Système d'emballage vertical à alimentation en deux étapes (hauteur minimale)

1. Composants du système :

Le système est composé des équipements de base suivants, qui constituent une ligne de production de pesage et de conditionnement entièrement automatisée :

• Convoyeur vibrant :
  Garantit un alimentation constante et régulière des matériaux vers l'équipement de levage, évitant ainsi tout colmatage pour assurer un fonctionnement fluide et ininterrompu.

• Ascenseurs de type Z (2 unités) :
  Sa structure en forme de « Z » est conçue pour optimiser l'espace tout en assurant un transport vertical fluide des niveaux bas vers les niveaux hauts. Elle est parfaitement adaptée au convoyage efficace de divers matériaux granulaires, en paillettes ou de formes irrégulières.

• Balance électronique de précision :
  Une peseuse multi-têtes alliant haute vitesse et précision. Elle s'adapte à divers types de produits, quelle que soit leur densité ou la taille de leurs particules, garantissant ainsi un dosage constant et rigoureux pour chaque emballage.

• Machine de conditionnement verticale (VFFS) :
  Cette machine combine les fonctions de mise en sachet, de remplissage, de scellage, de datage et d'évacuation en une seule unité. Elle fonctionne en synergie avec une peseuse associative pour garantir un conditionnement entièrement automatisé.

2. Matériaux applicables :

Ce système est conçu pour le pesage et le conditionnement de précision d'une grande variété de produits, qu'ils soient sous forme de granulés, de flocons, de bâtonnets, de sphères ou de formes irrégulières, notamment :

• En-cas et friandises : confiseries, graines de melon, gelées, fruits secs (raisins secs, abricots secs), fruits à coque (pistaches, arachides, amandes), etc.
• Produits surgelés : raviolis, tangyuan (boulettes de riz gluant), boulettes de poisson, boulettes de viande, etc.
• Alimentation pour animaux : croquettes pour chiens, nourriture pour chats, friandises pour animaux.
• Snacks soufflés : chips de pomme de terre, bâtonnets de crevettes, snacks de maïs, etc.
• Pièces industrielles : composants matériels, granulés de plastique, composants électroniques.

Le système permet d'ajuster les paramètres en fonction des caractéristiques des matériaux, répondant ainsi aux besoins de production variés de divers secteurs industriels.

3. Caractéristiques principales :

1. Fonctionnement entièrement automatisé
   Le système automatise l'intégralité du cycle de production, de l'alimentation et la pesée à la formation du sac, en passant par le remplissage, l'impression de la date et l'évacuation du produit fini, ce qui réduit considérablement l'intervention humaine tout en optimisant l'efficacité et la régularité du processus.

2. Large champ d'application
   Grâce à sa grande polyvalence, cet équipement traite diverses formes de matières (granulés, copeaux, blocs, poudres), répondant ainsi parfaitement aux exigences variées des clients dans de nombreux secteurs d'activité.

3. Haute précision & Haute efficacité
   Doté de balances combinées de haute précision et d'un système de contrôle stable, cet équipement garantit un pesage rigoureux et un conditionnement rapide, idéal pour une production continue à grande échelle.

4. Conception compacte pour les ateliers à faible hauteur sous plafond
   Grâce à sa faible hauteur et sa conception compacte, ce système est idéal pour les ateliers disposant de plafonds bas ou d'un espace au sol restreint.

4. Caractéristiques détaillées du système de pesage et de conditionnement vertical :

1. & au rapport qualité-prix imbattable
   Cette machine de conditionnement offre un excellent rapport qualité-prix grâce à des coûts d'exploitation réduits et une maintenance simplifiée, ce qui en fait la solution idéale pour les petites et moyennes entreprises. Un ensemble complet d'équipements auxiliaires est également disponible, permettant de traiter une grande variété de matériaux d'emballage et de formats de sacs.

2. Automatisation pleinement intégrée
   De l'alimentation et de la pesée au remplissage, en passant par le formage des sacs, le scellage et l'impression de la date jusqu'à l'évacuation du produit fini — toutes les étapes sont entièrement automatisées, ce qui permet d'accroître considérablement la productivité tout en réduisant les coûts de main-d'œuvre.

3. L'alliance de la précision et de l'efficacité &
   La balance combinée offre une grande rapidité de réponse ainsi qu'une excellente répétabilité, garantissant ainsi une qualité de produit constante. L'ensemble de la ligne fonctionne de manière fluide, ce qui la rend parfaitement adaptée à une production de grande série.

4. Grande adaptabilité des matériaux
   Convient au traitement de divers types de matériaux, qu'ils soient granulaires, en paillettes, en bandes, ronds ou de formes irrégulières. Largement utilisé dans les secteurs de l'agroalimentaire, de la chimie, de la quincaillerie et de nombreuses autres industries.

5. Compatible avec plusieurs types de films
   Compatible avec divers films multicouches (par ex. OPP/CPP, PET/PE, NY/PE), les films PE monocouche ainsi que les films laminés papier-plastique.

• Épaisseur du film : 0,03 mm – 0,15 mm
  Répond à diverses exigences en matière d'aspect et de résistance de l'emballage.

5. Types de sacs pris en charge :

Le système permet la fabrication et le scellage automatiques des types de sacs suivants :

• Sachets coussinets (Sachets à fond plat scellé)
• Sacs à soufflets (Sacs avec soufflets d'angle)
• Sacs hermétiques
• Sacs suspendus à crochets
• Sachets à quatre soudures latérales
• Sachets à trois soudures latérales

La personnalisation de la taille et du style des sacs est disponible sur demande afin de renforcer votre compétitivité sur le marché.

6. Équipements auxiliaires optionnels :

Afin de renforcer le contrôle de la qualité et d'accroître le degré d'automatisation de la production, les équipements optionnels suivants peuvent être ajoutés :

1. Contrôleur de poids

• Fonction : détection automatique du poids des colis, rejet des produits hors normes (sous-pesés ou surpesés) et classification statistique.
• Usage : Idéal pour les lignes de production exigeant un contrôle rigoureux du contenu net.
• Aucune configuration n'est requise si d'autres systèmes de détection de poids sont déjà installés.

2. Détecteur de métaux horizontal

• Fonction : Détecte la présence de contaminants métalliques dans les produits emballés afin de garantir la sécurité alimentaire.
• Application : Étape de l'inspection post-conditionnement.
• Note : Non requis si un autre système de détection de métaux est déjà installé.

3. Détecteur de métaux à passage sous tunnel

• Fonction : Détecte la présence de contaminants métalliques avant l'emballage grâce à une installation directe sous la goulotte de décharge.
• Installation : Conception compacte optimisant l'espace ; ne nécessite aucune surface au sol supplémentaire.
• Inutile si d'autres systèmes de détection de métaux sont déjà en place.

4. Système intégré de détection du poids des métaux &

• Fonction : Combine la détection de métaux et le contrôle du poids en un seul appareil. Éjecte les colis contenant des impuretés métalliques ou présentant un poids non conforme.
• Avantages : Réduction des coûts d'équipement, simplification de l'installation et de la maintenance.
• Note : Évitez tout doublon si des systèmes de détection de métaux ou de pesage distincts sont déjà installés.

5. Table de distribution rotative (Disque doseur)

• Fonction : Récupère les produits en fin de ligne de production pour le tri manuel, l'empilage ou le conditionnement ultérieur.
• Utilisation : Idéal pour le stockage intermédiaire et l'organisation des produits avant le conditionnement secondaire.
• Caractéristiques : encombrement réduit, utilisation intuitive et intégration fluide à la ligne de production principale.

7. Résumé :

Le système de pesage et de conditionnement vertical standard est une solution de conditionnement automatique hautement intégrée, stable et intuitive. Alliant une technologie de pesage de pointe, un contrôle intelligent et des processus de conditionnement performants, ce système est la solution idéale pour moderniser vos lignes de production existantes ou pour la mise en place de nouvelles installations.

Cela améliore considérablement l'efficacité du conditionnement, réduit la dépendance à la main-d'œuvre et garantit la qualité des produits, ce qui en fait la solution privilégiée pour la production intelligente et automatisée dans les secteurs de l'agroalimentaire, des produits de consommation courante et de la quincaillerie.