Présentation du produit

La ligne de production de conserverie de fruits et légumes est une solution de transformation entièrement personnalisable, conçue pour les usines agroalimentaires spécialisées dans la mise en conserve de pêches, d'ananas, de tomates, de mélanges de légumes, de maïs doux, de fruits tropicaux et d'autres produits de longue conservation.
Cette ligne de production prend en chargeniveaux d'automatisation modulablesallant de modules semi-automatiques à des systèmes clés en main entièrement automatisés, ce qui convient parfaitement àfabricants de grande envergure, usines nouvellement construites, ainsi que la modernisation des usines traditionnelles passant de processus manuels.

Cette ligne de production couvre l'intégralité du processus de mise en conserve, de l'étape du lavage et du tri jusqu'au conditionnement final, en passant par la découpe, le blanchiment, le remplissage, l'étiquetage, ainsi que la mise sous vide et la stérilisation. L'ensemble de l'équipement est conçu en acier inoxydable de qualité alimentaire (304/316), garantissant une parfaite conformité avec les normes HACCP, ISO, GMP ainsi qu'avec les standards internationaux de sécurité alimentaire.

D'une capacité allant de500 kg/h à 5000 kg/hcette ligne de production garantit une qualité constante, une productivité accrue, une réduction des coûts de main-d'œuvre ainsi qu'une performance de sécurité produit stable.

Caractéristiques principales & Avantages techniques

1. Conception de l'automatisation flexible

Selon votre budget, la configuration de votre usine et vos impératifs de production, vous pouvez opter pour des modules semi-automatiques ou entièrement automatisés.
Les options disponibles sont les suivantes :

• Tri et calibrage automatiques

• Remplissage automatique et mise sous vide

• Stérilisation en continu

• Ligne de conditionnement automatisée

• Surveillance des données MES/SCADA

Cette flexibilité vous garantit d'obtenir le meilleur rapport qualité-prix.

2. Prétraitement haute efficacité du lavage &

L'utilisation d'équipements professionnels garantit la propreté et la sécurité des matières premières :

• Le lave-linge Bubble Wash élimine les salissures et les impuretés.

• Système de lavage par aspersion à pression réglable

• Système de tri par rouleaux ou convoyeurs

• Trieur optique de haute précision pour les usines de production haut de gamme

Cela permet d'améliorer l'hygiène et de limiter les erreurs humaines.

3. Système de préparation de la découpe de précision &

Adapté à divers types de matériaux :

• Découper en dés, émincer, couper en quartiers, émincer en julienne

• Épaisseur et dimensions réglables

• Surface de coupe lisse pour limiter l'oxydation

• Idéal pour la mangue, la pêche, l'ananas, la tomate, la carotte, les haricots, le maïs en grains, etc.

4. Blanchiment avancé : & inactivation enzymatique

Le blanchiment permet de fixer la couleur, la texture et les saveurs :

• Contrôle de la température entre 85 et 100 °C

• Blanchage à la vapeur ou à l'eau bouillante

• Système de récupération de chaleur à haute efficacité énergétique

• Levage automatique et alimentation continue

Cela permet de limiter la perte de nutriments et de prolonger la durée de conservation des produits.

5. Système de remplissage de haute précision

Selon le type de produit (morceaux, liquide, pâte ou saumure), les options sont les suivantes :

• Remplissage volumétrique

• Remplissage du piston servocommandé

• Remplissage par pesage

• Remplissage automatique multizone

Le taux de précision peut atteindre±1%ce qui permet de réduire les pertes et de gagner en régularité.

6. Mise sous vide & Bouchage

Garantit l'intégrité des boîtes et la fraîcheur des produits :

• Sertissage de boîtes de conserve

• Capsulage de bocaux en verre

• Bouchonage de bouteilles en PP

• Conditionnement sous vide ou sous azote

L'étanchéité stable réduit les risques de fuite et de gonflement.

7. Stérilisation continue & Refroidissement

Les méthodes de stérilisation sont les suivantes :

• Autoclave de stérilisation (par lots)

• Stérilisation par pulvérisation continue

• Stérilisateur rotatif

• Traitement UHT et remplissage aseptique (pour les purées)

Plage de température :121–135 °C
Le système de refroidissement empêche la surcuisson et préserve la couleur du produit.

8. Sécurité alimentaire & Conception hygiénique

• Toutes les parties en contact avec les aliments sont en acier inoxydable SUS304/316.

• Soudage fluide et nettoyage facile

• Système de nettoyage automatique CIP disponible

• Conçu conformément aux exigences d'audit d'usine BPF et aux normes HACCP de &

Flux de processus complet

Une ligne de mise en conserve industrielle standard comprend généralement :

Réception de la matière première → Lavage → Tri & Calibrage → Découpe/Épluchage → Blanchiment → Refroidissement → Conditionnement → Mise sous vide → Stérilisation → Refroidissement → Séchage → Étiquetage → Emballage → Stockage

Ce flux de travail clair et efficace garantit une production stable ainsi qu'une qualité de produit constante.

Spécifications techniques

Candidatures

Cette ligne de production est conçue pour le traitement de :

• Pêches, poires et ananas au sirop

• Mangue, papaye, fruits tropicaux

• Concentré de tomate, tomates en dés, tomates concassées

• Légumes mélangés

• Maïs doux / maïs en grains entiers

• Carotte, pomme de terre, pousses de bambou, haricots

• Lignes de production de cocktails de fruits

Options de personnalisation

Nous proposons une personnalisation complète pour :

• Aménagement d'usine & conception industrielle

• Capacité de production

• Type de contenant (canette/bocal/sachet)

• Niveaux d'automatisation (du mode manuel à l'automatique intégral)

• Étiquetage des solutions d'emballage &

• Type d'énergie (vapeur, électricité, gaz)

• Système de nettoyage en place (CIP) et de surveillance des données

Notre équipe d'ingénierie conçoit vos plans de mise en page 2D/3D et vous accompagne dans la mise en œuvre de vos solutions clés en main.

Pourquoi nous choisir

• 20+ ans d'expérience dans la fabrication d'équipements de transformation agroalimentaire

• Solutions d'usine clés en main complètes

• Exporté vers plus de40 pays

• Une solide expertise en R&D et une équipe d'ingénierie de pointe

• Équipements certifiés HACCP, ISO et CE

• Installation, mise en service et formation du personnel sur site

• Assistance technique et fourniture de pièces de rechange à vie

Nous accompagnons le lancement fluide des nouvelles unités de production et aidons les usines traditionnelles à opérer leur transition vers l'automatisation.

QUESTIONS FRÉQUEMMENT POSÉES

1. Quelle est la capacité de production de votre ligne ?

Nous proposons des modèles standards allant de 500 à 5 000 kg/h, et nous pouvons concevoir des solutions sur mesure en fonction de la capacité de votre installation et des exigences de votre marché.

2. Cette ligne peut-elle traiter à la fois les fruits et les légumes ?

Oui. Divers modules de coupe, de blanchiment et de remplissage peuvent être configurés pour le traitement de matériaux multiples.

3. Quel type de contenant peut être utilisé ?

Conserves en fer-blanc, canettes en aluminium, bocaux en verre, bouteilles en PP et sachets de type retort.

4. Combien de temps dure l'installation ?

Le délai est généralement de 10 à 25 jours, selon le degré d'automatisation et la capacité de production.

5. Proposez-vous des solutions clés en main pour la création de nouvelles usines ?

Oui. Nous proposons la conception de l'implantation, la planification des processus, la sélection des équipements, l'installation, la formation ainsi qu'un service d'assistance à long terme.

6. Est-il facile de se procurer des pièces de rechange ?

Les composants courants sont issus de marques internationales, ce qui facilite le remplacement et la maintenance à l'échelle mondiale.

Appel à l'action

Contactez-nous pour obtenir une proposition clé en main complète, comprenant les plans d'implantation, les devis d'équipement ainsi qu'une expertise technique.
Nous vous accompagnons dans la conception d'une usine de conserverie moderne, performante et rentable.