Système d'emballage vertical à alimentation biétagée (hauteur minimale) - image
Système d'emballage vertical à deux étapes (hauteur minimale) - n° 1

Système d'emballage vertical à alimentation en deux étapes (hauteur minimale)

Nous sommes capables non seulement de vendre des produits, mais aussi de réaliser des projets clés en main.

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Composants du système :

Le système est composé de l'équipement principal suivant, formant une ligne de production automatique complète de pesage et de conditionnement :

  • Vibratory Feeder:] [Convoyeur vibrant :
    Assure une alimentation uniforme et stable des matériaux vers l'équipement de levage, prévenant ainsi les obstructions et garantissant un fonctionnement fluide et continu.

  • Ascenseurs type Z (2 unités) :
    Conçu avec une structure en "Z" pour optimiser l'espace tout en permettant un transport vertical des positions basses aux positions hautes. Idéal pour acheminer en douceur et efficacement divers matériaux granulaires, en flocons ou de forme irrégulière.

  • Échelle de combinaison informatique :
    Une peseuse multicéphale offrant haute vitesse et précision. Elle s'adapte aux matériaux de différentes densités et tailles de particules, garantissant une précision de poids constante pour chaque emballage.

  • Machine d'emballage verticale de type "form-fill-seal"
    Intègre la fabrication, le remplissage, la fermeture, l'impression de la date et les fonctions de sortie en une seule unité. Fonctionne en coordination avec la peseuse associative pour un emballage entièrement automatisé.


2. Matériaux applicables :

Ce système convient à la pesée et au conditionnement quantitatifs d'une large gamme de matériaux granulaires, en flocons, en bâtonnets, ronds et de forme irrégulière, y compris, sans s'y limiter :

  • [Snack Foods: Candies, melon seeds, jelly, dried fruits (raisins, apricots), nuts (pistachios, peanuts, almonds), etc.] Gourmandises : bonbons, graines de melon, gelées, fruits secs (raisins secs, abricots), fruits à coque (pistaches, cacahuètes, amandes), etc.
  • Produits surgelés : raviolis, tangyuan (boules de riz gluant sucrées), boulettes de poisson, boulettes de viande, etc.
  • Aliments pour animaux de compagnie : croquettes pour chiens, nourriture pour chats, friandises pour animaux.
  • En-cas soufflés : chips de pommes de terre, bâtonnets de crevettes, snacks au maïs, etc.
  • Pièces industrielles : Quincaillerie, granulés de plastique, composants électroniques.

Le système permet l'ajustement des paramètres en fonction des caractéristiques des matériaux, répondant ainsi aux besoins de production diversifiés de toutes les industries.


3. Caractéristiques clés :

  1. Fonctionnement entièrement automatisé
    Le système automatise l'ensemble du processus, de l'alimentation, du pesage, de la formation des sacs, du remplissage, de l'impression de la date, jusqu'à la sortie du produit, réduisant considérablement l'intervention manuelle et améliorant l'efficacité ainsi que la constance.

  2. Large champ d'application
    Grâce à sa forte compatibilité, il gère diverses formes de matériaux (granulés, flocons, blocs, poudres) et répond idéalement aux exigences variées des clients dans de multiples secteurs.

  3. Haute Précision & Haute Efficacité
    Doté de balances combinées de haute précision et d'un système de contrôle stable, il assure un pesage précis et un emballage rapide, adapté à la production continue à grande échelle.

  4. Conception compacte pour ateliers à faible hauteur sous plafond
    Le système présente une faible hauteur globale et une conception compacte, ce qui le rend idéal pour les ateliers dont la hauteur sous plafond est limitée ou l'espace au sol restreint.


4. Caractéristiques détaillées du système de pesage et d'emballage vertical :

  1. Rentable & Rapport Coût-Performance Élevé
    La machine d'emballage est abordable, avec de faibles coûts d'exploitation et une maintenance aisée, ce qui en fait un choix idéal pour les petites et moyennes entreprises. Un ensemble complet d'équipements auxiliaires est disponible, prenant en charge une large gamme de matériaux d'emballage et de types de sacs.

  2. Automatisation entièrement intégrée
    De l'alimentation à la pesée, du remplissage à la formation du sac, de la fermeture à l'impression de la date jusqu'à la sortie du produit fini — toutes les étapes sont effectuées automatiquement, améliorant considérablement la productivité et réduisant les coûts de main-d'œuvre.

  3. Précision & Efficacité Combinées
    L'échelle combinée offre une réponse rapide et une répétabilité élevée, garantissant une qualité de produit constante. L'ensemble de la ligne fonctionne de manière fluide, convenant à la production en grand volume.

  4. Grande adaptabilité matérielle
    Prend en charge divers matériaux granulaires, en flocons, en bandes, ronds et irréguliers. Largement utilisé dans les industries alimentaire, chimique, de la quincaillerie et autres.

  5. Prend en charge plusieurs types de films
    Compatible avec divers films composites (par exemple, OPP/CPP, PET/PE, NY/PE), films PE monocouches et films laminés papier-plastique.

    • Gamme d'épaisseur du film : 0,03 mm – 0,15 mm
      Répond aux différentes exigences en matière d'apparence et de résistance des emballages.

Types de sacs pris en charge :

Le système prend en charge la fabrication et le scellage automatiques de sacs pour les types de sacs suivants :

  • Sacs coussin (sacs à fermeture arrière)
  • Sacs à soufflets (ou sacs avec soufflet d'angle)
  • Sacs à bords scellés
  • Sacs avec œillet de suspension
  • Sachets à quatre soufflets
  • Sachets à scellage trois côtés

La personnalisation de la taille et du style du sac est disponible sur demande afin d'améliorer la compétitivité sur le marché.


6. Équipement auxiliaire optionnel :

Pour améliorer davantage le contrôle de la qualité des produits et les niveaux d'automatisation, l'équipement optionnel suivant peut être ajouté :

1. Pèse-personne

  • Fonction : Détection en ligne du poids des colis, rejet des produits sous-pondérés ou sur-pondérés, et classification statistique.
  • Application : Idéale pour les chaînes de production nécessitant un contrôle strict du contenu net.
  • Note : Aucune configuration n'est nécessaire si d'autres systèmes de détection de poids sont déjà en place.

2. Détecteur de métaux horizontal

  • Fonction : Détecte les contaminants métalliques dans les produits emballés, garantissant ainsi la sécurité alimentaire.
  • Application : étape d'inspection post-emballage.
  • Remarque : Non requis si un autre système de détection de métaux est déjà installé.

Détecteur de métaux à passage en continu

  • Fonction : Détecte les contaminants métalliques avant l'emballage en s'installant directement sous le port de décharge.
  • Installation : conception peu encombrante ; ne nécessite aucun espace au sol supplémentaire.
  • Note : Non nécessaire si d'autres systèmes de détection de métaux sont utilisés.

4. Système intégré de détection de poids métallique &

  • Fonction : Combine les fonctions de détection de métaux et de contrôle du poids en une seule unité. Rejette les colis présentant des impuretés métalliques ou des poids incorrects.
  • Avantages : Réduit le coût de l'équipement, simplifie l'installation et la maintenance.
  • Note : Évitez les doublons si des systèmes distincts de détection de métaux ou de poids sont déjà installés.

Table d'accumulation rotative (alimentateur à disque)

  • Fonction : Collecte les produits en fin de chaîne de production pour le tri manuel, l'empilage ou un conditionnement ultérieur.
  • Application : Idéale pour tamponner et organiser les produits avant l'emballage secondaire.
  • Fonctionnalités : Encombrement réduit, fonctionnement simple, intégration transparente à la chaîne principale.

7. Résumé :

Le Système Vertical de Pesage et d'Emballage Standard est une solution d'emballage automatique hautement intégrée, stable et conviviale. Combinant une technologie de pesage avancée, un contrôle intelligent et des processus d'emballage efficaces, ce système est idéal pour moderniser les lignes de production existantes ou en mettre en place de nouvelles.

Il améliore considérablement l'efficacité de l'emballage, réduit la dépendance à l'égard de la main-d'œuvre manuelle et garantit la qualité des produits — ce qui en fait le choix privilégié pour la production intelligente et automatisée dans les industries agroalimentaire, des produits de première nécessité et de la quincaillerie.

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