Machine de découpe de pattes de poulet - photo
Machine de découpe de pattes de poulet - Modèle n°1

Machine à couper les pattes de poulet

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Machine de découpe automatique de pattes de poulet : une coupe précise du jarret pour optimiser la valeur des pattes

La machine à découper les pattes de volaille HCM-6000 est un dispositif de découpe rotatif monté sur crochet, conçu pour un fonctionnement en ligne. Elle permet de détacher automatiquement les pattes de la carcasse au niveau de l'articulation du tarse. Capable d'atteindre une cadence allant jusqu'à 6 000 têtes par heure, cette machine remplace le poste de découpe manuelle, une étape souvent laborieuse et irrégulière qui constitue traditionnellement un goulot d'étranglement dans les abattoirs à haute cadence. La précision de la coupe à ce point anatomique précis est un enjeu commercial crucial. Une coupe trop haute entraîne une perte de chair précieuse sur le jarret, tandis qu'une coupe trop basse laisse un moignon de patte trop court, systématiquement rejeté par les acheteurs des marchés d'exportation haut de gamme. La HCM-6000 garantit une séparation articulaire millimétrée et constante, permettant ainsi de maximiser simultanément le rendement de la cuisse et la longueur commerciale de la patte récoltée.

Spécifications de la machine de découpe de crochets en ligne HCM-6000

Paramètre d'ingénierieSpécifications techniques
Nomenclature des modèlesHCM-6000
Vitesse de ligne maximale6000 BPH (oiseaux par heure)
Poids de l'oiseau applicable1.0 - 3.8 kg de poids vif
Mécanisme de coupeDisque rotatif
Matériau de la lameAlliage d'acier inoxydable SUS420 trempé
Diamètre de la pale250 mm
Moteur d'entraînement1,5 kW / Triphasé
Vitesse de lame1400 TR/MIN
Plage de réglage en hauteur150 mm (Molette manuelle)
Matériaux de constructionStructure en acier inoxydable SUS304 / Lame en acier inoxydable SUS420
Dimensions de la machine (L x l x H)600 x 450 x 850 mm (hors support de montage)
Poids net75 kg

Machine de découpe de pattes de poulet

Précision chirurgicale : pourquoi chaque millimètre compte pour votre rentabilité

L'articulation du jarret chez un poulet de chair est un espace cartilagineux étroit situé entre le tibiotarse (l'os de la cuisse) et le tarse-métatarse (l'os du pied). Chez un poulet de chair standard de 2 kg, cet espace mesure environ 3 à 5 mm de large. Une lame pénétrant dans cette zone cartilagineuse glisse avec une résistance minimale, permettant une séparation nette sans produire de fragments osseux. En revanche, si la lame frappe ne serait-ce que 5 mm au-dessus ou en dessous de cet interstice, elle percute l'os calcifié, générant ainsi des éclats tranchants qui contaminent à la fois la cuisse et le pied, ce qui entraîne un échec lors des inspections de l'USDA pour présence de corps étrangers.

  • Étalonnage de précision de la hauteur :L'ensemble de coupe repose sur une vis sans fin verticale actionnée par une roue à main en acier inoxydable. Avant chaque série de production, le superviseur de ligne suspend un échantillon de volaille sur l'anneau de fixation et règle manuellement la hauteur de la lame jusqu'à ce que le disque soit parfaitement aligné avec le pli de l'articulation du jarret. Un collier de serrage vient ensuite verrouiller cette position pour toute la durée du lot.
  • Rails de guidage des jambes :À mesure que l'oiseau entravé approche de la zone de coupe, deux rails de guidage réglables en acier inoxydable canalisent délicatement les pattes pendantes vers l'intérieur, positionnant ainsi les deux jarrets simultanément contre le point de contact de la lame. Cet alignement mécanique passif garantit une coupe bilatérale constante, même lorsque les carcasses oscillent ou pivotent sur le convoyeur aérien.
  • Disque rotatif à haute vitesse :La lame en acier SUS420 de 250 mm tourne à 1 400 tr/min, ce qui permet d'atteindre une vitesse de coupe périphérique extrêmement élevée. Ce rapport entre la vitesse et le contact permet d'effectuer un mouvement de tranchage plutôt qu'un impact de hachage, séparant ainsi proprement le cartilage sans transmettre de choc aux structures osseuses environnantes.

Machine de découpe de pieds de poulet (photo 2)

Flux de produits double : le corps en avant, les pattes vers le bas

Une fois la section terminée, les deux flux de produits se séparent naturellement sous l'effet de la gravité. La carcasse déplumée reste suspendue au crochet aérien et poursuit sa progression vers le secteur d'éviscération. Les pattes sectionnées chutent librement dans une goulotte de collecte en acier inoxydable située directement sous la lame. Cette goulotte dirige les pattes brutes, par gravité, vers un bac de réception, un convoyeur de transfert ou directement vers un bac d'échaudage alimentant un système de pelage des pattes de poulet en aval. Les installations exploitant un système intégréchaîne de production de volaillesces architectures placent le HCM-6000 au cœur d'une bifurcation critique, là où le circuit de traitement des carcasses primaires et la filière de valorisation des pattes divergent de manière irréversible.

Adaptation aux troupeaux à poids mixtes

Les exploitations avicoles modernes traitent fréquemment des lots présentant une disparité de poids importante au cours d'une même session de production. Par exemple, le passage direct d'un lot de volailles de 1,5 kg à un lot de 3,0 kg peut entraîner un écart de 40 mm au niveau de la hauteur de l'articulation du jarret par rapport au point de suspension des élingues. Le HCM-6000 résout ce problème grâce à sa plage de réglage vertical de 150 mm. Pour les sites confrontés à une très forte variabilité de poids, un actionneur pneumatique de réglage automatique est disponible en option. Ce dispositif de pointe capte le signal d'une station de pesage située en amont sur la ligne de suspension et repositionne automatiquement l'ensemble de la lame entre deux oiseaux successifs en moins de 0,3 seconde, évitant ainsi toute intervention manuelle lors du traitement de lots mixtes. Cette capacité d'adaptation s'inscrit dans la philosophie d'automatisation globale que nous maintenons à travers l'ensemble de notrechaîne de transformation de la volaillegamme d'équipements.

Sécurité des lames et conformité opérationnelle

Un disque de 250 mm de diamètre tournant à 1 400 tr/min présente un risque majeur de lacération. L'HCM-6000 intègre la lame dans un carter de protection intégral en acier inoxydable SUS304, qui ne laisse apparaître que l'arc de coupe étroit de 30 mm au point de contact avec les pattes des volailles. Un capteur de verrouillage électromagnétique, situé sur le panneau de protection, coupe instantanément le moteur si le carter est ouvert en cours de fonctionnement. L'accès à la lame pour l'affûtage ou le remplacement n'est possible qu'une fois le carter dévissé et le circuit du moteur physiquement isolé via un interrupteur de consignation (LOTO) monté sur le châssis. En conditions de production continue standard pour le traitement de poulets de chair de 2 kg, la lame en acier durci SUS420 conserve son tranchant d'origine pendant environ 3 à 4 semaines d'utilisation en poste unique avant de nécessiter un meulage sur établi.

Machine à découper les pattes de poulet (image 3)

Foire aux questions

Est-ce que la machine coupe les deux pieds en même temps ?
Oui, les deux rails de guidage des pattes maintiennent simultanément les deux articulations du jarret contre la lame rotative. Ainsi, les deux pieds sont sectionnés d'un seul passage, au moment où l'oiseau, maintenu par les entraves, traverse la zone de coupe.
La lame peut-elle briser l'os si le réglage de la hauteur est incorrect ?
Le disque rotatif à haute vitesse peut sectionner l'os physiquement, mais cela entraîne des conséquences extrêmement néfastes. Le contact avec l'os génère des éclats tranchants qui se logent à la fois dans la cuisse et dans la patte, tout en provoquant une usure prématurée du tranchant de la lame. Il est donc impératif de calibrer précisément la hauteur avant chaque passage de lot.
Combien de temps faut-il pour changer la lame ?
La lame est fixée par un écrou de verrouillage central unique. Après avoir isolé le circuit du moteur, un technicien peut retirer le carter de protection, dévisser le disque usé, installer une nouvelle lame et remonter la protection en l'espace de 10 à 15 minutes environ, à l'aide d'outils à main standards.
Un convoyeur distinct est-il nécessaire pour le transport des pieds découpés ?
Pas forcément. Pour les installations de base, les pattes sectionnées tombent simplement dans un bac de récupération en acier inoxydable situé sous la machine. Pour les lignes automatisées à haut débit, un convoyeur à bande incliné optionnel peut être monté directement sur le châssis de la goulotte d'évacuation afin de transporter les pattes en continu vers une station d'échaudage ou de refroidissement en aval.
La machine est-elle compatible avec les lignes d'accrochage pour volailles ou pour dindes ?
Le modèle standard HCM-6000 est calibré pour les dimensions des cuisses de poulets de chair. Les cuisses de canard présentent un diamètre similaire et sont compatibles avec le dispositif, moyennant un léger réglage des rails de guidage. En revanche, les cuisses de dinde sont nettement plus volumineuses et nécessitent un modèle spécifique de haute capacité, doté d'un écartement de rails plus large et d'une lame de 300 mm de diamètre.
Quel est le pas d'écartement des manilles requis par la machine ?
Le HCM-6000 est compatible avec les entraxes de manilles standard de 6 pouces (152 mm) et 8 pouces (203 mm), couramment utilisés sur les convoyeurs aériens de traitement de volailles commerciales à travers le monde.

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