Opis produktu

Linia do Produkcji Konserw Owocowych i Warzywnych to w pełni konfigurowalne rozwiązanie do przetwarzania, przeznaczone dla fabryk żywności produkujących konserwy z brzoskwiń, ananasów, pomidorów, mieszanek warzyw, kukurydzy cukrowej, owoców tropikalnych i innych produktów o długim okresie przechowywania.
Ta linia produkcyjna obsługujeelastyczne poziomy automatyzacji, od modułów półautomatycznych po w pełni zautomatyzowane systemy "pod klucz", dzięki czemu nadaje się doproducentów na dużą skalę,nowo wybudowanych fabrykoraz modernizację tradycyjnych zakładów z operacji manualnych.

Linia obejmuje kompletny proces konserwowania, w tym mycie, sortowanie, krojenie, blanszowanie, napełnianie, próżniowe zamykanie, sterylizację, chłodzenie, etykietowanie i pakowanie końcowe. Wszystkie urządzenia wykonane są ze stali nierdzewnej przeznaczonej do kontaktu z żywnością (304/316), zgodnej z HACCP, ISO, GMP i globalnymi standardami bezpieczeństwa żywności.

Z zakresem wydajności odOd 500 kg/h do 5000 kg/h, ta linia produkcyjna zapewnia stałą jakość, wyższą wydajność, niższe koszty pracy i stabilne bezpieczeństwo produktu.

Kluczowe cechy i zalety techniczne

1. Elastyczny projekt automatyzacji

Możesz wybrać moduły półautomatyczne lub w pełni zautomatyzowane w zależności od budżetu, układu zakładu i potrzeb produkcyjnych.
Dostępne opcje obejmują:

• Automatyczne sortowanie i klasyfikowanie

• Automatyczne napełnianie i zamykanie próżniowe

• Ciągła sterylizacja

• Automatyczna linia pakująca

• Monitoring danych MES/SCADA

Ta elastyczność zapewnia optymalny stosunek kosztów do wydajności.

2. Wysokoefektywne mycie i wstępna obróbka

Profesjonalny sprzęt zapewnia, że surowce są czyste i bezpieczne:

• Myjka bąbelkowa usuwa brud i zanieczyszczenia

• System mycia natryskowego z regulowanym ciśnieniem

• System sortowania rolkowego lub taśmowego

• Optyczny sorter kolorów dla fabryk klasy premium

To poprawia higienę i redukuje błędy manualne.

3. System Precyzyjnego Cięcia i Przygotowywania

Przeznaczone do różnych materiałów:

• Kostkowanie, krojenie w plastry, cięcie na segmenty, szatkowanie

• Regulowana grubość i rozmiar

• Gładka powierzchnia cięcia redukująca utlenianie

• Odpowiednie do mango, brzoskwiń, ananasów, pomidorów, marchwi, fasoli, ziaren kukurydzy itp.

4. Zaawansowane blanszowanie i inaktywacja enzymów

Blanszowanie zapewnia stabilny kolor, teksturę i smak:

• Kontrola temperatury w zakresie 85–100°C

• Blanszowanie parą lub gorącą wodą

• Energooszczędny system odzyskiwania ciepła

• Automatyczne podnoszenie i ciągłe podawanie

Ogranicza to straty składników odżywczych i wydłuża okres przydatności produktu do spożycia.

5. System napełniania o wysokiej dokładności

W zależności od rodzaju produktu (sztuki, płyn, pasta, solanka), dostępne opcje to:

• Napełnianie objętościowe

• Napełnianie serwo-tłokowe

• Napełnianie wagowe

• Wielogłowicowe automatyczne napełnianie

Dokładność może sięgać±1%, redukując straty i poprawiając spójność.

6. Pakowanie próżniowe i kapslowanie

Zapewnia integralność puszki i świeżość produktu:

• Zamykanie puszek

• Kapslowanie słoików szklanych

• Kapslowanie butelek PP

• Przepłukiwanie próżniowe lub azotowe

Stabilne uszczelnienie redukuje problemy z wyciekami i pęcznieniem.

7. Ciągła sterylizacja i chłodzenie

Metody sterylizacji obejmują:

• Autoklaw (szarżowy)

• Ciągła sterylizacja natryskowa

• Sterylizator rotacyjny

• UHT + napełnianie aseptyczne (do puree)

Zakres temperatur:121–135°C
System chłodzenia zapobiega przegotowaniu i zachowuje kolor produktu.

8. Bezpieczeństwo Żywności i Higieniczna Konstrukcja

• Wszystkie części mające kontakt z żywnością wykonane są ze stali SUS304/316

• Gładkie spawy, łatwe do czyszczenia

• Dostępny automatyczny system czyszczenia CIP

• Zaprojektowano zgodnie z wymaganiami audytu zakładu HACCP i GMP

Kompletny Przepływ Procesu

Standardowa, przemysłowa linia do konserwowania zazwyczaj obejmuje:

Odbiór surowca → Mycie → Sortowanie i klasyfikacja → Krojenie/Obieranie → Blanszowanie → Chłodzenie → Napełnianie → Pakowanie próżniowe → Sterylizacja → Chłodzenie → Suszenie → Etykietowanie → Pakowanie → Magazyn

Ten przejrzysty i wydajny przepływ pracy zapewnia stabilną produkcję i przewidywalną jakość produktu.

Specyfikacje techniczne

Zastosowania

Ta linia produkcyjna jest odpowiednia do przetwarzania:

• Brzoskwinie, gruszki, ananasy w puszce

• Mango, papaja, owoce tropikalne

• Pasta pomidorowa, pomidory w kostkę, krojone pomidory

• Mieszanka warzyw

• Kukurydza cukrowa / kukurydza w ziarnach

• Marchew, ziemniak, pędy bambusa, fasola

• Linie produkcyjne koktajli owocowych

Opcje Dostosowania

Oferujemy pełną możliwość personalizacji dla:

• Rozplanowanie zakładu i projekt fabryki

• Zdolność produkcyjna

• Rodzaj pojemnika (puszka/słoik/saszetka)

• Poziomy automatyzacji (od ręcznej do w pełni automatycznej)

• Rozwiązania w zakresie etykietowania i pakowania

• Rodzaj energii (para, energia elektryczna, gaz)

• System mycia CIP i monitorowania danych

Nasz zespół inżynierów zapewnia rysunki układów 2D/3D oraz wsparcie w zakresie rozwiązań "pod klucz".

Dlaczego warto nas wybrać

• Ponad 20 lat doświadczenia w produkcji urządzeń do przetwórstwa spożywczego

• Kompletne rozwiązania fabryczne "pod klucz"

• Eksportowane do ponad40 krajów

• Silny zespół badawczo-rozwojowy i inżynieryjny

• Sprzęt z certyfikatami HACCP, ISO, CE

• Instalacja na miejscu, uruchomienie i szkolenie personelu

• Dożywotnie wsparcie techniczne i dostępność części zamiennych

Pomagamy nowym fabrykom płynnie rozpocząć działalność i wspieramy tradycyjne fabryki w przechodzeniu na automatyzację.

FAQ

1. Jaki zakres wydajności obsługuje Państwa linia produkcyjna?

Oferujemy standardowe modele o wydajności 500–5000 kg/h i możemy dostosować je do wielkości Twojego zakładu i potrzeb rynku.

2. Czy ta linia może przetwarzać zarówno owoce, jak i warzywa?

Tak. Można skonfigurować różne moduły krojenia, blanszowania i napełniania do przetwarzania wielu materiałów.

3. Jakiego rodzaju pojemniki można używać?

Puszki stalowe, puszki aluminiowe, słoiki szklane, butelki PP i worki retortowe.

4. Ile czasu zajmuje instalacja?

Zwykle od 10 do 25 dni, w zależności od poziomu automatyzacji i wydajności produkcyjnej.

5. Czy oferujecie rozwiązania "pod klucz" dla nowych fabryk?

Tak. Oferujemy projekt układu, planowanie procesu, dobór sprzętu, instalację, szkolenie i długoterminowy serwis.

6. Czy części zamienne są łatwo dostępne?

Powszechne komponenty wykorzystują międzynarodowe marki, co jest wygodne dla globalnej wymiany i konserwacji.

Wezwanie do działania

Skontaktuj się z nami, aby uzyskać kompletną ofertę "pod klucz", rysunki układu, wycenę sprzętu i konsultacje techniczne.
Pomagamy zbudować nowoczesny, wydajny i dochodowy zakład produkcji konserw.