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Máquina de corte de pescado - No.1

Máquina Cortadora de Pescado

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Máquina industrial de corte de pescado: Porcionado por servomotor para filetes listos para su comercialización

La cortadora de pescado FCS-600 realiza cortes transversales precisos y constantes en pescados enteros y cuerpos con cabeza y vísceras extraídas (H&G), obteniendo filetes con hueso uniformes y porciones ideales para el envasado en bandejas, la distribución en el sector de la restauración y el preprocesado de conservas. A diferencia de las sierras de cinta manuales, donde el peso de la porción puede variar hasta un 30 % entre operarios, el sistema de indexación de la cinta transportadora con control por servomotor mantiene la precisión del grosor del filete con una tolerancia de solo 2 mm en producciones continuas. Una sola FCS-600 sustituye a cuatro o cinco puestos de corte manual, eliminando al mismo tiempo el alto riesgo de lesiones por movimientos repetitivos asociados al uso de sierras circulares manuales.

Máquina de corte de pescado

Especificaciones del sistema automático de porcionado de pescado FCS-600

Parámetro de ingenieríaEspecificación técnica
Nomenclatura del modeloFCS-600
Velocidad de corteHasta 25 cortes por minuto
Rango de grosor de la porción15 mm - 80 mm (Programable)
Tolerancia de grosor+/- 2 mm
Diámetro máximo del cuerpo del pescado180 mm
Motor de tracción de la cuchilla3,0 kW (Eje de alta velocidad)
Accionamiento de indexación de la cinta transportadoraServomotor de 0,75 kW
Especificaciones de la cuchillaSUS316L circular, 400 mm de diámetro
Construcción de la máquinaEstructura de SUS304 / Contacto de SUS316L
Dimensiones exteriores (L x An x Al)2200 x 800 x 1400 mm

Máquina de corte de pescado

Lógica de indexación por servomotor: Logre porciones con peso constante

Los compradores minoristas y las operaciones de enlatado exigen especificaciones estrictas de peso por porción. Una desviación de tan solo 2 gramos en un lote de 10.000 unidades puede provocar el rechazo de todo el lote, lo que supone un alto coste. La FCS-600 soluciona este problema mediante una filosofía mecánica radicalmente distinta a la de las sierras de cinta convencionales por gravedad.

  • Grosor programable mediante HMI:El operario introduce el grosor de corte deseado (de 15 mm a 80 mm) directamente en la pantalla táctil a color de 7 pulgadas. El servomotor calcula la distancia exacta de avance de la cinta necesaria y desplaza físicamente el cuerpo del pescado esa medida precisa antes de iniciar cada ciclo de corte. Permite guardar y recuperar instantáneamente hasta 20 programas de corte específicos para cada especie.
  • Cuchilla circular de alta velocidad:Una cuchilla de SUS316L de 400 mm de diámetro gira a 2800 RPM, accionada por un motor de husillo dedicado de 3,0 kW. Su altísima velocidad periférica garantiza un corte limpio y sin fracturas tanto en la carne como en el hueso vertebral, logrando cortes de filetes pulidos que lucen impecables en envases transparentes para retail sin necesidad de un segundo despiece o trimado.
  • Canal en V con autocentrado:La cinta de alimentación dispone de una canaleta en V de acero inoxidable que alinea de forma pasiva los cuerpos irregulares de los peces según su centro de gravedad. Esto elimina los errores de corte angular que suelen presentar los sistemas de banda plana al procesar piezas de morfología cónica o curva.

Congelado y Fresco: Capacidad de procesamiento en modo dual

Las fluctuaciones estacionales de la captura obligan a muchas plantas a alternar entre producto fresco y stock congelado. El FCS-600 es capaz de procesar ambos estados sin necesidad de cambiar la cuchilla. Para pescado fresco (0 a 4 °C), la velocidad de la cuchilla y el ritmo de alimentación estándar garantizan cortes limpios que retienen los jugos. Para bloques semifrozados templados a -5 °C, el operario solo debe seleccionar el ajuste predefinido \"Hard Mode\" en el Hmi, el cual reduce la velocidad de indexación del transportador un 40 % y aumenta la presión de la cuchilla. Esto evita la deflexión crítica y la fragmentación que suelen dañar la geometría de la porción cuando la maquinaria convencional se encuentra con columnas vertebrales parcialmente congeladas.

Conectividad con líneas de producción (upstream y downstream)

La eficiencia de la planta depende de la eliminación de los traslados manuales entre puestos de trabajo. La altura de la tolva de entrada del FCS-600 está diseñada a 850 mm, coincidiendo con la altura de descarga estándar de las estaciones de descabezado, eviscerado y escamado de la línea de entrada. Los filetes que salen de la cinta de descarga pueden dirigirse directamente a los transportadores de pesaje y clasificación, o ser canalizados hacia las estaciones de sellado de bandejas. Aquellas instalaciones con arquitecturaslínea de procesamiento de pescadocompletas suelen ubicar el FCS-600 justo después de la fase de limpieza primaria, creando un flujo totalmente automatizado desde la recepción del pescado entero hasta el envasado de las porciones finales. Para operaciones que requieren tanto la producción de filetes como el porcionado de filetes, la máquina se integra de manera eficiente con unmáquina automática de filetear pescadofuncionando en una rama de cinta transportadora paralela.

Arquitectura de seguridad de la cuchilla y cumplimiento de normas de higienización

Una cuchilla circular de 400 mm que gira a 2800 RPM presenta un riesgo grave de laceración. El FCS-600 incorpora un sistema de seguridad multicapa que supera los requisitos de la directiva de maquinaria CE estándar. Un protector de cuchilla integral de acero inoxidable recubre físicamente el disco de corte, dejando expuesto únicamente el arco estrecho de 25 mm que entra en contacto con el cuerpo del pescado durante el movimiento de corte. El panel protector cuenta con sensores de enclavamiento magnético dual que detienen el motor del husillo en menos de 0,3 segundos si la cubierta se desplaza durante el funcionamiento. El cuadro eléctrico completo tiene certificación IP66, lo que permite protocolos diarios de higienización agresivos mediante espuma y aclarado. Todos los elementos de sujeción externos son pernos hexagonales cautivos de acero inoxidable para evitar la contaminación por partículas metálicas en el entorno de procesamiento.

Preguntas Frecuentes

¿Es posible cambiar el grosor de corte durante el ciclo de producción?
Sí, el operario puede modificar el grosor de la porción directamente en la pantalla táctil HMI entre cada pieza de pescado, sin necesidad de detener la máquina ni realizar ajustes mecánicos.
¿Cuál es la dureza máxima de hueso que puede procesar la cuchilla?
La cuchilla circular de acero SUS316L a 2800 RPM secciona limpiamente las columnas vertebrales de la mayoría de las especies comerciales, incluyendo salmón, filetes de atún de hasta 120 mm de diámetro, pez espada y carpa. Los huesos craneales extremadamente densos deben retirarse antes de la alimentación.
¿Cuál es la vida útil de la cuchilla circular antes de su sustitución?
En condiciones normales de producción con pescado fresco, una sola cuchilla mantiene su filo de fábrica durante aproximadamente 60 a 80 horas operativas. El procesamiento de producto semicongelado reduce este intervalo a unas 40 horas debido al mayor estrés mecánico.
¿Requiere la máquina aire comprimido?
No, el FCS-600 es totalmente electromecánico. El indexado por servo, el accionamiento de la cuchilla y los sistemas de transporte funcionan exclusivamente con energía eléctrica, por lo que no requiere de una infraestructura de aire comprimido en la planta.
¿Puede un solo operario manejar la máquina?
Sí, el sistema está diseñado para la carga por un único operario. El trabajador coloca el pescado en el canal en V autocentrante, y el transporte por servo y el ciclo de corte se ejecutan de forma automática. Las manos del operario se mantienen físicamente en la zona de entrada, siempre por delante de la protección de la cuchilla.
¿Es necesaria una toma de agua durante el funcionamiento?
Se recomienda encarecidamente el uso de una boquilla de bajo caudal dirigida al punto de contacto de la cuchilla para lubricar el corte, reducir el calor por fricción y evacuar los restos de hueso de la zona de corte. El consumo estándar es de aproximadamente 0,3 m³ por hora.

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