ToLinia produkcyjna do duszonego boczku w puszceto w pełni zautomatyzowany system zaprojektowany dla dużych zakładów przetwórstwa mięsnego produkującychduszonego, gotowanego lub gotowego do spożycia boczku wieprzowego w puszkach.
Ta linia integruje zaawansowaną technologię dokrojenie, gotowanie, napełnianie, zamykanie, sterylizację i pakowanie, zapewniając wysoką produktywność, bezpieczeństwo żywności i zachowanie spójnego smaku.
Wyprodukowano zstal nierdzewna SUS304/316 klasy spożywczej, ten system spełniaHACCP, ISO22000 i GMPstandardy — idealne dla fabryk konserw mięsnych dążących do jakości na poziomie eksportowym i produktów o długim okresie przydatności do spożycia.
Schemat procesu produkcyjnego
Krojenie i przygotowanie mięsa
Świeży boczek wieprzowy jest przycinany i krojony na standardowe kostki lub plastry za pomocą automatycznej krajalnicy.
System zapewnia stałą wielkość porcji, co gwarantuje równomierne gotowanie i pakowanie.
Jednostka do gotowania i duszenia
Automatyczne kotły do duszenia gotują boczek wieprzowy z sosem i przyprawami.
Równomierne ogrzewanie zapewnia autentyczny smak i teksturę przy zmniejszonym nakładzie pracy ręcznej.
Konserwowanie i napełnianie
Ugotowane mięso i sos są napełniane do puszek lub słoików przy użyciu precyzyjnego systemu dozowania.
Zapewnia jednolitą wagę produktu i stosunek mięsa do sosu.
Zamykanie próżniowe i sterylizacja
Zamykarka próżniowa zapewnia hermetyczne zamknięcie, zapobiegając zanieczyszczeniom.
Retorta sterylizacyjna (parowa lub zraszająca wodą) eliminuje bakterie i zapewnia długi okres przydatności do spożycia.
Chłodzenie, suszenie i etykietowanie
Ciągły tunel chłodniczy zapobiega przegotowaniu.
Automatyczne systemy suszenia, etykietowania i pakowania przygotowują produkt do dystrybucji.
Kluczowe wyposażenie linii
Automatyczna maszyna do cięcia mięsa– Równomierne cięcie boczku wieprzowego na kostki/plasterki dla zachowania stałej jakości.
Kocioł do gotowania i duszenia– Płaszczowany kocioł parowy z automatycznym mieszaniem i kontrolą temperatury.
Automatyczna maszyna do napełniania– Wysoka dokładność zarówno przy napełnianiu ciałami stałymi, jak i płynami.
Maszyna do próżniowego zamykania puszek– Zapewnia hermetyczne i higieniczne pakowanie.
Autoklaw– Sterylizacja parą lub strumieniem wody dla długotrwałej stabilności produktu na półce.
Przenośnik chłodzący i etykieciarka– Wydajne chłodzenie i etykietowanie w przepływie ciągłym.
Najważniejsze cechy techniczne
PełnyAutomatyczne sterowanie PLCz interfejsem dotykowym.
Wykonana zStal nierdzewna SUS304/316aby zagwarantować higienę żywności.
Odpowiednie dlapuszki metalowe, puszki aluminiowe lub słoiki szklane.
Regulowanywydajność produkcyjna: od 500 do 10 000 puszek/godzinę.
Energooszczędna konstrukcja z systemem recyklingu pary i wody.
Opcjonalneautomatyczny system mieszania i dozowania sosudla zachowania spójnego smaku.
ZintegrowaneSystem czyszczenia CIPzapewniający szybką higienę i łatwą konserwację.
Zastosowania
Produkcja konserwowanej duszonej wieprzowiny
Fabryki przetwórstwa mięsa gotowego do spożycia
Marki mięs konserwowanych OEM/ODM
Producenci żywności wojskowej lub ratunkowej
Zakłady konserwowania mięsa na rynek eksportowy
Kontrola Jakości i Bezpieczeństwo Żywności
System jest zgodny z normami międzynarodowymiHACCP,ISO22000iGMPstandardy.
Każda powierzchnia kontaktowa jest przeznaczona do kontaktu z żywnością, co zapewnia higienę i identyfikowalność w całym procesie produkcji.
Krytyczne punkty kontroli (CCP), takie jak temperatura, ciśnienie i zgrzewanie próżniowe, są stale monitorowane.
Dlaczego warto nas wybrać
Ponad 15 lat doświadczenia wProdukcja linii do konserw mięsnych
Indywidualny układ i projekt dostosowany do specyficznej skali Twojej fabryki i rodzaju opakowania
Globalne usługi instalacyjne i szkoleniowe
Długoterminowe wsparcie posprzedażowe i dostawa części zamiennych
Sprawdzone projekty w Azji, Europie i Afryce
FAQ — Linia do konserwowania duszonego boczku
P1: Czy ta linia może przetwarzać inne produkty mięsne oprócz boczku?
O: Tak, można ją dostosować do innych rodzajów mięs gotowanych, takich jak wołowina, kurczak lub żeberka duszone, poprzez regulację modułów gotowania i napełniania.
P2: Jakie rodzaje puszek są obsługiwane?
O: Obsługuje puszki metalowe, aluminiowe i słoiki szklane o różnych średnicach i wysokościach.
P3: Jaka jest temperatura i czas sterylizacji?
O: Standardowa sterylizacja to 121°C przez 40–60 minut, w zależności od wielkości produktu i receptury, z możliwością regulacji w systemie sterowania.
P4: Czy mogę regulować smak lub proporcje sosu?
O: Tak. Automatyczny system napełniania umożliwia elastyczną regulację proporcji mięsa do sosu zgodnie z wymaganiami receptury.
P5: Jak utrzymywana jest higiena podczas produkcji?
O: Cały sprzęt jest wykonany ze stali nierdzewnej i obsługuje automatyczneCIP (Clean-In-Place)systemy czyszczące, zapewniające szybką i bezpieczną higienę.
Blogi, które każdy szef musi przeczytać












