Lini Produksi Pengalengan Buah dan Sayuran-pic
Lini Produksi Pengalengan Buah dan Sayuran-pic
Lini Produksi Buah dan Sayuran Kalengan-No.1
Lini Produksi Buah dan Sayuran Kalengan-No.2

Lini Produksi Buah dan Sayuran Kalengan

Kami Tidak Hanya Mampu Menjual Produk, Tetapi Juga Memiliki Kemampuan Untuk Menggarap Proyek Turnkey Penuh.

Produk Populer, Produk OEM ODM

Ikhtisar Produk

Lini Produksi Buah dan Sayuran Kalengan adalah solusi pemrosesan yang sepenuhnya dapat disesuaikan yang dirancang untuk pabrik makanan yang memproduksi buah persik kalengan, nanas, tomat, sayuran campuran, jagung manis, buah-buahan tropis, dan produk stabil lainnya.
Lini produksi ini mendukungtingkat otomatisasi yang fleksibel, mulai dari modul semi-otomatis hingga sistem turnkey otomatis sepenuhnya, sehingga cocok untukpabrikan skala besar,pabrik yang baru dibangun, dan pabrik tradisional yang melakukan peningkatan dari operasi manual.

Lini ini mencakup seluruh proses pengalengan, termasuk pencucian, penyortiran, pemotongan, perebusan, pengisian, penyegelan vakum, sterilisasi, pendinginan, pelabelan, dan pengemasan akhir. Semua peralatan terbuat dari baja tahan karat food-grade (304/316), sesuai dengan standar HACCP, ISO, GMP, dan standar keamanan pangan global.

Dengan rentang kapasitas mulai dari500 kg/jam hingga 5000 kg/jam, lini produksi ini memberikan kualitas yang konsisten, efisiensi yang lebih tinggi, biaya tenaga kerja yang lebih rendah, dan kinerja keamanan produk yang stabil.


Fitur Utama & Keunggulan Teknis

1. Desain Otomasi yang Fleksibel

Anda dapat memilih modul semi-otomatis atau otomatis penuh berdasarkan anggaran, tata letak pabrik, dan kebutuhan output.
Pilihan yang tersedia meliputi:

  • Penyortiran dan penilaian otomatis

  • Pengisian otomatis dan penyegelan vakum

  • Sterilisasi berkelanjutan

  • Lini pengemasan otomatis

  • Pemantauan data MES/SCADA

Fleksibilitas ini memastikan Anda mendapatkan rasio biaya-kinerja yang optimal.


2. Pencucian & Pra-pemrosesan dengan Efisiensi Tinggi

Peralatan profesional memastikan bahan baku bersih dan aman:

  • Mesin cuci gelembung menghilangkan kotoran dan partikel asing

  • Sistem pencucian semprot dengan tekanan yang dapat disesuaikan

  • Sistem penyortiran roller atau konveyor

  • Penyortir warna optik untuk pabrik kelas premium

Ini meningkatkan kebersihan dan mengurangi kesalahan manual.


3. Sistem Pemotongan & Persiapan Presisi

Dirancang untuk berbagai material:

  • Pemotongan dadu, pengirisan, pemotongan segmen, perajangan

  • Ketebalan dan ukuran yang dapat disesuaikan

  • Permukaan pemotongan yang halus untuk mengurangi oksidasi

  • Cocok untuk mangga, persik, nanas, tomat, wortel, buncis, biji jagung, dll.


4. Penyeduhan Tingkat Lanjut & Inaktivasi Enzim

Penyeduhan memastikan warna, tekstur, dan rasa yang stabil:

  • Kontrol suhu dari 85–100°C

  • Penyeduhan dengan uap atau air panas

  • Sistem pemulihan panas hemat energi

  • Pengangkatan otomatis dan pengumpanan berkelanjutan

Ini mengurangi hilangnya nutrisi dan meningkatkan umur simpan produk.


5. Sistem Pengisian Berakurasi Tinggi

Tergantung pada jenis produk (potongan, cairan, pasta, air garam), pilihannya meliputi:

  • Pengisian volumetrik

  • Pengisian piston servo

  • Pengisian dengan penimbangan

  • Pengisian otomatis multi-kepala

Akurasi dapat mencapai±1%, mengurangi limbah dan meningkatkan konsistensi.


6. Penyegelan & Penutupan Vakum

Memastikan integritas kaleng dan kesegaran produk:

  • Penjahitan kaleng timah

  • Penutupan stoples kaca

  • Penutupan botol PP

  • Vakum atau pembilasan nitrogen

Penyegelan yang stabil mengurangi masalah kebocoran dan pembengkakan.


7. Sterilisasi & Pendinginan Berkelanjutan

Metode sterilisasi meliputi:

  • Alat sterilisasi retort (batch)

  • Sterilisasi semprot berkelanjutan

  • Alat sterilisasi putar

  • UHT+pengisian aseptik (untuk puree)

Rentang suhu:121–135°C
Sistem pendingin mencegah pemasakan berlebihan dan menjaga warna produk.


8. Keamanan Pangan & Desain Higienis

  • Semua bagian yang bersentuhan dengan makanan menggunakan SUS304/316

  • Pengelasan halus, mudah dibersihkan

  • Tersedia sistem pembersihan otomatis CIP

  • Dirancang sesuai dengan persyaratan audit pabrik HACCP & GMP


Alur Proses Lengkap

Lini pengalengan industri standar biasanya mencakup:

Penerimaan Bahan Baku → Pencucian → Pemilahan & Pengelompokan → Pemotongan/Pengupasan → Pemblansiran → Pendinginan → Pengisian → Penyegelan Vakum → Sterilisasi → Pendinginan → Pengeringan → Pelabelan → Pengemasan → Gudang

Alur kerja yang jelas dan efisien ini memastikan produksi yang stabil dan kualitas produk yang dapat diprediksi.


Spesifikasi Teknis

BarangSpesifikasi
Kapasitas500–5000 kg/jam (dapat disesuaikan)
Produk yang BerlakuBuah-buahan, sayur-sayuran, buah-buahan tropis, produk tomat, jagung, kacang-kacangan
Wadah yang SesuaiKaleng timah, botol kaca, botol, kantong retort
Akurasi Pengisian±1%
Suhu Sterilisasi121–135°C
Suplai Daya220/380V, 50/60Hz
MaterialBaja tahan karat SUS304/316
Tingkat OtomatisasiSemi-otomatis / otomatis penuh (dapat disesuaikan)
Sistem KontrolPLC + layar sentuh

Aplikasi

Lini produksi ini cocok untuk memproses:

  • Persik, pir, nanas kalengan

  • Mangga, pepaya, buah-buahan tropis

  • Pasta tomat, tomat potong dadu, tomat yang dihancurkan

  • Sayuran campuran

  • Jagung manis / jagung pipil utuh

  • Wortel, kentang, rebung, buncis

  • Lini produksi koktail buah


Opsi Kustomisasi

Kami menawarkan kustomisasi penuh untuk:

  • Tata letak pabrik & desain pabrik

  • Kapasitas produksi

  • Jenis kemasan (kaleng/botol/pouch)

  • Tingkat otomatisasi (manual hingga sepenuhnya otomatis)

  • Solusi pelabelan & pengemasan

  • Jenis energi (uap, listrik, gas)

  • Sistem pembersihan CIP dan pemantauan data

Tim teknik kami menyediakan gambar tata letak 2D/3D dan dukungan solusi turnkey.


Mengapa Memilih Kami

  • Pengalaman manufaktur lebih dari 20 tahun di bidang peralatan pengolahan makanan

  • Solusi pabrik turnkey lengkap

  • Diekspor ke lebih dari40 negara

  • Tim R&D dan teknik yang kuat

  • Peralatan bersertifikasi HACCP, ISO, CE

  • Pemasangan, penyiapan, dan pelatihan staf di tempat

  • Dukungan teknis seumur hidup dan pasokan suku cadang

Kami membantu pabrik baru memulai dengan lancar dan membantu pabrik tradisional meningkatkan ke otomatisasi.


FAQ

1. Rentang kapasitas apa yang didukung oleh lini produksi Anda?

Kami menyediakan model standar 500–5000 kg/jam, dan kami dapat menyesuaikan sesuai dengan ukuran pabrik dan kebutuhan pasar Anda.

2. Bisakah lini ini memproses buah dan sayuran?

Ya. Modul pemotongan, perebusan, dan pengisian yang berbeda dapat dikonfigurasi untuk pemrosesan multi-material.

3. Jenis wadah apa yang bisa digunakan?

Kaleng timah, kaleng aluminium, stoples kaca, botol PP, dan kantong retort.

4. Berapa lama waktu yang dibutuhkan untuk pemasangan?

Biasanya 10–25 hari tergantung pada tingkat otomatisasi dan kapasitas produksi.

5. Apakah Anda menyediakan solusi turnkey untuk pabrik baru?

Ya. Kami menawarkan desain tata letak, perencanaan proses, pemilihan peralatan, instalasi, pelatihan, dan layanan jangka panjang.

6. Apakah suku cadang mudah didapatkan?

Komponen umum menggunakan merek internasional, mudah untuk penggantian dan pemeliharaan global.


Ajakan Bertindak

Hubungi kami untuk proposal turnkey lengkap, gambar tata letak, penawaran harga peralatan, dan konsultasi teknis.
Kami membantu Anda membangun pabrik produksi makanan kaleng yang modern, efisien, dan menguntungkan.

Blog yang wajib dibaca untuk para bos

Dapatkan Solusi yang Disesuaikan

Format: +[kode negara][nomor] (contoh: +8615098926008)