Ligne de production de conserves de pêches

LePêcheLigne de production de conservesest un système de traitement entièrement automatisé conçu pour la production depêches jaunes en conserve, pêches blanches et préparations de fruits mélangés.
Cette ligne de production hautement performante intègre l'ensemble des étapes, du lavage à l'emballage, en passant par l'épluchage, la découpe, le remplissage, le scellage et la stérilisation.

Ce système est largement utilisé parusines de conserverie de fruits, de transformation de jus et de fabrication de plats préparésen garantissant une grande efficacité, une hygiène alimentaire irréprochable et une qualité de produit constante répondant auxHACCP, ISO22000 et Bonnes Pratiques de Fabricationnormes.

Processus de production

1. Réception et tri des matières premières &

   • Les pêches fraîches sont réceptionnées, inspectées, puis triées par taille et par qualité grâce à un système de convoyage de calibrage.

2. Lavage de & Écaillage

   • Le laveur à bulles d'air élimine les impuretés et les résidus de pesticides.

   • L'utilisation d'une éplucheuse à la vapeur ou à la soude permet de retirer la peau des pêches avec efficacité, tout en préservant l'intégrité de la chair.

3. Élimination du piqûrage par &

   • Cette machine de dénoyautage et de tranchage automatique de pêches garantit une séparation nette entre la chair et le noyau.

   • Cette machine peut couper les pêches en deux, en quartiers ou en dés, selon vos besoins.

4. Protection de la couleur & Décoloration

   • Le blanchiment à l'eau bouillante permet d'éviter le brunissement tout en préservant la couleur et la texture naturelles.

5. Préparation du sirop & Remplissage

   • Cuve de mélange pour sirop avec contrôle précis de la température et de la concentration en sucre.

   • Un système de remplissage automatique dose les morceaux de pêche et le sirop dans les boîtes ou les bocaux avec une grande précision.

6. Stérilisation de la couture &

   • La sertisseuseuse sous vide assure une étanchéité parfaite des boîtes afin de prolonger leur durée de conservation.

   • L'autoclave à flux continu élimine les micro-organismes et garantit la sécurité des produits.

7. Refroidissement, étiquetage et emballage &

   • Le tunnel de refroidissement permet une chute rapide de la température après l'étape de stérilisation.

   • Les étiqueteuses et les machines de mise en carton achèvent l'étape finale du conditionnement.

Équipements clés de la ligne de production

• Machine à laver à bulles d'air– Élimine efficacement la saleté et les impuretés.

• Machine de pelage à la vapeur ou à la soude caustique– Haute efficacité, pertes de fruits minimales.

• Machine de dénoyautage et de tranchage de pêches– Élimination du noyau pur, haute précision.

• Machine de blanchiment et de refroidissement– Préserve la couleur et la saveur des fruits.

• Cuve de préparation du sirop– Système de contrôle de la température et de la concentration.

• Machine de remplissage automatique– Volume de remplissage des fruits et du sirop réglable.

• Machine sous vide– Garantit un emballage hermétique et une durée de conservation prolongée.

• Stérilisateur à autoclave– Stérilisation par vapeur ou par pulvérisation d'eau.

• Unités de refroidissement, d'étiquetage et de mise en carton– Un fonctionnement en aval efficace et hygiénique.

Avantages techniques

• IntégralementFonctionnement automatique piloté par APIavec écran tactile.

• Fabriqué à partir deAcier inoxydable SUS304/316pour garantir une hygiène de qualité alimentaire.

• Conception modulaire pour une maintenance simplifiée et une configuration de production flexible.

• Réglablecapacité de production de 500 à 20 000 canettes/heure.

• Compatible avecboîtes de conserve, bocaux en verre ou contenants en PET.

• Le système de nettoyage en place (CIP) garantit une désinfection optimale.

• Une conception économe en énergie permet de réduire la consommation de vapeur et d'eau.

Candidatures

• Production de pêches jaunes en conserve

• Transformation de pêches blanches et de fruits mélangés en conserve

• Produits de fruits prêts à consommer

• Marques de conserverie de fruits en OEM/ODM

• Usines de conserverie de fruits destinées à l'exportation

Contrôle qualité & Sécurité alimentaire

L'ensemble du système est conçu conformément auxHACCP, NORME ISO 22000etBPFnormes.
Les points critiques pour la maîtrise (CCP), tels que la température de stérilisation, le vide de scellage et la concentration du sirop, font l'objet d'un suivi en temps réel.
L'acier inoxydable de qualité alimentaire garantit l'hygiène du produit ainsi qu'une grande longévité.

Pourquoi nous choisir

• 15+ ans d'expérience enfabrication de lignes de production pour la mise en conserve de fruits

• Projets d'envergure mondiale en Asie, en Europe et en Amérique du Sud

• Configuration sur mesure adaptée à l'espace et à la capacité de votre usine

• Une équipe d'ingénierie spécialisée à votre serviceinstallation, formation et service après-vente

• Une réussite éprouvée à grande échelleusines de mise en conserve de pêches et de transformation de fruits tropicaux

FAQ — Ligne de production de conserves de pêches

Q1 : Cette ligne peut-elle traiter à la fois les pêches jaunes et les pêches blanches ?
Oui. Cette gamme convient aussi bien aux pêches jaunes qu'aux pêches blanches, ainsi qu'aux fruits de type similaire comme les abricots et les poires.

Q2 : Comment peler les pêches sans les abîmer ?
Le système utilisetechnologie de pelage à la vapeur ou à la soude caustiquece qui permet d'enlever délicatement la peau tout en préservant l'intégrité de la chair.

Q3 : Est-il possible de produire du sirop avec différents taux de sucre ?
Oui. Le système de mélange du sirop vous permet d'ajuster la concentration en sucre et la température pour réaliser des recettes de sirops légers ou épais.

Q4 : Quelles sont les options de conditionnement disponibles ?
La ligne est conçue pour le conditionnement de boîtes de conserve, de bocaux en verre et de contenants en PET, dotés de couvercles à ouverture facile ou à vis.

Q5 : Combien de temps dure la stérilisation ?
A: La stérilisation standard dure15 à 25 minutes à 100–121 °Cselon la taille de la canette et la densité du sirop.