Linia do Chipsów Ziemniaczanych - zdjęcie
Linia do Chipsów Ziemniaczanych - zdjęcie
Linia do Chipsów Ziemniaczanych - Nr 1
Linia do Produkcji Chipsów Ziemniaczanych nr 2

Linia do produkcji chipsów ziemniaczanych

Jesteśmy nie tylko zdolni do sprzedaży produktów, ale także mamy możliwość podjęcia się pełnych projektów "pod klucz".

Popularne produkty, produkty OEM ODM

🏭Opis produktu

ToLinia Produkcyjna Chipsów Ziemniaczanychto kompletny, automatyczny system zaprojektowany do produkcji wysokiej jakości smażonych chipsów ziemniaczanych na skalę przemysłową.
Od mycia surowych ziemniaków, przez krojenie, smażenie, aromatyzowanie, aż po pakowanie, każdy etap jest starannie zaprojektowany, aby zachowaćnaturalny smak, złoty kolor i chrupiąca teksturachipsów, zapewniając jednocześnie wydajność produkcji i higienę.

Linia ta jest szeroko stosowana wfabryki przekąsek, zakłady przetwórstwa ziemniaków i zakłady produkcyjne na zlecenie, obsługujący zarównostartupy na małą skalęiprodukcję ciągłą na dużą skalęprojekty.


⚙️Kompletny przepływ przetwarzania

1️⃣Mycie i obieranie ziemniaków

  • Automatycznymyjka bąbelkowausuwa błoto i zanieczyszczenia.

  • Obieraczka szczotkowadelikatnie usuwa skórki z ziemniaków, nie uszkadzając miąższu.

  • Wykonane zstali nierdzewnej 304, zapewniając długą żywotność i zgodność z zasadami higieny.

  • Regulowana siła obierania w zależności od rodzaju i świeżości ziemniaków.

2️⃣Krojenie i Płukanie

  • Wysoka prędkośćkrajalnica do ziemniakówwytwarza jednolite plastry (regulacja 0,8–2,0 mm).

  • Opcjonalneostrza do cięcia falistegodo chipsów karbowanych.

  • Ciągłyzbiornik do płukaniausuwa skrobię, aby zapobiec sklejaniu się chipsów podczas smażenia.

  • System recyklingu wody oszczędza do 30% zużycia wody.

3️⃣Blanszowanie i odwadnianie

  • Maszyna do blanszowania w gorącej wodzieinaktywuje enzymy, zachowuje kolor i poprawia teksturę.

  • Automatyczna kontrola temperatury w zakresie85–95°C.

  • Maszyna do odwadniania(odśrodkowa lub z dmuchawą powietrzną) zapewnia równomierne suszenie przed smażeniem, co zwiększa stabilność oleju i zmniejsza jego zużycie.

4️⃣System Smażenia

  • CiągłyMaszyna do smażeniadostępne wogrzewanie elektryczne, gazowe lub na olej napędowywersje.

  • Temperatura oleju precyzyjnie kontrolowana w zakresie160–180°C.

  • Wielowarstwowy pas siatkowy zapobiega nakładaniu się frytek, zapewniając równomierny kolor smażenia.

  • System filtracji olejuWydłuża żywotność oleju i utrzymuje czystość i złocisty kolor produktów.

  • Opcjonalnesmażenie próżniowedo produkcji zdrowych przekąsek o niskiej zawartości oleju.

5️⃣Usuwanie oleju, aromatyzowanie i chłodzenie

  • Odolejacz odśrodkowyusuwa nadmiar oleju z powierzchni po smażeniu.

  • Rotacyjny bęben do przyprawianiaz rozpylaczem proszku lub cieczy dla równomiernego aromatyzowania (sól, BBQ, ser, chili, itp.).

  • Przenośnik chłodzącyobniża temperaturę chipsów przed zapakowaniem, zapobiegając kondensacji.

6️⃣Sekcja pakowania

  • Automatycznywaga i maszyna pakującakompatybilny z workami typu pillow bag, workami wypełnionymi azotem lub torebkami stojącymi.

  • System płukania azotemwydłuża okres przydatności do spożycia i utrzymuje chrupkość chipsów.

  • Opcjonalnedetektor metaluiwaga kontrolnadla bezpieczeństwa żywności i zapewnienia jakości.


🧠Kluczowe Funkcje i Zalety

Pełna automatyzacja– Od mycia do pakowania, wszystkie etapy przebiegają w sposób ciągły ze sterowaniem PLC.
Efektywność energetyczna– System odzyskiwania ciepła oszczędza do 25% energii podczas smażenia i blanszowania.
Jednolita Jakość– Zaawansowana krajalnica i frytownica utrzymują równomierną grubość, kolor i teksturę.
Higieniczna konstrukcja– Wszystkie części mające kontakt z produktem wykonane zStal nierdzewna SUS304, z funkcją czyszczenia CIP.
Elastyczne Opcje Wydajności– Od100 kg/hmałej linii do1000 kg/hprodukcja przemysłowa.
Łatwa konserwacja– Modułowe komponenty i ergonomiczny układ zapewniają szybkie czyszczenie i naprawę.
Stabilne Zarządzanie Olejem– Ciągła filtracja redukuje utlenianie oleju i koszty produkcji.
Elastyczność Smakowa– Możliwość adaptacji do różnych przypraw, w tym smaków słodkich, słonych i pikantnych.


📊Specyfikacje techniczne

ModelWydajność (kg/h)Metoda OgrzewaniaMoc (kW)Wymiar (mm)
YL-PCL-100100Elektryczny / Gaz359000×1800×2200
YL-PCL-200200Gaz / Olej napędowy4812000×2000×2300
YL-PCL-300300Gaz6015000×2200×2400
YL-PCL-500500Gaz / Olej napędowy7818000×2500×2600
YL-PCL-10001000Gaz12022000×3000×2800

(Dostępna niestandardowa pojemność i projekt układu dla różnych przestrzeni fabrycznych.)


🍟Dostępne rodzaje produktów

Kategoria produktuPrzykłady
Zwykłe chipsy ziemniaczaneCienkie, złociste, chrupiące plasterki
Chipsy karbowaneKarbowane, o grubszej teksturze
Chipsy niskotłuszczoweSmażone próżniowo, zdrowsze przekąski
Chipsy smakoweBBQ, Ser, Cebula, Chili, Sól Morska
Chipsy z batatówAlternatywne przekąski na bazie korzeni

🧩Opcjonalne maszyny

WyposażenieFunkcja
Podnośnik kubełkowyTransportuje ziemniaki lub chipsy między etapami
System filtracji olejuPrzedłuża żywotność oleju do smażenia
Maszyna do smażenia próżniowegoProdukuje chipsy o niskiej zawartości oleju i wysokiej wartości odżywczej
Mieszalnik przyprawRównomiernie miesza różne pudry smakowe
System przedmuchu azotemZapewnia długi okres przydatności do spożycia
Detektor MetaluWykrywa zanieczyszczenia ciałami obcymi z metalu
Automatyczny paletyzatorPoprawia wydajność na końcu linii produkcyjnej

🏭Zastosowania

Ta linia produkcyjna jest odpowiednia dla:

  • Producenci przekąsek

  • Przetwórcy ziemniaków mrożonych lub suszonych

  • Rośliny spożywcze gotowe do spożycia

  • Producenci przekąsek OEM na zamówienie

  • Fabryki zorientowane na eksport

Linia obsługuje obamasowa produkcja na rynek krajowyiprodukcja przekąsek na eksport.


💡Inwestycja i wartość ROI

  • Oszczędność energii i ropy:Filtracja i odzysk ciepła redukują koszty operacyjne o 20–30%.

  • Efektywność pracy:2–3 operatorów może zarządzać całą linią.

  • Wysoki współczynnik wydajności:Stopa ukończenia produktu na poziomie >98% z minimalną ilością uszkodzeń.

  • Szybki zwrot z inwestycji:Większość klientów osiąga zwrot z inwestycji w ciągu12–16 miesięcy.

  • Elastyczność Rynkowa:Łatwe przełączanie między produkcją chipsów ziemniaczanych, z batatów lub bananowych.


🌍Dlaczego warto wybrać naszą linię do produkcji chipsów ziemniaczanych?

✔ Ponad15 lat doświadczeniaw systemach smażenia żywności
✔ Eksportowane doPonad 60 krajów(Azja, Europa, Bliski Wschód, Afryka, Ameryka Południowa)
Projekt zakładu "pod klucz"od mycia po pakowanie
CE / ISO / HACCP / GMPcertyfikowany
✔ Profesjonalnyserwis posprzedażowy i zdalne wsparcie
✔ Dostępne wpółautomatycznylubw pełni automatycznykonfiguracje


🧾Typowy Skład Linii

  • Maszyna do Mycia i Obierania Ziemniaków

  • Podnośnik kubełkowy

  • Moduł Krojenia i Płukania

  • Maszyna do blanszowania

  • Maszyna do Osuszania

  • Frytownica ciągła

  • System odolejania i chłodzenia

  • Bęben do przyprawiania

  • Waga i maszyna pakująca


💬Opinie klientów

“Linia działa płynnie, a chipsy mają jednolity kolor i chrupkość. Zużycie energii jest o 25% niższe niż w naszym poprzednim systemie.”
Snack Factory, Arabia Saudyjska

“Używamy tej linii zarówno do chipsów ziemniaczanych, jak i bananowych. Szybka zmiana receptury i proste czyszczenie ułatwiają codzienną produkcję.”
Food Processor, Indonezja


📞Skontaktuj się z nami

Planujesz zbudować lub zmodernizować swojąfabryka produkcji chipsów ziemniaczanych?
Nasz zespół inżynierów zapewnianiestandardowy projekt układu, planowanie wydajności i kompletne rozwiązania "pod klucz"aby sprostać wymaganiom Twojego rynku.

Blogi, które każdy szef musi przeczytać

Uzyskaj spersonalizowane rozwiązania

Format: +[kod kraju][numer] (np. +8615098926008)