Machine d'enchaînement de saucisses automatique
Nous sommes capables non seulement de vendre des produits, mais aussi de mener à bien des projets clés en main.
Machine de liaison automatique de saucisses à haute vitesse pour usage industriel
S'appuyer sur une main-d'œuvre manuelle ou sur de vieux systèmes de torsion mécanique dans une usine de transformation de viande à haute capacité conduit inévitablement à des longueurs de produits irrégulières, des pertes de poids inacceptables et des éclatements de boyaux catastrophiques. Conçue spécifiquement pour les opérations intensives en continu de 1 500 kg/h dans des environnements à forte humidité, cette machine à lier les saucisses de nouvelle génération automatise entièrement le processus de sectionnement. Grâce à l'utilisation de servomoteurs de traction importés associés à une matrice de pincement et de torsion mécanique émoussée, cet équipement garantit une précision millimétrique de la longueur, que ce soit pour les boyaux naturels délicats ou les boyaux synthétiques rigides, réduisant ainsi considérablement votre coût à l'unité.
- Vitesse de nouage extrêmePermet d'assembler de manière sécurisée jusqu'à 700 segments par minute pour des produits de format cocktail, éliminant ainsi les goulets d'étranglement lors des étapes de transformation suivantes.
- Précision du micro-dosageLe suivi par servomoteur numérique garantit une régularité parfaite de la longueur, de 10 mm à 400 mm, réduisant ainsi considérablement les pertes de matière et assurant une conformité stricte du poids des emballages.
- Architecture avec conception lavable IP65Grâce à l'étanchéité totale des armoires électriques et à la conception inclinée des surfaces de drainage en acier inoxydable 304, les procédures de désinfection par mousse à haute pression peuvent être effectuées intensément sans risque de court-circuit.
Spécifications techniques de la lieuse à saucisses haute performance
| Spécifications | Paramètre industriel |
|---|---|
| Modèle de matériel | Gamme de servomoteurs ASL-500 |
| Capacité de production maximale | 10 à 700 liaisons/min (programmables selon la longueur cible) |
| Diamètres de tubage acceptés | Φ 10 mm à Φ 45 mm (Rail de traction universel en V) |
| Plage de longueur des sections | 10 mm à 400 mm (réglage numérique par écran tactile HMI) |
| Puissance du mécanisme de transmission | 1,5 kW (moteurs asservis à boucle fermée synchronisés en duo) |
| Tension de fonctionnement nominale | Triphasé 380V / 50Hz (Adaptable selon les réseaux électriques locaux) |
| Matériau de structure | Entièrement conçu en acier inoxydable de qualité alimentaire SUS304 (Base et zones de contact &) |
| Poids total de l'équipement | 145 kg |
Des fonctionnalités de pointe pour sécuriser vos marges de production
- Mâchoires de pincement non destructives (sans traumatisme du tubage)Les pinces torsadées sont usinées avec une géométrie radiale lisse. Au lieu de comprimer brutalement l'enveloppe, elles déplacent délicatement la matière interne avant que la torsion ne s'opère. Cela permet d'éliminer quasi totalement les ruptures catastrophiques lors de la manipulation des boyaux de mouton naturels, particulièrement fragiles.
- Réglage du diamètre sans outils (changement en moins de 5 minutes)La flexibilité est de mise sur les chaînes de production. Grâce à une simple rotation d'un volant de réglage externe, l'opérateur peut ajuster l'écartement de la courroie interne de manière universelle. Cela permet de passer instantanément du traitement de petits saucissons de 15 mm à des bratwursts de 40 mm, le tout sans aucune intervention technique ni l'usage d'outils.
- Système de routage de chaînes intégré (liaison continue)Lors de l'exécution des boucles naturelles, le dévidoir intégré haute résistance en coton/polyester s'enfile automatiquement à travers le bras mécanique, réalisant un nœud physique robuste entre les segments afin de neutraliser totalement tout risque de dévidage lors des étapes ultérieures de suspension en fumoir.
- Contrôle tactile intuitif par API (pour éliminer les erreurs de manipulation)Grâce à son écran tactile étanche certifié IP65, les chefs d'atelier peuvent enregistrer jusqu'à 50 recettes de produits distinctes. Accéder instantanément à la vitesse de traction et à la durée de torsion spécifiques à chaque produit ne nécessite que deux pressions sur l'écran.
Maîtrise des boîtiers délicats grâce au mécanisme de servomoteur synchronisé
Le défaut fondamental des systèmes de liaison mécanique traditionnels réside dans leur incapacité à accélérer ou décélérer instantanément les courroies de traction lors de la phase de torsion physique. Ce décalage mécanique provoque un étirement des parois de collagène jusqu'à leur rupture. Notre conception abandonne totalement les chaînes de transmission physiques au profit d'un système de servomoteurs à double boucle fermée.
Lorsque la capsule remplie sort de l'amontmachine industrielle de fabrication de saucissesDes bandes en polyuréthane texturées, supérieures et inférieures, saisissent délicatement le tube. L'automate programmable industriel (API) principal surveille en permanence l'écartement des bandes avec une précision de l'ordre de la milliseconde. Dès que la longueur programmée est atteinte, l'entraînement par servomoteur interrompt brusquement la traction vers l'avant pendant une fraction de seconde, tandis que la tête de torsion effectue une rotation instantanée d'un nombre de degrés prédéfini. Cette synchronisation mathématique absolue permet de faire pivoter le corps du tube alors qu'il est totalement immobile, évitant ainsi tout risque de déchirure par friction et garantissant un scellage parfaitement hermétique.
Intégration fluide au sein des usines de transformation de viande (capacité de 1500 kg/h)
Ce dispositif de liaison est conçu avec un encombrement relativement compact de 145 kg et est équipé de pieds de nivellement réglables en hauteur afin de s'aligner parfaitement avec la goulot de décharge de n'importe quelle machine de poussage sous vide continu de marque. Dans les environnements de production clés en main modernes, cette machine fait office de régulateur de vitesse essentiel. Lorsqu'elle est correctement synchronisée au sein d'une configuration plus large d'équipements de pointe,machinerie de transformation de la viandeles chaînes, découpées avec précision, sont acheminées directement vers des unités de suspension automatisées pour fumage ou vers des convoyeurs de congélation continue, sans aucune intervention humaine. ce dispositif instaure un couloir de transformation sanitaire garantissant un traitement « zéro contact », ce qui permet ainsi de prolonger la durée de conservation des produits.
Pourquoi nos équipements de fabrication de saucisses sont les plus performants lors des audits BRC
Les exigences d'approvisionnement des supermarchés mondiaux imposent une traçabilité sans faille et une conformité hygiénique rigoureuse. Sur le châssis de cette machine, chaque soudure est continue, meulée à plat et méticuleusement polie afin d'éliminer toute zone de nidification bactérienne microscopique. Nous fabriquons nos équipements dans le strict respect des normes de qualité CE et ISO 9001, garantissant ainsi une sécurité maximale des opérateurs face aux risques électriques. De plus, notre réseau dédié d'ingénieurs internationaux assure un support de diagnostic à distance rapide ainsi que le déploiement local de pièces de rechange certifiées, afin que vos lignes de production ne subissent aucune interruption, même en pleine période de forte activité.
Perdez-vous des milliers de dollars chaque mois à cause des pertes de viande et des ruptures de boyaux ? Contactez dès aujourd'hui notre équipe d'ingénieurs internationaux pour obtenir une analyse personnalisée de votre retour sur investissement ainsi qu'une démonstration en direct de notre lieuse à haute vitesse.
Foire aux questions
Quels types de boyaux artificiels et naturels cette machine peut-elle accepter ?
Les courroies de traction internes et les vis sans fin sont conçues selon un standard universel. Cet équipement traite avec une parfaite maîtrise le collagène, la cellulose et le polyamide (PA), ainsi que les boyaux naturels de mouton ou de porc, même les plus irréguliers ou délicats, sans que vous n'ayez à changer de composants structurels majeurs.
La machine peut-elle être facilement raccordée directement à mon doseuse hydraulique ou à ma doseuse sous vide actuelle ?
Oui, ce raccord fonctionne comme une unité autonome située en aval. La section de l'entonnoir d'admission est entièrement réglable en hauteur, et nous fournissons une série d'anneaux d'adaptation en acier inoxydable afin de combler parfaitement l'écart physique entre le bec de décharge de votre poussoir actuel et les bandes d'alimentation de notre machine.
Est-il difficile de nettoyer en profondeur la zone de la courroie de traction interne à la fin du service ?
Pas du tout. L'ensemble du tapis de traction supérieur est monté sur une charnière robuste en acier inoxydable. L'opérateur de nettoyage n'a qu'à dégager une goupille de verrouillage moletée pour basculer l'ensemble du bras supérieur vers l'arrière, exposant instantanément les courroies internes et les mâchoires de serrage pour un nettoyage intensif au jet haute pression, sans aucun obstacle.
Que se passe-t-il si le mécanisme de torsion interne se bloque à cause d'une obstruction majeure dans l'enveloppe ?
L'automate programmable industriel (API) centralisé surveille en temps réel la résistance au couple des servomoteurs. Si le système détecte une augmentation soudaine de la résistance due à un blocage extrême de la pâte ou à un enrayage mécanique, il déclenche un frein électromagnétique d'urgence en moins de 0,1 seconde, évitant ainsi tout dommage majeur aux engrenages internes.
Proposez-vous l'installation sur site ainsi que la formation technique pour nos opérateurs d'usine ?
Absolument. En tant que fabricant spécialisé dans les solutions clés en main, nous dépêchons régulièrement nos ingénieurs mécaniciens à travers le monde. Ils se chargeront de l'installation de la machine dans votre atelier, du calibrage de la synchronisation des servomoteurs avec vos doseuses existantes, et procéderont à des tests de production en conditions réelles, tout en formant directement votre personnel à la programmation de l'IHM ainsi qu'aux procédures de maintenance préventive.
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