ماكينة طحن اللحوم
لا تقتصر قدراتنا على بيع المنتجات فحسب، بل نمتلك أيضاً الكفاءة اللازمة لتنفيذ المشاريع المتكاملة (تسليم مفتاح).
ماكينة طحن اللحوم المجمدة للأعمال الشاقة والإنتاج الصناعي (تعمل بكفاءة في درجات حرارة تصل إلى -18 درجة مئوية)
تسمح معالجة كتل اللحوم المجمدة مباشرة دون مرحلة إذابة مسبقة بمنع فقدان السوائل البروتينية، والحد من التكاثر البكتيري، وتجنب تدهور القوام مثل تزنخ الدهون. صُممت هذه المفرمة شديدة التحمل لتناسب منشآت معالجة اللحوم ذات الإنتاجية العالية والمستمرة، حيث تعتمد على نظام حلزوني (برغي) ذي سرعة دوران منخفضة وعزم دوران عالٍ لمعالجة كتل اللحوم المجمدة القياسية بوزن 25 كجم (حتى درجة حرارة -18 مئوية) مباشرة وتحويلها إلى حبيبات متجانسة. كما تندمج هذه المفرمة بشكل منهجي ضمن خطوط إنتاج البروتين واسعة النطاق، مما يضمن بقاء ارتفاع درجة الحرارة في مرحلة التشكيل أقل من 1.5 درجة مئوية.
- إمكانية الطحن المباشرتكسر كتل الثلج غير المذابة عند درجة حرارة -18 مئوية بكل سلاسة، مما يختصر ما بين 12 إلى 24 ساعة من وقت الإذابة.
- بثق عالي العزمتضمن هذه الآلة إنتاجية مستمرة بمعدل 3000 كجم/ساعة، مع ضمان عدم توقف المحرك نهائياً حتى في ظل أقصى درجات الأحمال الميكانيكية.
- التنفيذ الصحي لتدابير النظافةمصنّع من الفولاذ المقاوم للصدأ (SUS304) عالي الجودة، ومزود بحاويات كهربائية بمعيار IP65 لضمان مقاومة عمليات الغسيل الكيميائي القاسية.
المواصفات الفنية لفرامة اللحوم المجمدة ذات العزم العالي
| المواصفات | المعامل |
|---|---|
| السعة الإنتاجية | 2,000 - 3,000 كجم/ساعة (تختلف حسب حجم لوحة الفتحة المركبة) |
| تحمل درجات الحرارة | من -18 درجة مئوية (للحفظ بالتجميد) حتى درجة حرارة الغرفة (للحوم الطازجة) |
| قدرة المحرك الرئيسي | ٢٢ كيلوواط / ٣٠ حصان (مزودة بنظام نقل حركة بتروس شديد التحمل) |
| أقطار صفيحة القياس | المقاسات القياسية: 4 ملم، 6 ملم، 8 ملم، 10 ملم، 13 ملم، 16 ملم |
| أبعاد الآلة | ١٤٥٠ ملم (طول) × ٨٥٠ ملم (عرض) × ١٣٠٠ ملم (ارتفاع) |
| درجة المادة | فولاذ مقاوم للصدأ (SUS304) (مناطق ملامسة الأغذية & الهيكل الرئيسي) |
| الوزن الصافي | ٨٥٠ كجم |
التغلب على مشاكل تدهور جودة الدهون وفقدان السوائل في الإنتاج الضخم
تتمثل إحدى نقاط الفشل الجوهرية في عمليات الفرم التقليدية في الاحتكاك الداخلي المفرط، مما يؤدي إلى تحلل الخلايا الدهنية (تسييل الدهون) وتدهور قدرة المنتج النهائي على التماسك. ومن خلال استخدام حلقة تقطيع مسبق مصممة بدقة مع ألواح ثقب متوافقة، يتم التحكم بدقة في الإجهاد الميكانيكي الواقع على ألياف اللحم. كما يعمل البرغي الحلزوني ذو السرعة المنخفضة على الحفاظ على درجات حرارة باردة، مما يضمن بقاء جزيئات الدهون واللحوم الحمراء بكيانات منفصلة وواضحة. وتعد هذه السلامة الهيكلية أمراً حيوياً عند نقل المنتج المفروم إلى معدات الاستحلاب الثانوي اللاحقة، مثل المفرمة عالية السرعة ذات التردد المتغير (طراز 330)، مما يضمن استقرار المستحلبات في خطوط إنتاج السجق والفرانكفورتر.
علاوة على ذلك، يساهم القضاء على المناطق الراكدة داخل غرفة البثق في منع تراكم المنتج ونمو الميكروبات. كما يمكن للمشغلين فك حلقة التثبيت الأمامية باستخدام مفتاح استخراج لفك مجموعة القطع والحلزون بالكامل في غضون 90 ثانية، وذلك لضمان التحقق التام من عملية التعقيم.
هندسة نقل الحركة وآلية البثق الدوراني
يعتمد جوهر هذه المطحنة فائقة القدرة على صندوق تروس ذي مرحلتين لخفض السرعة، متصل مباشرة بمحرك صناعي بقدرة 22 كيلوواط. وبدلاً من الاعتماد على السرعات العالية، يستفيد النظام من عزم دوران هائل. وعند دخول كتلة جليدية صلبة إلى قمع التغذية، تقوم ريشة مساعدة بدفع الكتلة المتصلبة لأسفل باتجاه منطقة السحق الأولية، حيث يقوم البرغي الرئيسي بتقطيع الكتلة تدريجياً عبر الاحتكاك بتضاريس الأسطوانة الداخلية قبل دفع المادة عبر سكاكين قطع متداخلة.
تعمل عملية الاختزال المتتابعة متعددة المراحل هذه على تقليل الجهد الميكانيكي المبذول على مصفوفة البروتين إلى أدنى حد ممكن. وتشتمل لوحة التحكم الكهربائية على نظام تحكم منطقي مبرمج (PLC) متطور يقوم بمراقبة سحب التيار الكهربائي باستمرار؛ وفي حال تعثر البرغي الناقل بسبب جسم غريب صلب، يقوم النظام فوراً بتفعيل دورة عكسية لحماية أعمدة الشفرات من التصدعات الدقيقة، مما يمنع توقف العمل وتكاليف التعطل الباهظة.
التشغيل في منشآت معالجة البروتين المؤتمتة بقدرة 3000 كجم/ساعة
يواجه مصممو تخطيط المصانع تحدياً مستمراً يتمثل في ضمان تدفق المواد بشكل مستمر دون حدوث أي اختناقات في الإنتاج. وتعتبر هذه المطحنة هي المرحلة الأساسية لتقليص حجم المواد في المنشآت الضخمة متعددة المراحل، حيث تم تصميم ارتفاع التفريغ بدقة ليتناسب مباشرة مع عربات اللحوم القياسية سعة 200 لتر أو الناقلات اللولبية المائلة الآلية. أما بالنسبة لمديري المصانع الساعين لتحقيق التكامل التام للنظم، فإن دمج هذه المفرمة كوحدة استقبال أولية ضمن خط آلي متكامل لمعالجة اللحوم يضمن إنشاء دورة إنتاجية متصلة ومطابقة لمعايير الـ "HACCP"، بدءاً من مرحلة إخراج اللحوم من التبريد وصولاً إلى مرحلة تعبئة السجق في الأغلفة النهائية.
الامتثال لمعايير نظام تحليل المخاطر ونقاط التحكم الحرجة (HACCP) والالتزام الصارم بمعايير التصنيع العالمية
صُنع هذا المفروم بالكامل من الفولاذ المقاوم للصدأ فائق الجودة من فئة (SUS304)، مع إمكانية توفير فئة (SUS316L) للتطبيقات ذات الملوحة العالية، مما يضمن مقاومة التآكل النقرى طوال فترة تشغيل تمتد لـ 15 عاماً. كما تم لحام جميع الفواصل باستخدام تقنية اللحام بالقوس الغازي (الأرجون) بشكل مستمر، ثم صُقلت لتصبح مستوية وخضعت لعملية تنظيف بحبيبات الزجاج لضمان عدم وجود أي ثغرات قد تتراكم فيها الميكروبات. يمتثل هذا الجهاز لتوجيهات الآلات الأوروبية (CE) ومعايير النظافة والتعقيم الصارمة الصادرة عن وزارة الزراعة الأمريكية (USDA). ونحن نلتزم بإجراء اختبارات القبول في المصنع (FAT) باستخدام المواد الخام التي تحددونها، يلي ذلك عمليات التركيب والمعايرة الشاملة في موقعكم من قبل فريقنا الهندسي لضمان دمج المعدات بسلاسة وسرعة في بيئة عملكم الخاصة.
هل أنتم مستعدون لدمج تقنيات الطحن عالية الكفاءة التي لا تتطلب إذابة مسبقة في خطوط إنتاجكم؟ تواصلوا مع فريقنا الهندسي التقني اليوم للحصول على دراسة تفصيلية لدمج المخططات الهندسية (CAD)، بالإضافة إلى عرض سعر رسمي مصمم خصيصاً لتلبية احتياجاتكم من القدرة الإنتاجية المستهدفة.
الأسئلة الشائعة
كيف يمكنني حساب المقاس المناسب لصفائح الأورفيس (Orifice Plate) لتطبيقي الخاص؟
يعتمد الاختيار كلياً على نوع المنتج النهائي الذي تهدف إلى إنتاجه؛ فالسجق القائم على مستحلب اللحم يتطلب عادةً عملية طحن على مرحلتين تنتهي باستخدام صفيحة بفتحات 4 مم، في حين أن لحم البقر المفروم خشناً لتحضير أقراص البرجر يتطلب استخدام صفائح بفتحات تتراوح بين 8 مم إلى 13 مم، وذلك للحفاظ على قوام متماسك يمنح تجربة مضغ مميزة.
هل تستطيع الآلة التعامل مع اللحوم الطازجة التي تحتوي على نسبة عالية من الأنسجة والتعرق؟
نعم، فمن خلال استبدال تصميم الشفرات الداخلية بمجموعة شفرات متقاطعة متخصصة مُصممة خصيصاً لقطع أنسجة البروتين الطازجة، تتمكن المطحنة من اختراق الأنسجة الضامة القوية بفعالية دون أن تتسبب في التواء أو انسداد نظام التغذية الحلزوني.
ما هو العمر الافتراضي المتوقع لشفرات وسكاكين القطع والأقراص؟
في ظل ظروف التشغيل العادية بمعالجة 15 طناً يومياً، تتطلب المكونات عملية شحذ كل 300 إلى 450 ساعة عمل. لذا، نوصي بالاحتفاظ بطقمين احتياطيين من أدوات القطع ضمن مخزون الصيانة القياسي لديكم، وذلك لتفادي أي توقف غير مخطط له عن العمل.
هل تتطلب المعدات بنية تحتية كهربائية خاصة؟
تعمل هذه الآلة باستخدام مصدر طاقة صناعي ثلاثي الأطوار، وتتوفر منها طرازات تتوافق مع جهود 380 فولت/50 هرتز، أو 415 فولت/50 هرتز، أو 480 فولت/60 هرتز. كما يتطلب المحرك الرئيسي بقدرة 22 كيلو واط لوحات قواطع كهربائية صناعية قياسية مزودة بأنظمة موثوقة للحماية من زيادة الحمل الكهربائي للمحرك.
ما هي متطلبات الصيانة الدورية لصندوق التروس؟
تعتمد وحدة تروس خفض السرعة ذات المرحلتين على حوض مخصص من الزيت الاصطناعي. وتقتصر الصيانة اليومية على مجرد فحص بصري سريع لمستوى الزيت عبر زجاجة البيان. أما عملية استبدال الزيت بالكامل، فتتم خلال فترة الصيانة الوقائية الشاملة كل ٢٠٠٠ ساعة تشغيل.
مدونات لا غنى عنها لكل مدير
