Udstyr til produktionslinje for konserveret frugt
Vi er ikke kun i stand til at sælge produkter, men har også evnen til at påtage os komplette nøglefærdige projekter.
VoresUdstyr til produktionslinje for konserveret frugtgiver en komplet, automatiseret løsning til frugtforarbejdning og konservering. Linjen er designet til store fødevarefabrikker og frugtforarbejdningsvirksomheder og dækker alle trin fra frugtvask og skrælning til påfyldning, forsegling, sterilisering og emballering.
Det hjælper virksomheder med at forbedre produktiviteten, sikre ensartet produktkvalitet og opfyldeHACCP, ISO og GMPfødevaresikkerhedsstandarder.
Produktionsprocesflow
Modtagelse og sortering af rå frugt
Friske frugter såsom fersken, ananas, pære, mango eller blandet frugt inspiceres og sorteres efter størrelse og kvalitet.
Vask og Skrælning
Luftboblevasker og højtryksspraysystem fjerner snavs og rester.
En valgfri skrællemekanisme (damp, lud eller mekanisk) sikrer glatte og rene frugtoverflader.
Udskæring og Udkerning
Automatiske skæremaskiner bearbejder frugter i skiver, terninger eller halve stykker i henhold til opskriftens krav.
Blanchering og nedkøling
Skoldning med varmt vand eller damp bevarer frugtens farve, smag og tekstur før påfyldning.
Sirupsforberedelse og -påfyldning
Sirup tank med præcis temperaturkontrol forbereder sukkeropløsning.
Automatisk påfyldningsmaskine tilføjer præcist frugt og sirup til dåser eller glas.
Falsning og sterilisering
Vakuumfalser sikrer lufttæt lukning.
Retort steriliseringsapparat eller pasteurisator garanterer lang holdbarhed og produktsikkerhed.
Køling, mærkning og pakning
Hurtig køletunnel forhindrer overkogning.
Automatisk mærkning og kassepakning fuldender processen.
Nøgleudstyr i produktionslinjen for konserveret frugt
Frugtvaskemaskine (boble + spray type)– Fjerner effektivt jord og pesticidrester.
Frugtskrælle- og udkerningsmaskine– Kan tilpasses forskellige frugttyper.
Frugtskæremaskine– Skærer, hakker eller halverer frugt med justerbar tykkelse.
Sirupsforberedelsestank– Med varme-, blandings- og temperaturkontrolsystem.
Fyldemaskine– Automatisk påfyldning med præcist forhold mellem sirup og frugt.
Vakuumforseglingsmaskine– Sikrer tæt forsegling og lang konservering.
Retortesterilisator– Sterilisering med damp eller vand for at opfylde eksportsikkerhedsstandarder.
Kølebånd & Etiketteringsmaskine– Til endelig køling og mærkningsprocesser.
Tekniske fordele
Fuldt udautomatisk PLC-styresystemmed touchscreen-interface.
Fremstillet affødevaregodkendt SUS304/316 rustfrit stålfor hygiejne og holdbarhed.
Kompatibel med forskelligeemballagetyper: dåser, glas, aluminiumsdåser, PET-beholdere.
Justerbarproduktionskapacitetfra 500 til 20.000 dåser/time.
Energibesparende design minimerer vand-, damp- og elforbrug.
Nem rengøring og vedligeholdelse medCIP systemintegration.
Designet til at opfyldeinternationale eksportstandarderfor konserverede frugtprodukter.
Anvendelser
Frugtkonservesfabrikker
Producenter af frugtjuice og puré
Producenter af færdiglavede frugtdesserter
OEM/ODM-mærker inden for frugtforarbejdning
Kvalitetskontrol & Fødevaresikkerhed
Alt udstyr er designet og fremstillet under strenge kravHACCP, ISO22000, ogGMPfødevaresikkerhedsstandarder.
Kritiske kontrolpunkter (CCP'er) overvåges i vaske-, steriliserings- og forseglingsfaser for at sikre produktsikkerhed og sporbarhed.
Hvorfor vælge os?
15+ års erfaring inden forFremstilling af konserveslinjer til frugt og grøntsager
Professionel ingeniørsupport tillayoutdesign, installation og træning
Skræddersyede løsninger til forskellige frugter, sirupsformuleringer og emballagetyper
Eksporteret til mere end 30 lande med stabil driftsfeedback
Pålidelig eftersalgsservice og levering af reservedele
FAQ — Produktionslinje for konservesfrugt
Spørgsmål 1: Kan denne linje behandle forskellige typer frugt?
Svar: Ja. Linjen er velegnet til forskellige frugter som ferskner, ananas, pærer, mangoer, litchi og blandede frugter. Skære- og påfyldningsmodulerne kan tilpasses forskellige frugtstørrelser og teksturer.
Spørgsmål 2: Hvilke emballeringsmuligheder understøttes?
Svar: Systemet kan håndtere dåser, glas, PET-krukker og aluminiumsdåser med forskellige lågtyper (let åbne, vakuum, twist-off).
Spørgsmål 3: Hvad er det nødvendige damp- og vandforsyning?
Svar: Standardmodeller kræver 0,5–0,8 MPa damptryk og 3–5 tons rent vand/time, afhængigt af linjekapaciteten.
Spørgsmål 4: Kan udstyret tilpasses til min fabriks layout?
A: Ja. Vores ingeniører leverer et komplet layoutdesign i henhold til dine værkstedsdimensioner, forsyningsfaciliteter og produktionsbehov.
Q5: Hvordan håndteres rengøring og vedligeholdelse?
A: Alle kontaktflader er fremstillet af rustfrit stål og designet til nem adskillelse og integration af CIP-rengøringssystem.
Ofte stillede spørgsmål
Min dåsefrugtliste stopper 3 gange pr. skift for manuel opfyldning af sirup—hvordan kan jeg eliminere denne flaskehals?
Automatisk Brix-kontrolleret sirupkoger leverer 500–5.000 kg/h gennem en dobbeltfilter & ringmain, holder fyldningsniveauet konstant og øger OEE fra 78 % til 95 %.
Detailrevisioner afviser konstant dåser med et frirum over 8 mm—hvad giver en ensartet afstand på 4–6 mm?
Vakuum-sømsemleren med servodrevet hældelåg trækker 30–40 kPa inde i dåsen før forsegling, hvilket garanterer 4–6 mm frirum og bestået Tesco / Walmart forseglingstjek første gang.
Vi mister 6 % frugtbrud under håndskæring—kan linjen skære blødere ferskner forsigtigt?
Damp skræller + flydende kniv-dicer skiver ved 90 °C og køler derefter til 35 °C på 40 sekunder, hvilket reducerer brud på ferskner til ≤1 % og genvinder 50 kg salgbar frugt pr. ton.
Min retort brænder mango terninger på båndet—hvordan køler du hurtigt nok til farveopbevaring?
Continuous water-bath pasteuriser followed by 10 °C chilled-air tunnel drops core temp to <35 °C in 12 min, locking in ΔE color <2 versus fresh fruit .
Operatørerne vasker udstyr 2 timer om natten—kan CIP køre uden lys?
Fuldautomatisk CIP-skid programmerer 5-trins kaustisk syre-skyldecyklus, mens PLC registrerer ledningsevne; den samlede saneringstid falder til 45 min og frigør 1,5 timers arbejde pr. skift.
Glasbeholdere bliver ved med at implodere i sterilisatoren—hvilken trykkontrol anvendes?
Modtryksterilisatoren balancerer 1,8 bar damp med 1,2 bar trykluft, hvilket holder glaskapacitetens integritet ved 121 °C i 15 minutter og reducerer brud fra 3 % til 0,2 %.
Jeg skal skifte fra 250 g dåse til 720 g glasbeholder på samme dag—hvor hurtigt kan omstillingen ske?
Værktøjsfri højdejusterbar transportør og hurtig formatstjern-gear giver dig mulighed for at skifte 250 g dåse → 720 g glasbeholder på 8 minutter; hukommelse opskrifter husker temperatur & vakuum indstillingspunkter øjeblikkeligt.
Energiomkostningerne er steget med 20 %—hvad er det reelle forbrug pr. 1.000 dåser?
Integreret varmegenvindingsloop forvarmer skyllevandet til 55 °C, hvilket reducerer dampforbruget til 28 kg pr. 1.000 dåser og sparer ≈USD 0,80 pr. 1.000 dåser på naturgas.
Eksportmarkeder kræver sporbarhed—hvordan opsamles batchdata?
Hver dåse / glasbeholder får en inline inkjet QR-kode knyttet til PLC-logfiler om frugtkilde, sirup Brix, sterilisator F0 og lukker vakuum; data eksporteres til SAP for øjeblikkelig BRC-auditgenfinding.
Leveringstiden er stram - hvor hurtigt kan en 2 t/h ferskenlinje sendes?
Modulære skid-enheder er forhåndstestet i fabrikken; standard 2 t/h dåsefrugtslinje sendes inden for 25 dage EXW Shanghai, med fjern FAT-video accepteret for at spare tid på stedet.
Blogs du skal læse, hvis du er chef
