in de werking van de apparatuur en de temperatuurstatus.
Casestudy's
Case 1: Upgrade van een exportgerichte visverwerkingsfabriek
Na de invoering van onze volledig geautomatiseerde snij-, vries- en verpakkingslijn, verhoogde een in Polen gevestigde, exportgerichte visverwerkingsfabriek haar dagelijkse productie met 45% en behaalde ze de EU-voedselveiligheidscertificering voor haar producten.
- ◉ Uniform snijden, verhoogde benuttingsgraad van grondstoffen
- ◉ Invriezen houdt de versheid vast en zorgt voor een stabiele exportkwaliteit
- ◉ Verlaging van de arbeidskosten met 35%, waardoor de operationele kosten dalen
Klantfeedback:"De apparatuur is corrosiebestendig en gemakkelijk schoon te maken, waardoor de levering van exportorders betrouwbaarder wordt."
Case twee: Automatisering upgrade voor een garnalenverwerkingsbedrijf
Na de introductie van onze pel-, vries- en verpakkingsapparatuur, verhoogde een in Australië gevestigd bedrijf voor de verwerking van garnalen het percentage goedgekeurde producten naar 99,8%, wat de klanttevredenheid aanzienlijk verbeterde.
- ◉ Automatisch pellen, verhoogde efficiëntie met 60%
- ◉ Volledige lage temperatuurregeling zorgt voor de versheid van de garnalen
- ◉ Handig onderhoud van de apparatuur en tijdige after-sales service
Klantfeedback:"De geautomatiseerde productielijn heeft ons exportbedrijf concurrerender gemaakt!"
Veelgestelde vragen
-
Arbeidstekort & Hoge Kosten– Automatisering vermindert de afhankelijkheid van handmatige reiniging, het snijden en het uitbenen.
-
Inconsistente productkwaliteit– Nauwkeurig snijden en portioneren garanderen een consistente grootte, gewicht en uiterlijk.
-
Risico's voor voedselveiligheid– Hygiënisch ontwerp en CIP-systemen minimaliseren contaminatie.
-
Hoog Water- & Energieverbruik– Energiebesparende motoren en efficiënte wassystemen verlagen de operationele kosten.
-
Problemen met opslag & houdbaarheid– Geïntegreerd invriezen en vacuüm-/MAP-verpakkingen verlengen de houdbaarheid en verminderen bederf.