Automatyczna linia do produkcji klopsików

Linia do produkcji pulpetów składa się z maszyn do formowania pulpetów, maszyny do blanszowania pulpetów, kutra (lub ubijaczki), maszynki do mielenia mięsa, frytownicy lub kotła warzelnego itp. Wydajność pojedynczej maszyny do formowania pulpetów wynosi 100-120 kg/h, a w linii do produkcji pulpetów stosuje się kilka maszyn do formowania pulpetów. Możemy dostosować linie do produkcji pulpetów o różnej wydajności zgodnie z Państwa wymaganiami.

A. Procedura wytwarzania pulpetów z mięsa ryb

1. Surowa ryba → Usuwanie łusek → Skórowanie ryby → Usuwanie ości → Mielenie/siekanie mięsa → Mieszanie z przyprawami → Formowanie pulpetów → Gotowanie → Chłodzenie → Pakowanie

2. Mrożone mięso ryb → Krojenie → Mielenie/siekanie mięsa → Mieszanie z przyprawami → Formowanie pulpetów → Gotowanie → Chłodzenie → Pakowanie

B. Procedura wytwarzania pulpetów z wołowiny/wieprzowiny

Wołowina/wieprzowina - Rozdrabnianie mięsa → Mielenie mięsa → Mieszanie z przyprawami → Formowanie klopsików → Gotowanie → Chłodzenie → Pakowanie

Zastosowanie linii produkcyjnej do klopsików

Nasza linia produkcyjna do klopsików nadaje się do produkcji różnego rodzaju klopsików, takich jak klopsy wieprzowe, wołowe, rybne, warzywne i tak dalej. Klopsy produkowane przez naszą linię produkcyjną mają idealne i spójne kształty, dobry smak i są jednolite pod względem wielkości. Linia produkcyjna utrzymuje nienaruszoną strukturę produktu i ma wysoką zdolność produkcyjną.

Zalety naszej linii produkcyjnej do klopsików

1. Cała linia jest wykonana ze stali nierdzewnej SUS 304 i materiałów NSF, zgodnie ze zdrowymi standardami żywności, jest trwała i zdrowa.

2. Przenośnik jest napędzany łańcuchem.

3. Sekcyjna automatyczna kontrola temperatury.

4. Regulowana prędkość wrzenia i prędkość przepływu wody.

5. Wysokie bezpieczeństwo i łatwa obsługa.

6. Linia produkcyjna może wytwarzać klopsiki o różnych rozmiarach i rodzajach.

7. Pulpety produkowane na naszej linii produkcyjnej charakteryzują się dobrym smakiem, gładką powierzchnią i wysoką elastycznością.

Główna zasada działania automatycznej linii do produkcji klopsików

1. Woda w rowku formującym i rowku do gotowania klopsików jest podgrzewana przez rurociąg parowy. Temperatura wody jest kontrolowana przez zawór wysokotemperaturowy i wysokociśnieniowy, zapewniając temperaturę wody w rowku formującym około 75 stopni Celsjusza, a temperaturę wody w rowku do gotowania około 90 stopni Celsjusza. System cyrkulacji wody sprawia, że woda w rowku formującym staje się wodą płynącą, a klopsiki płyną wraz z nią w kierunku końca rowka formującego. Procedura przepływu jest kontrolowana przez zawór sterujący, aby uzyskać idealny efekt formowania klopsików.

2. Po uformowaniu, klopsiki są gotowane w rowku do gotowania, a następnie ugotowane klopsiki są przenoszone na koniec rowka do gotowania ze stałą prędkością za pomocą obrotowej płyty przełączającej. Czas gotowania różnych rodzajów klopsików jest różny, można go kontrolować poprzez regulację prędkości obrotowej płyty przełączającej.

3. Ugotowane klopsiki są transportowane do kanału chłodzącego, aby szybko ostygły. Woda w kanale chłodzącym jest otwarta; podczas gdy zimna woda wpływa, ciepła woda wypływa, aby utrzymać temperaturę wody na poziomie około 25 stopni Celsjusza. Schłodzone klopsiki można wysłać do warsztatu szybkiego zamrażania. Następnie zamrożone klopsiki są pakowane.