آلة تقطيع أقدام الدجاج الأوتوماتيكية: قطع دقيق للعرق لتعظيم القيمة السوقية
تُعد آلة قطع أقدام الدجاج HCM-6000 آلة قطع دوارة تُثبّت على خط الإنتاج (inline)، حيث تعمل على فصل أقدام الدجاج عن الجذع آلياً عند مفصل الكاحل (مفصل الرسغ القدمي). وبقدرة تشغيلية تصل إلى 6000 طائر في الساعة، تأتي هذه الآلة لتعوض محطات القطع اليدوي التي تستهلك جهداً بشرياً كبيراً وتفتقر إلى الدقة، والتي غالباً ما تشكل عنق زجاجة يعيق سرعة العمل في مسالخ الدواجن عالية الإنتاجية. وتكمن الأهمية التجارية الكبرى في دقة القطع عند هذه النقطة التشريحية تحديداً؛ فإذا تم القطع في مستوى مرتفع، سيؤدي ذلك إلى هدر كميات ثمينة من لحم الساق في الأجزاء المستبعدة، أما إذا كان القطع منخفضاً جداً، فسيترك بقايا قصيرة جداً للقدم، وهو ما يرفضه المشترون في أسواق التصدير الراقية جملة وتفصيلاً. وتضمن آلة HCM-6000 عملية فصل دقيقة للمفصل بدقة المليمتر وبشكل متكرر، مما يضمن في آن واحد تعظيم وزن لحم الساق في الذبيحة وتحقيق الطول التجاري الأمثل لأقدام الدجاج المستخرجة.
مواصفات آلة قطع الأطراف (Hock) الخطية طراز HCM-6000
| المعايير الهندسية | المواصفات الفنية |
|---|---|
| تسمية النماذج | HCM-6000 |
| السرعة القصوى لخط الإنتاج | ٦٠٠٠ طائر في الساعة |
| وزن الطيور المعني | 1.0 - 3.8 كجم وزن حي |
| آلية القطع | قرص دوار (مستمر) |
| مادة النصل | سبيكة فولاذ مقاوم للصدأ من نوع SUS420 معالجة حرارياً لزيادة الصلابة |
| قطر الشفرة | ٢٥٠ ملم |
| محرك الدفع | ١.٥ كيلوواط / ثلاثي الأطوار |
| سرعة النصل | ١٤٠٠ دور في الدقيقة |
| نطاق تعديل الارتفاع | ١٥٠ ملم (عجلة يدوية) |
| مواد البناء | إطار من الفولاذ المقاوم للصدأ SUS304 / شفرة من الفولاذ المقاوم للصدأ SUS420 |
| أبعاد الآلة (الطول × العرض × الارتفاع) | ٦٠٠ × ٤٥٠ × ٨٥٠ مم (بدون قواعد التثبيت) |
| الوزن الصافي | ٧٥ كجم |

الدقة المتناهية: كيف تصنع المليمات فارق الربحية
يُعرف مفصل الركبة في دجاج التسمين بأنه فجوة غضروفية ضيقة تقع بين عظمة الظنبوب (عظمة الساق) وعظمة الرسغ (عظمة القدم). ويبلغ عرض هذه الفجوة حوالي 3 إلى 5 ملم في دجاج التسمين القياسي الذي يزن 2 كجم. وعند إدخال الشفرة في هذه النافذة الغضروفية، فإنها تمر بسلاسة وبأقل قدر من المقاومة، مما يضمن فصلاً نظيفاً دون تفتت للعظام. أما إذا اصطدمت الشفرة حتى لو على بُعد 5 ملم فقط فوق هذه الفجوة أو تحتها، فستصطدم بالعظم المتكلس الصلب، مما يؤدي إلى تولد شظايا حادة تلوث كلاً من الساق والقدم، وهذا يتسبب في عدم اجتياز معايير فحص المواد الغريبة الخاصة بوزارة الزراعة الأمريكية (USDA).
- معايرة الارتفاع بدقة:تعتمد وحدة التقطيع بأكملها على عمود لولبي رأسي يتم التحكم فيه عبر عجلة يدوية من الفولاذ المقاوم للصدأ. وقبل البدء في كل دورة إنتاج، يقوم مشرف الخط بتعليق عينة من الطيور على الخطاف، ثم يضبط ارتفاع الشفرة يدوياً حتى يتطابق القرص تماماً مع ثنية مفصل الركبة الظاهرة. بعد ذلك، يتم تثبيت هذا الوضع باستخدام طوق إغلاق لضمان استقرار العملية طوال فترة تشغيل الدفعة.
- قضبان توجيه الساقعند اقتراب الطائر المربوط من منطقة القطع، تعمل سكتان توجيهيتان من الفولاذ المقاوم للصدأ (ستانلس ستيل) قابلتان للتعديل على توجيه الساقين المتدليتين برفق نحو الداخل، مما يضمن وضع مفصلي العرقلة في مواجهة نقطة تلامس الشفرة في آن واحد. ويضمن هذا المحاذاة الميكانيكية التلقائية اتساق عملية القطع على الجانبين، حتى في حال تأرجح الذبائح أو دورانها على الناقل العلوي.
- قرص دوار عالي السرعة:يدور النصل المصنوع من الفولاذ المقاوم للصدأ (SUS420) بمقاس 250 مم بسرعة 1400 دورة في الدقيقة، مما يولد سرعة قطع محيطية هائلة. وتسمح هذه النسبة بين السرعة والتماس بتحقيق عملية قطع انسيابية بدلاً من الصدم الميكانيكي، مما يضمن فصل الغضاريف بدقة متناهية دون نقل أي قوة صدم إلى بنية العظام المحيطة.

تدفق مزدوج للمنتج: دفع للأمام، وثبات للأسفل
بعد عملية الفصل، ينفصل مسارا الإنتاج بفعل الجاذبية. إذ تظل الذبيحة الخالية من الريش معلقة في الخطاف العلوي وتستمر في الحركة نحو قسم إزالة الأحشاء. وفي الوقت ذاته، تسقط الأرجل المقطوعة بحرية إلى أسفل عبر مجرى تجميع من الفولاذ المقاوم للصدأ (ستانلس ستيل) يقع مباشرة تحت الشفرة. يقوم هذا المجرى بتوجيه الأقدام الخام بفعل الجاذبية إلى حاوية استقبال، أو إلى سير ناقل، أو مباشرة إلى حوض السلق الذي يغذي نظام تقشير أرجل الدجاج في المراحل التالية. وتعمل المنشآت التي تعتمد الأنظمة المتكاملةخط إنتاج الدواجنتضع هذه البنيات نظام HCM-6000 في موقع نقطة التحول الجوهرية، حيث ينفصل مسار معالجة الهياكل الأساسية عن مسار استخلاص قيمة الأطراف الثانوية بشكل نهائي.
التكيف مع أسراب الدواجن المختلطة الأوزان
غالبًا ما تشهد عمليات تربية دجاج التسمين الحديثة معالجة دفعات من الطيور تتباين أوزانها بشكل كبير خلال وردية إنتاج واحدة. فعلى سبيل المثال، عند انتقال خط الإنتاج مباشرة من طيور بوزن 1.5 كجم إلى طيور بوزن 3.0 كجم، يظهر فرق يصل إلى 40 مم في ارتفاع مفصل العرقوب بالنسبة لنقطة التعليق في السلاسل. ويعالج نظام HCM-6000 هذه المعضلة بفضل نطاق التعديل الرأسي الذي يبلغ 150 مم. وللمنشآت التي تعاني من تباين حاد في أوزان الطيور، يتوفر خيار إضافة مشغل ارتفاع آلي يعمل بالهواء المضغوط؛ حيث يقوم هذا التطوير باستقبال إشارة من محطة وزن تسبقه في خط التعليق، ومن ثم يعيد ضبط موضع وحدة الشفرة تلقائيًا بين الطيور المتتالية في أقل من 0.3 ثانية، مما يلغي الحاجة إلى أي تدخل يدوي أثناء معالجة الدفعات المختلطة. وتتماشى هذه القدرة التكيفية مع فلسفة الأتمتة الشاملة التي نعتمدها في جميعخط معالجة الدواجنمجموعة المعدات.
سلامة الشفرات والامتثال التشغيلي
يمثل القرص ذو القطر 250 مم والذي يدور بسرعة 1400 دورة في الدقيقة خطراً جسيماً قد يتسبب في جروح قطعية عميقة. لذا، يأتي جهاز HCM-6000 مزوداً بغطاء واقٍ متكامل من الفولاذ المقاوم للصدأ (SUS304) يحيط بالشفرة بالكامل، ولا يترك سوى فجوة ضيقة بعرض 30 مم فقط، وهي المنطقة المخصصة لمرور أرجل الدواجن. كما يتضمن لوحة الحماية مستشعراً للتعشيق الكهرومغناطيسي يعمل على إيقاف المحرك فوراً في حال فتح الغطاء أثناء التشغيل. ولا يمكن الوصول إلى الشفرة لغرض الشحذ أو الاستبدال إلا بعد فك براغي الغطاء الواقي وفصل الدائرة الكهربائية للمحرك فعلياً باستخدام مفتاح فصل الأمان (Lockout/Tagout) المثبت على الهيكل. وفي ظروف الإنتاج المستمر القياسية لمعالجة دجاج التسمين بوزن 2 كجم، تحافظ الشفرة المصنوعة من الفولاذ المقسى (SUS420) على حدة قطع المصنع لمدة تتراوح بين 3 إلى 4 أسابك تقريباً من العمل بنظام المناوبة الواحدة قبل أن تحتاج إلى عملية شحذ.

الأسئلة الشائعة
هل تقوم الآلة بقطع كلتا القدمين في آن واحد؟
هل يمكن للشفرة أن تقطع العظم إذا تم ضبط الارتفاع بشكل خاطئ؟
كم يستغرق من الوقت لتغيير الشفرة؟
هل هناك حاجة إلى سير ناقل منفصل لنقل الأجزاء المقطوعة؟
هل تعمل هذه الآلة مع خطوط ربط (الشناكل) من نوع "بط" أو "ديك رومي"؟
ما هو تباعد خطوة السلاسل (shackle pitch) الذي تتطلبه الماكينة؟
مدونات لا غنى عنها لكل مدير











