Ligne de production de pêches en conserve

LePêcheLigne de production de conservesest un système de traitement entièrement automatique conçu pour la production depêches jaunes et blanches en conserve, ainsi que des produits à base de fruits mélangés.
Elle intègre les processus de lavage, pelage, découpe, remplissage, scellage, stérilisation et emballage en une seule ligne de production efficace.

Ce système est largement utilisé parusines de mise en conserve de fruits, transformateurs de jus et fabricants d'aliments prêts à consommergarantissant une grande efficacité, une hygiène alimentaire irréprochable et une qualité de produit constante et satisfaisanteHACCP, ISO22000 et BPFnormes.

Flux du processus de production

1. Réception des matières premières & Tri

   • Les pêches fraîches sont réceptionnées, inspectées et triées par taille et qualité à l'aide d'un système de convoyeur de calibrage.

2. Lavage & Épluchage

   • Lave-bulles d'air pour éliminer saletés et résidus de pesticides.

   • Machine de pelage à la vapeur ou à la soude pour enlever efficacement la peau des pêches sans abîmer la chair.

3. Coupe du & Pitting

   • La machine automatique de découpe et d'évacuation des noyaux de pêches assure une séparation nette du fruit et du noyau.

   • La trancheuse peut couper les pêches en deux, en quartiers ou en dés, selon les besoins.

4. Protection de la couleur & Blanchiment

   • Le blanchiment à l'eau chaude prévient le brunissement et conserve la couleur et la texture naturelles.

5. Préparation du sirop & Remplissage

   • Réservoir de mélange de sirop avec contrôle précis de la température et de la concentration en sucre.

   • Système de remplissage automatique ajoutant avec une grande précision des morceaux de pêche et du sirop dans des boîtes ou des bocaux.

6. Stérilisation par & des coutures

   • La operculeuse sous vide scelle hermétiquement les boîtes pour garantir une longue durée de conservation.

   • Le stérilisateur à rétorts continus élimine les micro-organismes et garantit la sécurité du produit.

7. Refroidissement, Étiquetage & Emballage

   • Le tunnel de refroidissement abaisse rapidement la température après la stérilisation.

   • Les machines d'étiquetage et de mise en caisse complètent la dernière étape de l'emballage.

Équipement clé de la chaîne de production

• Lave-linge à bulles d'air– Élimine efficacement la saleté et les impuretés.

• Machine de dégraissage à la vapeur ou à la lessive– Haute efficacité, perte de fruits minimale.

• Machine d'écossage et de dénoyautage de pêches– Retrait du noyau propre, haute précision.

• Machine de blanchiment et de refroidissement- Préserve la couleur et le goût des fruits.

• Réservoir de préparation de sirop– Système de contrôle de la température et de la concentration.

• Machine de remplissage automatique- Volume de remplissage réglable pour les fruits et les sirops.

• Machine de mise sous vide– Assure un emballage hermétique et une durée de conservation prolongée.

• Stérilisateur à réplication– Stérilisation par pulvérisation de vapeur ou d'eau.

• Unités de refroidissement, d'étiquetage et de mise en boîte– Opération en aval efficace et hygiénique.

Avantages techniques

• EntièrementFonctionnement automatique contrôlé par automateavec écran tactile.

• Fabriqué à partir deAcier inoxydable SUS304/316pour l'hygiène alimentaire.

• Conception modulaire pour une maintenance aisée et une organisation de production flexible.

• Réglablecapacité de production de 500 à 20 000 boîtes/heure.

• Compatible avecboîtes de conserve, bocaux en verre ou contenants en PET.

• Le système de nettoyage CIP (Clean-in-Place) assure une assainissement efficace.

• Une conception écoénergétique réduit la consommation de vapeur et d'eau.

Candidatures

• Production de pêches jaunes en conserve

• Transformation de pêches blanches et de fruits mélangés en conserve

• Fruits prêts à consommer

• Marques de conserves de fruits OEM/ODM

• Usines de conserve de fruits orientées vers l'exportation

Contrôle Qualité & Sécurité Alimentaire

L'ensemble du système est conçu conformément àHACCP, NORME ISO 22000etBPFnormes.
Les points critiques de contrôle (PCC), tels que la température de stérilisation, le vide de scellage et la concentration du sirop, sont surveillés en temps réel.
L'acier inoxydable de qualité alimentaire garantit l'hygiène du produit et une longue durée de vie.

Pourquoi nous choisir

• 15+ années d'expérience enligne de production de mise en conserve de fruits

• Projets mondiaux en Asie, en Europe et en Amérique du Sud

• Disposition personnalisable selon l'espace et la capacité de votre usine

• Une équipe d'ingénieurs professionnels offrantinstallation, formation et support après-vente

• Succès avéré à grande échelleusines de mise en conserve de pêches et de transformation de fruits tropicaux

FAQ — Ligne de production de pêches en conserve

Q1: Cette chaîne de production peut-elle traiter à la fois des pêches jaunes et des pêches blanches ?
R : Oui. Cette chaîne convient aussi bien aux pêches jaunes et blanches qu'aux fruits similaires comme les abricots et les poires.

Comment peler les pêches sans abîmer le fruit ?
Le système utilisetechnologie de dégraissage à la vapeur ou à la lessivequi retire délicatement la peau tout en préservant l'intégrité de la chair.

Q3 : Puis-je produire du sirop avec différents niveaux de sucre ?
R: Oui. Le système de mélange de sirops vous permet de régler la concentration de sucre et la température pour des recettes de sirops légers ou épais.

Quelles options d'emballage sont disponibles ?
La ligne convient aux boîtes de conserve, aux bocaux en verre et aux pots en PET avec des couvercles faciles à ouvrir ou à dévisser.

Question 5 : Combien de temps dure la stérilisation ?
A : La stérilisation standard dure15 à 25 minutes à 100–121°Cselon la taille de la canette et la densité du sirop.