Mælkeproduktionslinje

Overblik

VoresAutomatisk mælkeproduktionslinjegiver en komplet nøglefærdig løsning tilforarbejdning af frisk mælk, pasteuriseret mælk, UHT-mælk, mælk med smag og yoghurt.
Den er designet til at opfylde de højestefødevaresikkerheds- og hygiejnestandarder (HACCP, ISO 22000, CE)samtidig med at sikreeffektiv drift, produktkonsistens og minimalt energiforbrug.

Dette fuldautomatiske system dækker alle stadier — framodtagelse af rå mælktilendelig emballering, hvilket hjælper mejeriproducenter med at opnåstabil kvalitet, forlænget holdbarhed, ogoptimerede produktionsomkostninger.

Produktionsprocesflow

1. Modtagelse og filtrering af rå mælk
Frisk mælk modtages fra gårde eller tankbiler og gennemgårfiltrering og kølingsystemer til at fjerne urenheder og bevare friskheden.

2. Standardisering (Fedtjustering)
Gennem automatiske standardiseringsenheder justeres mælkefedtindholdet præcist i henhold til produktkravene – for eksempel,sødmælk (3,5%), letmælk (1,5%) eller skummetmælk (0%).

3. Homogenisering
Ahøjtrykshomogenisatorbryder fedtkugler op i små partikler for at forhindre flødeseparation og forbedre smag og tekstur.

4. Pasteurisering / UHT-sterilisering
Afhængigt af produktet er mælken enten:

• Pasteuriseret (72–75°C i 15–20 sek.)på grund af kort holdbarhed, eller

• UHT-behandlet (135–150°C i 3–5 sekunder)for lang holdbarhed og aseptisk emballering.

5. Køling og Opbevaring
Behandlet mælk nedkøles hurtigt til4°Cog gemt iisolerede sanitære tankefør emballering.

6. Påfyldning og emballering
Automatiske påfyldningssystemer er tilgængelige forPET-flasker, glasflasker, poser eller Tetra Pak-kartoner, hvilket sikrer præcis påfyldning og lækagesikker forsegling.

7. CIP-rengøringssystem
En integreretCIP (Clean-In-Place)Systemet sikrer automatisk rengøring og desinficering af rørledninger, tanke og procesudstyr – hvilket forbedrer hygiejnen og reducerer nedetiden.

Vigtigste funktioner

• Fuldautomatisering:PLC + touchscreen kontrolsystem til realtidsovervågning og procesoptimering.

• Fødevaregodkendt rustfrit stål:Alle produktberørende dele er lavet afSUS304 eller SUS316L, der overholder internationale hygiejnestandarder.

• Energieffektiv:Pladevarmevekslere og genindvindingssystemer reducerer energiforbruget med op til30%.

• Fleksibel produktion:Velegnet tilpasteuriseret mælk, UHT-mælk, mælk med smag og yoghurt.

• Kapacitet, der kan tilpasses:Tilgængelig fra500 L/t til 50.000 L/t, afhængigt af anlæggets størrelse.

• Nøglefærdig support:Design, fremstilling, installation, idriftsættelse og operatøruddannelse.

Tekniske Specifikationer

Anvendelser

• Mejeriforarbejdningsanlæg

• Drikkevareproducenter

• UHT-mælk- og yoghurtproducenter

• Skolemælksprojekter

• Kommercielle mælkeproduktionsgårde

Hvorfor vælge os?

✅15+ års erfaringinden for nøglefærdige mejeri- og drikkevareanlæg
✅Omfattende linjeintegration— fra mælkemodtagelse til emballering
✅Skræddersyet designtil lokale markedspræferencer og emballagetyper
✅Globalt eftersalgsnetværktil installation, idriftsættelse og vedligeholdelse
✅Afprøvede løsningerpå tværs afAsien, Afrika, Mellemøsten og Sydamerika

Valgfrit udstyr

• Mælke modtagelsestank & filtersystem

• Homogenisator & pasteurisator

• UHT sterilisator & aseptisk tank

• Fyldnings- og emballeringsmaskiner

• CIP-rengøringssystem

• Køleenhed

• Mærknings- og datokodningsmaskine

Nøglefærdige løsninger til mejeriprodukter

• 🥛Pasteuriseret mælkelinje

• 🧴UHT mælkelinje (Tetra Pak / Flaske)

• 🍓Linje til mælk med smag

• 🍶Linje til yoghurt og fermenteret mælk

• 🧈Linje til smør- og flødeforarbejdning