Machine de remplissage de saucisses sous vide (quantitatif) - photo
Machine de remplissage de saucisses sous vide (quantitatif) - photo
Ensacheuse automatique pour saucisses sous vide - Modèle n°1
Ensacheuse à saucisses sous vide quantitative n° 2

Farcisseur de saucisses sous vide quantitatif

Nous sommes capables non seulement de vendre des produits, mais aussi de mener à bien des projets clés en main.

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Équipement de remplissage de saucisses sous vide à dosage quantitatif de précision

La présence d'air emprisonné dans les émulsions de viande accélère l'oxydation des lipides et génère des cavités visibles, ce qui altère l'intégrité structurelle et réduit considérablement la durée de conservation des produits embossés. Notre poussoir à saucisse industriel à vide repose sur un système d'alimentation par cellules à palettes calibrées, fonctionnant sous une pression négative continue (-0,09 MPa), afin d'extraire les microbulles d'air de la pâte visqueuse avant l'extrusion. Conçue spécifiquement pour respecter les paramètres de tolérance les plus stricts, cette machine garantit un contrôle du poids d'une précision absolue, que ce soit pour les boyaux synthétiques, de collagène ou naturels.

  • Précision de pesée extrêmeGarantit une précision de dosage rigoureuse de ±1,5 g, ce qui élimine pratiquement toute perte de marge due au surdosage lors des productions à haut volume.
  • Alimentation en dégazage sous videUne pompe à vide rotative intégrée abaisse la pression interne à -0,09 MPa afin de garantir l'obtention d'une matrice finale dense et exempte d'oxygène.
  • Système d'entraînement à palettesPréserve la structure délicate des mélanges de graisses et de maigre, sans trop travailler ni dénaturer les protéines.

Ensacheuse à saucisses sous vide quantitative (photo 1)

Spécifications techniques de l'embouteilleuse industrielle sous vide

SpécificationsParamètre
Débit maximal3 500 kg/h (selon la viscosité de la pâte et le diamètre du boyau)
Rythme de portionnementJusqu'à 600 portions par minute (sur la base d'un poids de référence standard de 50 g)
Paramètre du poids de la portionProgrammable de 5 g jusqu'à 99 999 g
Capacité de la trémie250 litres (comprend une marche de sécurité structurelle pour les opérateurs)
Consommation électrique totale5,5 kW (incluant le servomoteur et la pompe à vide indépendante)
État de fonctionnement du videMax -0,09 MPa (Capacité de débit 20 m³/h)
Poids du châssis de la machine680 kg

Résolution des écarts de poids et des problèmes d'emprisonnement d'air dans les gaines

Dans l'industrie de la production à haut rendement, l'instabilité du poids des produits entraîne des rebuts d'emballage et des pertes financières systémiques. En scellant la pâte de viande dans une chambre d'extraction étanche, la machine évacue par force les gaz atmosphériques présents. Cette phase de désaération cruciale permet de compacter la pâte, garantissant ainsi une densité parfaitement uniforme dans l'ensemble du mélange. Par conséquent, la mesure volumétrique effectuée par le mécanisme rotatif se traduit par des paramètres de poids parfaitement constants. Si la matière première est initialement traitée par un émulsifieur à haut cisaillement, tel que le hacheur haute vitesse à conversion de fréquence Modèle 330, son transfert direct vers cette remplisseuse sous vide permet de verrouiller la stabilité de la couleur et d'éviter la décomposition de l'émulsion structurelle qui survient habituellement lors d'une exposition secondaire à l'oxygène.

L'architecture de contrôle repose sur une interface homme-machine (IHM) industrielle tactile, permettant au superviseur de l'usine de définir précisément les grammages cibles, de régler la vitesse de torsion de liaison et de configurer le seuil de succion sous vide. Jusqu'à 99 recettes de produits distinctes peuvent être enregistrées en mémoire pour faciliter les changements de références rapides.

Technologie de déplacement rotatif à palettes

Le frottement dû à l'extrusion mécanique est la cause principale de l'exsudation de matières grasses dans le salami et la saucisse de type bratwurst à gros grain. Plutôt que d'utiliser des vis sans fin agressives qui écrasent les parois cellulaires, ce dispositif de remplissage repose sur un mécanisme perfectionné de pompe à cellules à pales. Entraité par un servomoteur CA à faible inertie dédié, les segments de la cellule se dilatent pour aspirer délicatement la pâte depuis la trémie, puis se contractent pour pousser la matière vers la buse de boyautage.

Grâce au jeu extrêmement réduit, inférieur à 0,05 mm, entre le rotor en acier trempé et les stators, les reflux sont quasiment éliminés. L'ensemble du bloc de pompage est usiné par commande numérique (CNC) dans un acier inoxydable haute densité, ce qui lui permet de résister à l'abrasion intense causée par le broyage de copeaux de viande surgelés ou d'inclusions de graisses dures, sans dégradation structurelle notable, même après des années d'utilisation intensive.

Intégration dans des installations de production de saucissons et de frankfurters (capacité 3500 kg/h)

L'utilisation d'une seule machine de poussage est désormais insuffisante pour les lignes de conditionnement à haute cadence modernes. Ce dispositif de remplissage sous vide est doté de ports de communication numérique universels, conçus pour synchroniser la fréquence de ses impulsions avec les équipements d'automatisation périphériques, tels que les coupeuses semi-automatiques, les lignes de torsadage à haute vitesse et les systèmes de suspension des boyaux. Il fait office de module de synchronisation central, régulant ainsi la cadence de l'ensemble de la ligne de transformation de la viande. Une fois l'intégration parfaitement maîtrisée, un opérateur unique peut superviser l'intégralité du cycle — du remplissage au torsadage jusqu'à la suspension — sans jamais manipuler directement le produit.

Normes d'hygiène de l'UE et intégrité structurelle IP65

Répondre aux exigences d'hygiène draconiennes de l'industrie de la transformation de la viande impose des choix d'ingénierie rigoureux. Nous concevons le châssis ainsi que l'ensemble des composants en contact avec le produit exclusivement en acier inoxydable SUS304 résistant aux acides. Le carter est doté de surfaces inclinées pour garantir un drainage total des liquides lors des cycles de moussage et de rinçage. L'armoire électrique bénéficie d'un indice de protection certifié IP65, grâce à un double joint d'étanchéité qui protège les servomoteurs sensibles contre les jets d'eau à haute pression à 80 °C et les agents de nettoyage agressifs. De plus, le mécanisme de déverrouillage rapide permet aux équipes de nettoyage nocturnes de démonter la spirale d'alimentation de la trémie ainsi que l'intégralité du bloc de la pompe à palettes en moins de 120 secondes, et ce, sans aucun outil spécialisé.

Pour évaluer précisément le retour sur investissement (ROI) que cet équipement peut générer en réduisant votre taux actuel de perte de matière sur les fonds de boîte, veuillez transmettre vos objectifs de volume de production ainsi que vos tolérances de poids de produit à notre division d'analyse technique.

Foire aux questions

Quels types de boyaux peut traiter cet équipement ?
Cette machine offre une compatibilité universelle, capable de traiter les boyaux naturels (ovins ou porcins), le collagène, la cellulose ainsi que les boyaux artificiels épais en plastique. Il vous suffit de vous assurer que le diamètre de la pièce de liaison utilisé est bien celui adapté.
Est-il possible de l'interfacer avec ma machine de double coupe automatique actuelle ?
Oui, le système de contrôle est équipé d'interfaces de signaux d'E/S numériques standard. Il permet une transmission et une réception fluides des signaux de déclenchement avec la majorité des marques internationales de ciseaux de cisaillement, garantissant ainsi une synchronisation parfaite entre l'extrusion physique et la course de coupe.
À quelle fréquence l'unité de pompage à palettes doit-elle être étalonnée ou remplacée ?
Dans le cadre d'un fonctionnement quotidien standard (8-10 heures) avec le traitement d'émulsions classiques ou de viande hachée grossièrement, le rotor central et les pales maintiennent généralement un jeu optimal pendant 5 000 à 7 000 heures de service avant qu'un réétalonnage en usine ou un remplacement des pièces ne soit mécaniquement préconisé.
Le système de vide nécessite-t-il un raccordement continu à une arrivée d'eau externe ?
Non, l'équipement est équipé d'une pompe à vide à palettes rotatives intégrée, extrêmement robuste, qui fonctionne avec une huile de vide spécifique. Elle n'utilise ni système à anneau liquide ni effet Venturi, ce qui garantit l'absence totale de production d'eaux usées lors du processus de vide.
Est-il possible de traiter des pâtes très visqueuses ou semi-gelées ?
Le servomoteur haute performance et la vis sans fin renforcée sont conçus mécaniquement pour traiter des pâtes extrêmement denses, y compris celles contenant des éléments congelés jusqu'à -3 °C, sans provoquer de surcharge thermique de la carte de commande.

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