Оборудование для переработки фруктов и овощей | Решения для переработки свежей продукции

Случай 1: Крупный логистический центр с соблюдением холодовой цепи – Увеличение суточной пропускной способности и значительное снижение уровня потерь

Крупная компания по дистрибуции в сфере холодовой цепи, расположенная в Юго-Восточной Азии, ежедневно занималась доставкой свежих фруктов и овощей в сотни сетевых ресторанов и супермаркетов. До модернизации компания в значительной степени полагалась на ручную очистку и нарезку, что приводило к высоким затратам на оплату труда, низкой эффективности и уровню потерь продукции, превышающему 8%.

Мы оснастили их полностью автоматизированной производственной линией для мойки и нарезки фруктов и овощей, включающей в себя мойки высокого давления с пузырьковой очисткой, прецизионные нарезчики и автоматические сортировочные системы. После модернизации:

• ◉ Ежедневная производственная мощность увеличена до 20 тонн, что является 60% улучшением по сравнению с первоначальной мощностью.
• Уровень потерь снизился с 8% до 5.5%, что эквивалентно экономии примерно 200 тонн сырья в год.
• Внешний вид и аккуратность нарезки обработанных продуктов значительно улучшились, что привело к повышению удовлетворенности клиентов.

Случай 2: Экспортоориентированный завод по переработке соков – Соответствие международным стандартам безопасности пищевых продуктов

Клиент в основном экспортирует концентрированный сок на рынок Европейского Союза, где предъявляются чрезвычайно высокие требования к процессам мойки, очистки, нарезки, отжима и стерилизации сырья. Существующая производственная линия устарела, имела низкую эффективность мойки и недостаточные показатели удаления остатков пестицидов, что затрудняло соответствие нормам ЕС по безопасности пищевых продуктов.

Мы модернизировали всю их производственную линию по переработке сока:

• На этапе стирки использовалась многоступенчатая система распыления под высоким давлением в сочетании с пузырьковой мойкой, что позволило эффективно удалить грязь и остатки пестицидов.
• Оборудование для очистки и нарезки было интегрировано с точным управлением ПЛК для снижения потерь мякоти и увеличения выхода сока.
• Установлена система пастеризации и асептического розлива для обеспечения стабильных и соответствующих нормам микробиологических показателей готовой продукции.

После модернизации предприятие успешно прошло аудиты HACCP и ISO 22000 и получило сертификацию для экспорта в ЕС, при этом объемы экспортных заказов увеличились на 35%.

Случай 3: Центральная кухня для ресторанных сетей – Повышение оперативности цепочки поставок и стабильности качества продукции

Клиент является известным отечественным брендом сетевых ресторанов, имеющим центральные кухни в нескольких местах, ежедневно поставляющим ингредиенты с централизованной нарезкой в сотни заведений. Ранее они полагались на ручную обработку, что приводило к заметным различиям в размерах и текстуре нарезки между партиями, что сказывалось на стабильности качества продукции.

Мы представили полный комплект оборудования для переработки свежих овощей, включающий автоматические моечные машины, овощерезки и ломтерезки, вакуумные упаковочные машины и установки для быстрой заморозки.

• ◉ Эффективность обработки повышена на 45%, что обеспечивает стабильные поставки в магазины в часы пик.
• Точность изготовления достигла ±1 мм, что соответствует спецификации продукта.
• Срок годности продлен до 3–5 дней, что сокращает пищевые отходы в магазинах на 20%.
• Скорость реагирования цепочки поставок повысилась, что позволило обрабатывать и доставлять срочные заказы в течение 6 часов.