1. Oversigt
DenProduktionslinje for jordnøddesmører et fuldautomatisk behandlingssystem designet til kontinuerlig produktion afblød, knasende og smagsat jordnøddesmør.
Den integrererristning, skrælning, formaling, blanding, homogenisering, køling og påfyldningtil én strømlinet linje, der sikrer ensartet kvalitet, hygiejne og høj effektivitet.
Denne linje er velegnet tilfødevarefabrikker, nøddeforarbejdningsanlæg og krydderiproducenterder kræver høj produktivitet, stabil drift og overholdelse af fødevaresikkerhedsstandarder.

2. Procesflow
Rå jordnøddefødning
Rene jordnødder indlæses i systemet til automatisk kontinuerlig behandling.Ristning
Jordnødder ristes jævnt ved hjælp af varmluft eller roterende tromleristere for at udvikle aroma og smag.Afkøling og Skrælning
Hurtig afkøling sikrer en sprød tekstur; skindet fjernes effektivt ved hjælp af luftfriktion eller rulleafskalning.Formaling (Primær & Fin)
To-trins kolloidmøller maler jordnødder til en fin pasta, og opnår en partikelstørrelse på 50-70 mikron.Blanding og homogenisering
Sukker, salt, olie eller stabilisatorer tilsættes og blandes jævnt; homogenisatoren sikrer en glat tekstur.Nedkøling
Pastaen køles ned til en stabil temperatur for at bevare smag og konsistens.Påfyldning og emballering
Den færdige peanutbutter fyldes på glas, flasker eller poser ved hjælp af præcise servodrevne fyldemaskiner.
3. Produktionskapacitet
| Model | Kapacitet | Effekt | Velegnet til |
|---|---|---|---|
| PB-300 | 300 kg/t | 35 kW | Små anlæg / pilotlinjer |
| PB-500 | 500 kg/t | 55 kW | Mellemstore fabrikker |
| PB-1000 | 1.000 kg/t | 90 kW | Industrielle jordnøddesmøranlæg |
(Tilpassede konfigurationer til mandelsmør, sesampasta og hasselnøddecreme er tilgængelige.)
4. Hovedudstyrskonfiguration
| Udstyr | Funktion | Højdepunkter |
|---|---|---|
| Peanutrister | Ristning af peanuts | Elektrisk/gas opvarmning, ensartet temperatur 160–180°C |
| Køletransportør | Hurtig nedkøling | Luftkølet transportbånd i rustfrit stål, skånsom håndtering |
| Pillemaskine | Fjern skind | Gummivalser type, høj afskalningsgrad >98% |
| Kolloidmølle (2-trins) | Formaling | Justerbar finhed, præcisions rotor-stator system |
| Blandingstank | Ingrediensblanding | SUS304, automatisk dosering & opvarmning |
| Homogenisator | Teksturforfining | Glat, ensartet pastastruktur |
| Kølesystem | Temperaturkontrol | Vandkølet eller luftkølet kappetank |
| Fyldemaskine | Endelig emballering | Servostyrede, drypfri dyser |
| Linje til mærkning og påsætning af låg | Endelig proces | Fuldautomatisk integration valgfrit |
5. Tekniske funktioner
✅Høj Automatisering:Fuldt integreret PLC-styring minimerer manuel betjening.
✅Hygiejnisk design:Alle kontaktdele er lavet afSUS304/316L rustfrit stål, overholder CE- & HACCP-standarder.
✅Præcisionsslibning:Justerbar finhed til både glatte og knasende typer.
✅Stabil drift:Kontinuerlig proces sikrer ensartet kvalitet og udbytte.
✅Energieffektivitet:Genindvinding af varme mellem ristning og køling reducerer energiomkostningerne med 20 %.
✅Nem rengøring:CIP-system til sanitær vedligeholdelse og hurtig produktskift.
✅Alsidige Anvendelsesmuligheder:Velegnet tiljordnøddesmør, sesampasta (tahini), mandelsmør og nødde spreads.
6. Tekniske specifikationer (Eksempel: PB-500 linje)
| Vare | Specifikation |
|---|---|
| Kapacitet | 500 kg/time |
| Strømforsyning | 380V / 50Hz / 3Ph |
| Samlet Effekt | 55 kW |
| Materiale | SUS304 rustfrit stål |
| Formalingsfinhed | 50–70 mikrometer |
| Ristetemperatur | 160–180 °C |
| Køletemperatur | <40 °C |
| Kontrolsystem | Siemens PLC + Touchscreen |
| Automationsniveau | Fuldt automatisk |
| Dimensioner | 18 × 2 × 3 m (ca.) |
7. Valgfrie moduler
Smagsinjektionssystem (til chokolade eller honning-peanutbutter)
Vakuumafgasningssystem
Kvælstofskylnings-fyldningsenhed
Automatisk system til vask og tørring af glas
Automatisk linje til påsætning af låg og etiketter
Online viskositet- og temperaturovervågning
8. Kvalitet & Overholdelse
Certificeret afCE / ISO9001 / HACCP / GMP
Materialer i kontakt med fødevarer, der overholderFDA-standarder
OverholderEU-maskindirektivet (2006/42/EF)
ValgfriUL-certificeringfor nordamerikanske kunder
9. ROI og ydeevne
Arbejdsbesparende:Op til 60% reduktion i manuel håndtering
Energieffektivitet:15–25% lavere strømforbrug
Konsistent output:Udbyttenøjagtighed ±1%
Lave vedligeholdelsesomkostninger:Modulære komponenter, lang levetid
ROI-periode:12–18 måneder for mellemstore installationer
10. Konstruktion & Tilpasning
Nøglefærdigt projektdesign fra rå peanuts til pakkede produkter
2D/3D fabrikslayoutplanlægning
Opskriftstilpasning & teksturtilpasning (glat / crunchy)
Integration med eksisterende fødevareproduktionssystemer
Installation på stedet og operatørtræning
11. Eftersalgssupport
24/7 teknisk assistance (online & offline)
Global forsyning af reservedele
Planer for forebyggende vedligeholdelse
Services til optimering af opskrifter og produktopgradering
Langvarigt ingeniørpartnerskab
12. Opsummering
DenProduktionslinje for jordnøddesmørtilbyder en effektiv, hygiejnisk og fleksibel løsning til fremstilling af nøddepasta.
Med avanceret automatisering, præcisionsslibning og ensartet produktkvalitet hjælper det producenter med at reducere omkostningerne, forbedre udbyttet og skalere produktionen effektivt.
Det er denideel investeringfor virksomheder, der sigter efter stabil, storstilet produktion af peanutbutter og produktdiversificering.
Blogs du skal læse, hvis du er chef












