Ligne de production de pâtes et macaronis [photo]
Ligne de production de pâtes et macaronis n° 1

Ligne de fabrication de pâtes / macaronis

Nous sommes capables non seulement de vendre des produits, mais aussi de mener à bien des projets clés en main.

Produits populaires, Produits OEM ODM

Les lignes de production de pâtes multifonctionnelles se distinguent par leur haute technologie, leur fiabilité et leur grande flexibilité, permettant non seulement de produire des formes traditionnelles, mais aussi des formes spéciales grâce à des dispositifs de découpe et des équipements complémentaires. Nos lignes de production automatiques de macaronis offrent une capacité allant de 80 à 120 kg par heure, avec des extrudeuses à mode « batch » ou continu, équipées de dispositifs d'extrusion sous vide et de séchoirs statiques ou continus, selon les exigences spécifiques de nos clients. Nous proposons également des solutions personnalisées pour d'autres capacités de production.

Ligne de fabrication de pâtes et macaronis (photo 1)

  1. Ingrédients : élaboré à base d'amidon de pomme de terre, d'amidon de maïs, d'amidon de manioc, de farine de blé, de farine de maïs, etc.

  2. Capacité : 80-120 kg/h. Nous pouvons également adapter la capacité selon vos besoins spécifiques.

  3. L'atelier de transformation des pâtes doit présenter les dimensions minimales suivantes : largeur 5 m, longueur 23 m et hauteur 3,0 m.

  4. Schéma de flux : Système de mélange — Système d'extrusion — Système de découpe — Système de séchage — Système de friture — Système d'assaisonnement — Système de conditionnement

  5. Tension : la fréquence de tension de toutes les machines peut être adaptée à votre environnement de travail.

  6. Matériaux des machines : l'ensemble des machines est conçu en acier inoxydable afin de garantir la longévité de l'équipement.

  7. Présentation des produits finis

Ligne de fabrication de pâtes et macaronis (photo 2)

I. Mélangeur de poudre de riz

Ligne de production de pâtes et macaronis (image 3)

Le mélangeur assure l'homogénéisation complète de la matière première avec l'eau et les additifs chimiques liquides.

Caractéristiques de la mélangeuse

1. Cette partie, en contact direct avec le mélange, est conçue en acier inoxydable.

2. L'orifice de décharge adopte un nouveau système d'ouverture par poignée, garantissant une étanchéité optimale et évitant toute fuite de matière.

Spécifications du mélangeur de poudre de riz

Type

BJ
Dimensions700×800×1100 mm
Tension d'entrée380V/50Hz
Capacité installée30 000 w

II. Élévateur à vis

Ligne de fabrication de pâtes et macaronis (photo 4)

Destiné au transfert de la matière première du mélangeur vers l'alimentation de l'extrudeuse à pâtes.

Spécifications du lève-vis

Type

BJ
Dimensions2000*800*2300 mm
Tension d'entrée380V/50Hz
Capacité installée1,1 kw

III. Extrudeuse monovis pour pâtes alimentaires DL-3000

Ligne de production de pâtes et macaronis

  1. Grâce à la maîtrise de la régulation de fréquence avancée, elle offre un processus de fonctionnement stable tout en réduisant la consommation d'énergie ;

  2. La vis est fabriquée en acier allié, ce qui lui confère une plus grande longévité ;

  3. Système de régulation thermique automatique pour un travail facilité et une précision accrue des paramètres.

Spécifications de l'extrudeuse de macaronis DL-3000

Type

DL-300
Dimensions3200*1100*2000 mm
Tension d'entrée380V/50Hz
Puissance du moteur principal60 kw
Puissance totale79 kw

IV. Machine de tirage et de découpe

Ligne de production de pâtes et macaronis (photo 6)

  1. Le coupe-tube est conçu pour la section des tubes carrés et circulaires de grande longueur.

  2. Le dispositif de coupe est composé d'une seule pièce, constituée d'un grillage en acier inoxydable et d'une partie découpée.

  3. Son utilisation est extrêmement simple grâce à son système de régulation de fréquence.

Spécifications de la machine de tirage et de découpe

Type

BJ
Dimensions2000*800*1500 mm
Tension d'entrée380V/50Hz
Capacité installée2 kw

Convoyeur à vis V. Hoister

Ligne de production de pâtes et macaronis (photo 7)

  1. Selon la hauteur de levage et la distance de niveau, les palans peuvent être classés en deux catégories : les grands et les petits.

  2. Les convoyeurs se déclinent en deux modèles : à bande en caoutchouc ou en acier inoxydable.

Spécifications du convoyeur Hoister

Type

BJ
Dimensions1300*800*2400 mm
Tension d'entrée380V/50Hz
Capacité installée1,5 kw

VI. Étuve de séchage

Ligne de fabrication de pâtes et macaronis (img8)

Il s'agit d'un four à 5 niveaux, conçu pour la cuisson et le séchage des aliments. Cet appareil permet de cuire une grande variété de produits, notamment les produits soufflés, la nourriture pour animaux, les protéines végétales texturées (TVP/TSP), ainsi que les arachides, les fruits à coque et les oléagineux.

Caractéristiques de l'étuve de séchage

  1. Grâce à sa conception compacte, ce four occupe un minimum de place tout en offrant une large surface de séchage, une faible émission de chaleur radiante et une grande efficacité thermique.

  2. La courroie et l'isolation thermique sont en acier inoxydable, ce qui est parfaitement adapté à l'industrie alimentaire.

  3. La vitesse de rotation du tapis peut être réglée (par variation de fréquence).

  4. La température peut être contrôlée à volonté et adaptée selon les besoins.

  5. Vitesse de défilement du tapis réglable avec dispositif de contrôle précis de la température.

  6. La transmission par chaîne à double rouleau et par entraînement à chaîne assure un fonctionnement stable et fluide.

  7. Le fond de l'appareil est doté d'un plateau coulissant pour un nettoyage facilité.

  8. Idéal pour le séchage de snacks extrudés non frits, de poudres nutritionnelles, de chapelure, de nourriture pour animaux, de protéines de soja, etc.

Caractéristiques techniques de l'étuve de séchage

Ligne de production de pâtes et macaronis (image 9)

Destiné au transport de nourriture transformée vers l'appareil suivant

Données techniques du convoyeur à refroidissement par air

Type

BJ
Dimensions8000*800 mm
Tension d'entrée380V/50Hz
Capacité installée1,1 kw

Services connexes pour les lignes de production de pâtes

1. Rendement : 80-120 kg/h

2. Surface de l'atelier : 100 m² avec une hauteur de 3,0 m

3. Consommation réelle : 60 kW

4. Tension / Fréquence : 380V / 50Hz (adaptable selon les normes électriques de votre pays)

5. Dimensions (m) : 20,0 x 5,0 x 2,4 m

6. Garantie : au moins un an à compter de la date de fin de la mise en service.

7. Manuel d'installation, d'utilisation, d'entretien et de maintenance : fourni en anglais.


Foire aux questions

Quelle est la hauteur libre de passage strictement requise dans l'installation pour accueillir cette imposante ligne de séchage en continu ?
Étant donné que le tunnel de séchage continu thermique à étages massifs superpose verticalement plusieurs niveaux de bandes transporteuses afin de réduire drastiquement l'emprise au sol, la toiture de votre usine doit impérativement offrir un dégagement vertical minimal de 4 à 5 mètres au-dessus de l'installation. Cette hauteur est indispensable pour assurer l'évacuation thermique verticale ainsi que l'accessibilité des passerelles de maintenance.
Serait-il possible d'alimenter les tunnels de séchage thermique de grande envergure en utilisant les chaudières à vapeur déjà présentes dans l'usine, plutôt que de recourir exclusivement à un chauffage électrique ?
Absolument. Tenter de chauffer un tunnel de séchage industriel de grande envergure uniquement par résistance électrique reviendrait à un gouffre financier. C'est pourquoi nous concevons spécifiquement des échangeurs thermiques robustes au sein du tunnel afin qu'ils s'intègrent parfaitement au réseau de chaudières à vapeur de votre usine. En exploitant ainsi des tuyauteries de vapeur haute pression pour générer la chaleur nécessaire, nous parvenons à réduire drastiquement vos coûts opérationnels liés aux fluides énergétiques.
Si un opérateur souhaite passer de la production de penne à celle de macaronis, est-il nécessaire de modifier physiquement l'intégralité de la ligne de 30 mètres ?
Non, le génie de cette configuration Turnkey massive réside dans sa modularité agile. La seule intervention physique consiste à arrêter l'extrudeuse principale en tête de ligne et à utiliser une clé pour remplacer physiquement la lourde matrice de filage en laiton. En aval, les tables vibrantes, les tunnels de séchage et les balances de conditionnement s'adaptent automatiquement au nouveau profil, sans nécessiter de recalibrage mécanique fastidieux.
Est-il techniquement possible de produire des pâtes de type spaghetti ou fettuccine d'une longueur exceptionnelle avec cette ligne de production spécifique ?
Non. La mécanique interne des lits vibrants et les chutes courtes étagées de ce séchoir thermique spécifique sont exclusivement conçues pour les pâtes de formes courtes (telles que les macaronis, les penne rigate ou les fusillis). Si vous envisagez de produire des spaghettis de 250 mm de long, nous devrons prévoir un tunnel de séchage linéaire totalement différent, spécifiquement conçu pour suspendre les pâtes longues sur des tiges métalliques mobiles.
Est-ce que votre équipe d'ingénieurs se déplacera réellement sur nos sites en Amérique du Sud ou en Afrique pour procéder à l'installation physique de toute cette installation ?
En effet, en tant que fournisseur spécialisé de solutions clés en main de grande envergure, cela constitue le cœur même de notre modèle économique. Dès la confirmation de la commande et la finalisation des plans CAO, nous dépêchons une équipe dédiée d'ingénieurs en installation mécanique de haut niveau et de programmeurs d'automates sur votre site à l'étranger. Nos experts assureront l'ancrage physique de la ligne au sol, procéderont au câblage, effectueront les tests de mise en service avec de la farine locale et formerons intensivement vos équipes de production sur les protocoles de maintenance avancés.

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