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Linha de Produção de Manteiga de Amendoim - Nº 1

Linha de Produção de Manteiga de Amendoim

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1. Visão Geral

OLinha de Produção de Manteiga de Amendoimé um sistema de processamento totalmente automático projetado para a produção contínua demanteiga de amendoim cremosa, crocante e aromatizada.
Ele integratorrefação, descascamento, moagem, mistura, homogeneização, resfriamento e enchimentoem uma linha simplificada, garantindo qualidade consistente, higiene e alta eficiência.

Esta linha é adequada parafábricas de alimentos, plantas de processamento de nozes e fabricantes de condimentosque exigem alta produtividade, operação estável e conformidade com os padrões de segurança alimentar.

Linha de Produção de Manteiga de Amendoim (Fig. 1)


2. Fluxo do Processo

  1. Alimentação de Amendoim Cru
    Amendoins limpos são carregados no sistema para processamento contínuo automático.

  2. Torrefação
    Os amendoins são torrados uniformemente usando ar quente ou torrefadores de tambor rotativo para desenvolver aroma e sabor.

  3. Resfriamento e Descascamento
    O resfriamento rápido garante uma textura crocante; a pele é removida eficientemente por atrito do ar ou descascamento por rolos.

  4. Moagem (Primária e Fina)
    Os moinhos coloidais de dois estágios moem amendoins em pasta fina, atingindo um tamanho de partícula de 50–70 mícrons.

  5. Mistura e Homogeneização
    Açúcar, sal, óleo ou estabilizantes são adicionados e misturados uniformemente; o homogeneizador garante uma textura suave.

  6. Resfriamento
    A pasta é resfriada a uma temperatura estável para manter o sabor e a consistência.

  7. Enchimento e Embalagem
    A manteiga de amendoim acabada é colocada em potes, garrafas ou sachês usando enchimentos precisos servo-acionados.


3. Capacidade de Produção

ModeloCapacidadePotênciaAdequado para
PB-300300 kg/h35 kWPequenas fábricas / linhas piloto
PB-500500 kg/h55 kWFábricas de média escala
PB-10001.000 kg/h90 kWFábricas industriais de manteiga de amendoim

(Configurações personalizadas para manteiga de amêndoa, pasta de sésamo e creme de avelã disponíveis.)


4. Configuração Principal do Equipamento

EquipamentoFunçãoDestaques
Torrador de AmendoimTorrando amendoinsAquecimento elétrico/a gás, temperatura uniforme de 160–180°C
Esteira de ResfriamentoResfriamento rápidoTransportador de aço inoxidável refrigerado a ar, manuseio suave
Máquina de DescascarRemover peleTipo de rolo de borracha, alta taxa de descascamento >98%
Moinho Coloidal (2 estágios)MoagemFinesse ajustável, sistema rotor-estator de precisão
Tanque de MisturaMistura de ingredientesSUS304, dosagem e aquecimento automáticos
HomogeneizadorRefinamento de texturaEstrutura de pasta lisa e uniforme
Sistema de ResfriamentoControle de temperaturaTanque com camisa de arrefecimento a água ou a ar
Máquina de EnchimentoEmbalagem finalBicos anti-gotejamento servo-acionados
Linha de Rotulagem e TampaProcesso finalIntegração totalmente automática opcional

5. Características Técnicas

Alta Automação:O controle CLP totalmente integrado minimiza a operação manual.
Design Higiênico:Todas as partes em contato feitas deaço inoxidável SUS304/316L, em conformidade com as normas CE e HACCP.
Moagem de Precisão:Granulometria ajustável para tipos cremosos e crocantes.
Operação Estável:O processo contínuo garante qualidade e rendimento consistentes.
Eficiência Energética:A recuperação de calor entre a torrefação e o resfriamento reduz o custo de energia em 20%.
Fácil limpeza:Sistema CIP para manutenção sanitária e rápida troca de produto.
Aplicações versáteis:Adequado paramanteiga de amendoim, pasta de sésamo (tahini), manteiga de amêndoa e pastas de nozes.


6. Especificações Técnicas (Exemplo: Linha PB-500)

ItemEspecificação
Capacidade500 kg/hora
Fonte de Alimentação380V / 50Hz / 3Ph
Potência Total55 kW
MaterialAço inoxidável SUS304
Granulometria da Moagem50–70 microns
Temperatura de Torrefação160–180°C
Temperatura de Resfriamento<40°C
Sistema de ControleCLP Siemens + Ecrã Tátil
Nível de AutomaçãoTotalmente automático
Dimensões18 × 2 × 3 m (aprox.)

7. Módulos Opcionais

  • Sistema de injeção de sabor (para chocolate ou manteiga de amendoim com mel)

  • Sistema de desgaseificação a vácuo

  • Unidade de enchimento com descarga de nitrogênio

  • Sistema automático de lavagem e secagem de potes

  • Linha automática de tampagem e rotulagem

  • Monitoramento online de viscosidade e temperatura


8. Qualidade e Conformidade

  • Certificado porCE / ISO9001 / HACCP / GMP

  • Materiais em contato com alimentos em conformidade comPadrões da FDA

  • Em conformidade comDiretiva de Máquinas da UE (2006/42/EC)

  • OpcionalCertificação ULpara clientes norte-americanos


9. ROI e Desempenho

  • Economia de mão de obra:Até 60% de redução no manuseio manual

  • Eficiência Energética:Consumo de energia 15–25% menor

  • Saída Consistente:Precisão de rendimento ±1%

  • Baixo Custo de Manutenção:Componentes modulares, longa vida útil

  • Período de ROI:12–18 meses para instalações de médio porte


10. Engenharia e Customização

  • Projeto de projeto turnkey desde amendoins crus até produtos embalados

  • Planejamento de layout de fábrica 2D/3D

  • Ajuste de receita e customização de textura (suave / crocante)

  • Integração com os sistemas de produção de alimentos existentes

  • Instalação no local e treinamento de operadores


11. Suporte Pós-Venda

  • Assistência técnica 24 horas por dia, 7 dias por semana (online e offline)

  • Fornecimento global de peças de reposição

  • Planos de manutenção preventiva

  • Serviços de otimização de receitas e atualização de produtos

  • Parceria de engenharia de longo prazo


12. Resumo

OLinha de Produção de Manteiga de Amendoimfornece uma solução eficiente, higiénica e flexível para a produção de pasta de frutos secos.
Com automação avançada, retificação de precisão e qualidade de produto consistente, ajuda os fabricantes a reduzir custos, melhorar o rendimento e escalar a produção de forma eficaz.
É oinvestimento idealpara empresas que buscam produção de manteiga de amendoim estável e em grande escala, e diversificação de produtos.

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