Linia produkcyjna konserw brzoskwiniowych - zdjęcie
Linia do produkcji brzoskwiń w puszkach – Nr 1

Linia produkcyjna do konserw brzoskwiniowych

Jesteśmy nie tylko zdolni do sprzedaży produktów, ale także mamy możliwość podjęcia się pełnych projektów "pod klucz".

Popularne produkty, produkty OEM ODM

ToLinia produkcyjna do konserw brzoskwiniowychto w pełni automatyczny system przetwarzania przeznaczony do produkcjikonserwowane żółte brzoskwinie, białe brzoskwinie i mieszane produkty owocowe.
Integruje procesy mycia, obierania, krojenia, napełniania, zamykania, sterylizacji i pakowania w jedną, wydajną linię produkcyjną.

Ten system jest szeroko stosowany przezfabryki konserw owocowych, przetwórców soków i producentów żywności gotowej do spożycia, zapewniając wysoką wydajność, higienę żywności i stałą jakość produktu, która spełniaHACCP, ISO22000 i GMPstandardy.

Linia do produkcji brzoskwiń w puszkach (rysunek 1)


Schemat procesu produkcyjnego

  1. Odbiór i Sortowanie Surowca

    • Świeże brzoskwinie są przyjmowane, kontrolowane i sortowane według wielkości i jakości za pomocą systemu przenośników sortujących.

  2. Mycie i obieranie

    • Myjka bąbelkowa usuwa brud i pozostałości pestycydów.

    • Maszyna do obierania parowego lub ługowego skutecznie usuwa skórki brzoskwiń, nie uszkadzając miąższu.

  3. Krojenie i drylowanie

    • Automatyczna maszyna do połowienia i drylowania brzoskwiń zapewnia czyste oddzielenie owocu od pestki.

    • Maszyna do cięcia może kroić brzoskwinie na połówki, ćwiartki lub kostki, w zależności od potrzeb.

  4. Ochrona koloru i blanszowanie

    • Blanszowanie w gorącej wodzie zapobiega brązowieniu i zachowuje naturalny kolor oraz teksturę.

  5. Przygotowanie i napełnianie syropem

    • Zbiornik do mieszania syropu z precyzyjną kontrolą temperatury i koncentracji cukru.

    • Automatyczny system napełniania dodaje kawałki brzoskwiń i syrop do puszek lub słoików z dużą dokładnością.

  6. Zamykanie i sterylizacja

    • Zamykarka próżniowa szczelnie zamyka puszki, aby zapewnić długi okres przydatności do spożycia.

    • Sterylizator retortowy ciągłego działania eliminuje mikroorganizmy i zapewnia bezpieczeństwo produktu.

  7. Chłodzenie, etykietowanie i pakowanie

    • Tunel chłodniczy szybko obniża temperaturę po sterylizacji.

    • Etykieciarki i maszyny do pakowania w skrzynie kończą końcowy etap pakowania.


Kluczowe wyposażenie linii produkcyjnej

  • Myjka bąbelkowa– Skutecznie usuwa brud i zanieczyszczenia.

  • Oparzelnik parowy lub ługowy– Wysoka wydajność, minimalne straty owoców.

  • Maszyna do dzielenia i drylowania brzoskwiń– Czyste usuwanie gniazd nasiennych, wysoka dokładność.

  • Blanszowarka i chłodziarka– Zachowuje kolor i smak owoców.

  • Zbiornik do Przygotowywania Syropu– Kontrolowany system temperatury i koncentracji.

  • Automatyczna maszyna do napełniania– Regulowana objętość napełniania owocami i syropem.

  • Maszyna do pakowania próżniowego– Zapewnia hermetyczne pakowanie i wydłużony okres przydatności do spożycia.

  • Autoklaw– Sterylizacja parą lub strumieniem wody.

  • Jednostki chłodzenia, etykietowania i pakowania w skrzynie– Wydajna i higieniczna operacja downstream.


Zalety techniczne

  • W pełniAutomatyczna praca sterowana za pomocą PLCz ekranem dotykowym.

  • Wyprodukowano zStal nierdzewna SUS304/316Dla zachowania higieny na poziomie wymaganym dla kontaktu z żywnością.

  • Modułowa konstrukcja ułatwiająca konserwację i elastyczny układ produkcyjny.

  • RegulowanyZdolność produkcyjna od 500 do 20 000 puszek/godzinę.

  • Kompatybilny zpuszek, słoików szklanych lub pojemników PET.

  • System czyszczenia CIP (Clean-in-Place) zapewnia skuteczną sanitację.

  • Energooszczędna konstrukcja zmniejsza zużycie pary i wody.


Zastosowania

  • Produkcja żółtych brzoskwiń w puszkach

  • Przetwarzanie białych brzoskwiń w puszkach i mieszanki owoców

  • Produkty owocowe gotowe do spożycia

  • Marki konserw owocowych OEM/ODM

  • Fabryki konserw owocowych zorientowane na eksport


Kontrola Jakości i Bezpieczeństwo Żywności

Cały system został zaprojektowany zgodnie zHACCP,ISO22000iGMPstandardy.
Krytyczne Punkty Kontroli (CCP), takie jak temperatura sterylizacji, próżnia podczas zamykania i stężenie syropu, są monitorowane w czasie rzeczywistym.
Stal nierdzewna o jakości spożywczej zapewnia higienę produktu i długą żywotność.


Dlaczego warto nas wybrać

  • Ponad 15 lat doświadczenia wprodukcja linii do konserwowania owoców

  • Globalne projekty w Azji, Europie i Ameryce Południowej

  • Konfigurowalny układ w oparciu o przestrzeń i wydajność Twojej fabryki

  • Profesjonalny zespół inżynierów zapewniającyinstalacja, szkolenie i wsparcie posprzedażowe

  • Sprawdzone sukcesy na dużą skalęzakłady przetwórstwa brzoskwiń i owoców tropikalnych


FAQ — Linia do produkcji brzoskwiń w puszkach

P1: Czy ta linia może przetwarzać zarówno żółte, jak i białe brzoskwinie?
O: Tak. Linia nadaje się zarówno do brzoskwiń żółtych, jak i białych, a także do podobnych owoców, takich jak morele i gruszki.

P2: Jak obierać brzoskwinie, nie uszkadzając owoców?
O: System wykorzystujetechnologia obierania parą lub ługiem, który delikatnie usuwa skórki, zachowując integralność miąższu.

P3: Czy mogę produkować syrop o różnym poziomie cukru?
O: Tak. System mieszania syropu umożliwia regulację stężenia cukru i temperatury, co pozwala na przygotowanie syropów lekkich lub gęstych.

P4: Jakie opcje pakowania są dostępne?
O: Linia obsługuje puszki, słoiki szklane i słoiki PET z łatwo otwieranymi lub zakręcanymi wieczkami.

P5: Ile trwa sterylizacja?
O: Standardowa sterylizacja trwa15–25 minut w temperaturze 100–121°Cw zależności od rozmiaru puszki i gęstości syropu.

Blogi, które każdy szef musi przeczytać

Uzyskaj spersonalizowane rozwiązania

Format: +[kod kraju][numer] (np. +8615098926008)