Congélateur de choc

Cellule de surgélation rapide : Logistique par chariots de gros volume pour la transformation de viande lourde

La cellule de congélation rapide BFR-500 est conçue pour lever les goulots d'étranglement logistiques liés au surgélation de gros volumes dans les usines de transformation de viande et de volaille. Conçue pour recevoir directement des chariots de production entièrement chargés, cette installation de surgélation intensive à haute résistance élimine les contraintes liées au chargement manuel des plateaux. En propulsant un flux d'air à très haute vélocité à -40 °C sur des lots de 500 kg, elle fait chuter rapidement la température à cœur des pièces de viande massives ou des caisses de volaille jusqu'à -18 °C, stoppant ainsi toute prolifération bactérienne et évitant l'évaporation de l'humidité durant la phase critique de refroidissement.

Caractéristiques de la cellule de surgélation ultra-rapide

1. Le congélateur de la cuisine est doté d'un système de réfrigération et d'un échangeur thermique performants.

2. Le congélateur de la cuisine est équipé d'un compresseur italien ASPERA, d'un évaporateur à air pulsé et d'un système de refroidissement à double circuit.

3. La température de refroidissement est réglable via son microprocesseur de contrôle thermique.

4. La chambre est conçue en panneaux d'acier inoxydable double paroi, avec une couche isolante en mousse de polyuréthane haute densité de 120 mm d'épaisseur.

5. La cellule de refroidissement rapide est équipée de tuyauteries en cuivre et d'un double radiateur.

6. Ce congélateur vertical commercial est résistant à la corrosion et arbore un design élégant et haut de gamme.

Génie thermodynamique à haut débit

Congeler une demi-tonne de matière biologique dense en seulement quelques heures exige une puissance thermique brute, parfaitement équilibrée par un contrôle aérodynamique de précision. Le BFR-500 repose sur un compresseur à vis biétagé Bitzer haute performance monté sur un châssis externe, ce qui permet de générer une capacité de refroidissement massive sans introduire de chaleur ni de nuisances sonores dans l'atelier de transformation immédiat.

• Évaporateurs à double soufflage plafonniers :Des ventilateurs axiaux de grand diamètre aspirent l'air de retour avec puissance à travers le bloc évaporateur central, projetant un flux d'air subzéro le long des deux parois opposées. Ce processus génère un vortex turbulent qui pénètre profondément entre les rayonnages du chariot, garantissant ainsi que les plateaux situés au cœur du dispositif congelent exactement à la même vitesse que ceux situés à l'extérieur.
• Isolation par verrouillage de caméra (Cam-Lock) de 150 mm :L'air ambiant de l'usine étant chaud et fortement saturé en humidité, la pièce est conçue à partir de panneaux de polyuréthane de 150 mm d'épaisseur. Ces panneaux s'emboîtent grâce à des cames excentriques internes, créant ainsi une étanchéité parfaite à l'air et à la vapeur, ce qui prévient de manière absolue toute fuite thermique ou condensation extérieure.
• Plancher chauffant renforcé :Un sol en béton standard est sujet au gel et à la fissuration sous l'effet de charges statiques extrêmes par températures négatives. Le BFR-500 est équipé d'un plancher isolé en acier inoxydable SUS304 renforcé, intégrant des câbles chauffants à basse tension ; ce dispositif empêche la formation de glace tout en supportant en toute sécurité le poids structurel des chariots en acier transportant des charges maximales.

Intégration à la logistique de transformation de la viande lourde

Dans les abattoirs à haut débit, le temps de manipulation physique influe directement sur les coûts de main-d'œuvre. Étant donné que le sol intérieur est structurellement aligné avec une rampe extérieure ou directement encastré dans le sol de l'usine, les ouvriers peuvent faire rouler les chariots sans effort depuis les postes de découpe primaire jusqu'au cœur de la chambre froide. Cette chaîne logistique ininterrompue est essentielle lorsque la chambre froide est intégrée à une installation de grande envergure.chaîne de transformation de la volailleoù des centaines de volailles doivent être surgelées simultanément avant l'emballage. Une fois le cycle de congélation terminé, les chariots sont acheminés sans interruption vers les zones de palettisation, garantissant ainsi que les machines de haute capacité provenant duéquipement de transformation de viande industrielleles secteurs ne restent jamais les bras croisés à attendre que la capacité des chambres froides se libère.

Dégivrage intensif et gestion du flux d'air industriels

Le traitement de viandes riches en humidité génère inévitablement une importante quantité de vapeur d'eau atmosphérique, ce qui provoque une accumulation rapide de givre sur les serpentins de l'évaporateur. Afin de garantir une efficacité de congélation de 100 % lors d'enchaînements de cycles de 500 kg, le système intègre un cycle de dégivrage autonome par gaz chauds. Dès que les capteurs de pression détectent une chute du débit d'air statique — signe d'un pont de glace obstruant les ailettes en aluminium — le contrôleur logique inverse temporairement le flux du fluide frigorigène. Ce procédé permet de faire fondre le bloc de glace directement dans un bac de récupération chauffé en une fraction du temps requis par les dégivrages électriques classiques, permettant ainsi aux opérateurs de recharger immédiatement le chariot suivant sans subir d'immobilisation prolongée.