Отраслевой контекст
В последние годы сферы производства хлебобулочных изделий и рисовой лапши/пасты демонстрируют стремительный рост, а рынки непрерывно расширяются. С повышением уровня потребления у покупателей возрастают требования к вкусу, пользе для здоровья и новизне такой продукции, как хлеб, пирожные, рисовая лапша и паста. Постоянно появляются новые бизнес-форматы, такие как «новый ритейл», сетевая выпечка и готовая рисовая лапша/паста, что побуждает компании ускорять разработку продукции и совершенствование технологических процессов.
Перед лицом разнообразных рыночных потребностей производственные предприятия должны не только добиваться эффективного и стабильного массового производства, но и обладать способностью гибко переключаться между различными категориями продукции и рецептурами. Автоматизированные и интеллектуальные производственные линии стали ключом к повышению эффективности, обеспечению качества и снижению трудовых затрат. Высокие стандарты безопасности и гигиены пищевых продуктов также стимулируют развитие оборудования в направлении простоты очистки, легкости обслуживания и прослеживаемости всего производственного процесса.
Обзор основного оборудования
Болевые точки & Решения
Общие болевые точки
- → Нестабильное качество продукцииРучное и полуавтоматическое производство приводит к вариациям во вкусе, размере и внешнем виде, что затрудняет обеспечение единообразия бренда.
- → Высокие затраты на рабочую силу & Нехватка квалифицированных рабочихКвалифицированные рабочие стоят дорого, их текучесть высока, а производство чрезмерно зависит от опыта, полученного вручную.
- → Низкая эффективность производстваТрадиционные производственные линии обладают ограниченной мощностью и не справляются с объемами крупных заказов или пиковыми сезонами.
- → Риски в области безопасности пищевых продуктов и гигиеныПыль от муки, остатки теста и усиленный контакт руками повышают риск перекрестного заражения.
- → Недостаточная гибкость производственной линии(Одна производственная линия с трудом справляется с разнообразной продукцией, такой как хлеб, выпечка, крупы и лапша.)
- → Высокое энергопотребление и эксплуатационные расходыПечи, пар и процессы сушки потребляют значительное количество энергии, что увеличивает долгосрочные эксплуатационные расходы.
- → Обслуживание сложного оборудования и высокая частота простоевЧастые поломки и сложные конструкции влияют на графики производства и циклы поставок.
Наши решения
- → Интеллектуальный автоматизированный контроль качестваПрограммируемый логический контроллер (ПЛК) точно регулирует соотношения, ферментацию и кривые выпечки, гарантируя стабильность каждой партии.
- → Полностью автоматизированный производственный процессАвтоматизированное смешивание, разделение, корректура, выпечка и упаковка снижают зависимость от ручного труда.
- → Высокоэффективное расширение мощностейНепрерывные туннельные печи, высокоскоростные делители и упаковочные линии высокой производительности значительно повышают эффективность.
- → Дизайн, пригодный для контакта с пищевыми продуктами, и безразборная мойка (CIP)Материалы из нержавеющей стали с очисткой CIP, соответствующие стандартам HACCP, ISO22000 и FDA.
- → Модульное и многофункциональное оборудованиеСменные формы, режущие инструменты и программы рецептов обеспечивают многокатегорийную обработку.
- → Энергосберегающие и экологически безопасные системыОснащенный системой рекуперации тепла, оптимизированным дизайном воздушного потока и интеллектуальным управлением энергопотреблением для снижения расхода энергии.
- → Простое обслуживание и предиктивное обслуживаниеМодульная конструкция с легко заменяемыми частями в сочетании с системами предиктивного обслуживания для сокращения времени простоя.
Решение для нескольких продуктовых линеек
- Одна производственная линия может справляться с различными категориями продукции, такими как хлеб, пирожные, рисовая лапша и макаронные изделия, с возможностью гибкого переключения технологических параметров.
- Высокая степень автоматизации снижает необходимость ручного вмешательства, повышая эффективность и стабильность производства.
- → Поддерживает широкий спектр сортов муки, рецептур и добавок для удовлетворения разнообразных рыночных потребностей.
- Модульная конструкция облегчает расширение и обслуживание, адаптируясь к различным масштабам производства.
- → Интеллектуальная система мониторинга обеспечивает оперативное получение данных о состоянии производства и гарантирует безопасность пищевых продуктов.
- Оборудование легко чистится и соответствует международным стандартам пищевой гигиены.
Успешные примеры
Случай первый: Модернизация автоматизации на крупной хлебопекарной компании
После внедрения нашей полностью автоматизированной линии производства, включающей смешивание, деление, выпечку и упаковку, американская пекарня увеличила свою ежедневную выработку на 50% и добилась уровня прохождения продукции 99.7%%.
- Быстрое переключение между различными категориями продуктов для удовлетворения разнообразных заказов рынка.
- Интеллектуальное управление температурой и влажностью обеспечивает однородную текстуру продукта.
- Сокращение ручного труда с помощью 40%, что значительно снижает эксплуатационные расходы.
Отзыв клиента:Автоматизированная производственная линия позволяет нам эффективно справляться с сезонными акциями и выпуском новых продуктов.
Случай второй: Гибкое производство для компании по производству риса и макаронных изделий
Британская компания по производству рисовой лапши и пасты внедрила нашу модульную производственную линию, обеспечив гибкое переключение между различными категориями продукции, такими как рисовая лапша, макаронные изделия и обертки для пельменей, с повышением производственной эффективности на 60%.
- Одно нажатие кнопки для смены параметров процесса сокращает время простоя.
- Оборудование, которое легко чистится, обеспечивает безопасность пищевых продуктов.
- Удовлетворенность клиентов возросла, а доля рынка расширилась.
Отзыв клиента:Объединение множества категорий товаров в одной строке значительно повысило нашу конкурентоспособность на рынке!
Часто задаваемые вопросы
-
Высокая стоимость рабочей силы & низкая эффективностьАвтоматизация снижает зависимость от операторов-людей.
-
Нестабильное качество продукцииСистемы управления программируемым логическим контроллером (ПЛК) обеспечивают равномерное перемешивание теста, расстойку, выпекание и нарезку.
-
Вопросы безопасности пищевых продуктов→ Гигиеничная конструкция и системы безразборной мойки (CIP) минимизируют загрязнения.
-
Расход энергииОптимизированные процессы выпечки, сушки и охлаждения снижают потребление газа/электроэнергии.
-
Короткий срок годностиУпаковочные решения и решения для охлаждения продлевают срок хранения и улучшают условия хранения.