Les lignes de production de pâtes multifonctionnelles se distinguent par leur haute technologie, leur fiabilité et leur grande flexibilité, permettant non seulement de produire des formes traditionnelles, mais aussi des formes spéciales grâce à des dispositifs de découpe et des équipements complémentaires. Nos lignes de production automatiques de macaronis offrent une capacité allant de 80 à 120 kg par heure, avec des extrudeuses à mode « batch » ou continu, équipées de dispositifs d'extrusion sous vide et de séchoirs statiques ou continus, selon les exigences spécifiques de nos clients. Nous proposons également des solutions personnalisées pour d'autres capacités de production.

Ingrédients : élaboré à base d'amidon de pomme de terre, d'amidon de maïs, d'amidon de manioc, de farine de blé, de farine de maïs, etc.
Capacité : 80-120 kg/h. Nous pouvons également adapter la capacité selon vos besoins spécifiques.
L'atelier de transformation des pâtes doit présenter les dimensions minimales suivantes : largeur 5 m, longueur 23 m et hauteur 3,0 m.
Schéma de flux : Système de mélange — Système d'extrusion — Système de découpe — Système de séchage — Système de friture — Système d'assaisonnement — Système de conditionnement
Tension : la fréquence de tension de toutes les machines peut être adaptée à votre environnement de travail.
Matériaux des machines : l'ensemble des machines est conçu en acier inoxydable afin de garantir la longévité de l'équipement.
Présentation des produits finis

I. Mélangeur de poudre de riz

Le mélangeur assure l'homogénéisation complète de la matière première avec l'eau et les additifs chimiques liquides.
Caractéristiques de la mélangeuse
1. Cette partie, en contact direct avec le mélange, est conçue en acier inoxydable.
2. L'orifice de décharge adopte un nouveau système d'ouverture par poignée, garantissant une étanchéité optimale et évitant toute fuite de matière.
Spécifications du mélangeur de poudre de riz
Type | BJ |
| Dimensions | 700×800×1100 mm |
| Tension d'entrée | 380V/50Hz |
| Capacité installée | 30 000 w |
II. Élévateur à vis

Destiné au transfert de la matière première du mélangeur vers l'alimentation de l'extrudeuse à pâtes.
Spécifications du lève-vis
Type | BJ |
| Dimensions | 2000*800*2300 mm |
| Tension d'entrée | 380V/50Hz |
| Capacité installée | 1,1 kw |
III. Extrudeuse monovis pour pâtes alimentaires DL-3000

Grâce à la maîtrise de la régulation de fréquence avancée, elle offre un processus de fonctionnement stable tout en réduisant la consommation d'énergie ;
La vis est fabriquée en acier allié, ce qui lui confère une plus grande longévité ;
Système de régulation thermique automatique pour un travail facilité et une précision accrue des paramètres.
Spécifications de l'extrudeuse de macaronis DL-3000
Type | DL-300 |
| Dimensions | 3200*1100*2000 mm |
| Tension d'entrée | 380V/50Hz |
| Puissance du moteur principal | 60 kw |
| Puissance totale | 79 kw |
IV. Machine de tirage et de découpe

Le coupe-tube est conçu pour la section des tubes carrés et circulaires de grande longueur.
Le dispositif de coupe est composé d'une seule pièce, constituée d'un grillage en acier inoxydable et d'une partie découpée.
Son utilisation est extrêmement simple grâce à son système de régulation de fréquence.
Spécifications de la machine de tirage et de découpe
Type | BJ |
| Dimensions | 2000*800*1500 mm |
| Tension d'entrée | 380V/50Hz |
| Capacité installée | 2 kw |
Convoyeur à vis V. Hoister

Selon la hauteur de levage et la distance de niveau, les palans peuvent être classés en deux catégories : les grands et les petits.
Les convoyeurs se déclinent en deux modèles : à bande en caoutchouc ou en acier inoxydable.
Spécifications du convoyeur Hoister
Type | BJ |
| Dimensions | 1300*800*2400 mm |
| Tension d'entrée | 380V/50Hz |
| Capacité installée | 1,5 kw |
VI. Étuve de séchage

Il s'agit d'un four à 5 niveaux, conçu pour la cuisson et le séchage des aliments. Cet appareil permet de cuire une grande variété de produits, notamment les produits soufflés, la nourriture pour animaux, les protéines végétales texturées (TVP/TSP), ainsi que les arachides, les fruits à coque et les oléagineux.
Caractéristiques de l'étuve de séchage
Grâce à sa conception compacte, ce four occupe un minimum de place tout en offrant une large surface de séchage, une faible émission de chaleur radiante et une grande efficacité thermique.
La courroie et l'isolation thermique sont en acier inoxydable, ce qui est parfaitement adapté à l'industrie alimentaire.
La vitesse de rotation du tapis peut être réglée (par variation de fréquence).
La température peut être contrôlée à volonté et adaptée selon les besoins.
Vitesse de défilement du tapis réglable avec dispositif de contrôle précis de la température.
La transmission par chaîne à double rouleau et par entraînement à chaîne assure un fonctionnement stable et fluide.
Le fond de l'appareil est doté d'un plateau coulissant pour un nettoyage facilité.
Idéal pour le séchage de snacks extrudés non frits, de poudres nutritionnelles, de chapelure, de nourriture pour animaux, de protéines de soja, etc.
Caractéristiques techniques de l'étuve de séchage

Destiné au transport de nourriture transformée vers l'appareil suivant
Données techniques du convoyeur à refroidissement par air
Type | BJ |
| Dimensions | 8000*800 mm |
| Tension d'entrée | 380V/50Hz |
| Capacité installée | 1,1 kw |
Services connexes pour les lignes de production de pâtes
1. Rendement : 80-120 kg/h
2. Surface de l'atelier : 100 m² avec une hauteur de 3,0 m
3. Consommation réelle : 60 kW
4. Tension / Fréquence : 380V / 50Hz (adaptable selon les normes électriques de votre pays)
5. Dimensions (m) : 20,0 x 5,0 x 2,4 m
6. Garantie : au moins un an à compter de la date de fin de la mise en service.
7. Manuel d'installation, d'utilisation, d'entretien et de maintenance : fourni en anglais.
Foire aux questions
Quelle est la hauteur libre de passage strictement requise dans l'installation pour accueillir cette imposante ligne de séchage en continu ?
Serait-il possible d'alimenter les tunnels de séchage thermique de grande envergure en utilisant les chaudières à vapeur déjà présentes dans l'usine, plutôt que de recourir exclusivement à un chauffage électrique ?
Si un opérateur souhaite passer de la production de penne à celle de macaronis, est-il nécessaire de modifier physiquement l'intégralité de la ligne de 30 mètres ?
Est-il techniquement possible de produire des pâtes de type spaghetti ou fettuccine d'une longueur exceptionnelle avec cette ligne de production spécifique ?
Est-ce que votre équipe d'ingénieurs se déplacera réellement sur nos sites en Amérique du Sud ou en Afrique pour procéder à l'installation physique de toute cette installation ?
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