Équipement pour ligne de production de fruits en conserve
Nous sommes capables non seulement de vendre des produits, mais aussi de mener à bien des projets clés en main.
NotreÉquipement pour ligne de production de fruits en conserveoffre une solution complète et automatisée pour la transformation et la mise en conserve des fruits. Conçue pour les usines agroalimentaires de grande envergure et les transformateurs de fruits, cette ligne de production couvre toutes les étapes, du lavage et de l'épluchage jusqu'au remplissage, à la scellage, à la stérilisation et à l'emballage.
Cela permet aux entreprises d'accroître leur productivité, de garantir la qualité constante de leurs produits et de répondre auxHACCP, ISO et BPFnormes de sécurité alimentaire.
Processus de production
Réception et tri des fruits frais
Les fruits frais, tels que la pêche, l'ananas, la poire, la mangue ou les mélanges de fruits, sont inspectés et triés selon leur taille et leur qualité.
Lavage et pelage
Un système de lavage à bulles d'air et de pulvérisation haute pression élimine les saletés et les résidus.
L'utilisation optionnelle d'un éplucheuse (à la vapeur, à la soude ou mécanique) permet d'obtenir une surface de fruit lisse et parfaitement propre.
Découpe et carottage
Les machines de découpe automatique transforment les fruits en tranches, en dés ou en deux selon les spécifications de la recette.
Blanchiment et refroidissement
Le blanchiment à l'eau chaude ou à la vapeur permet de préserver la couleur, la saveur et la texture des fruits avant la mise en conserve.
Préparation et remplissage du sirop
La cuve à sirop, dotée d'un contrôle précis de la température, prépare la solution sucrée.
Une remplisseuse automatique dose avec précision les fruits et le sirop dans les boîtes ou les bocaux.
Soudage et stérilisation
La soudeuse sous vide garantit une fermeture hermétique.
L'autoclave ou le pasteurisateur garantit la sécurité des produits ainsi qu'une longue durée de conservation.
Refroidissement, étiquetage et conditionnement
Le tunnel de refroidissement rapide permet d'éviter une surcuisson.
L'étiquetage automatique et la mise en carton finalisent le processus.
Équipements clés de la ligne de production de fruits en conserve
Machine à laver les fruits (type bulles et jets d'eau)– Élimine efficacement la terre et les résidus de pesticides.
Machine d'épluchage et d'épépinage de fruits &– Adaptable selon le type de fruit.
Machine à découper les fruits– Tranchez, coupez en dés ou en deux les fruits selon l'épaisseur souhaitée.
Cuve de préparation du sirop– Équipé d'un système de chauffage, de mélange et de régulation de la température.
Machine de remplissage– Remplissage automatique avec un dosage précis de sirop et de fruits.
Machine de soudage sous vide– Garantit une étanchéité parfaite et une conservation prolongée.
Stérilisateur à autoclave– Stérilisation par vapeur ou par pulvérisation d'eau, conforme aux normes de sécurité internationales pour l'exportation.
Machine d'étiquetage sur convoyeur de refroidissement &– Pour les opérations de refroidissement final et d'étiquetage.
Avantages techniques
Intégralementsystème de contrôle automatisé par APIavec une interface tactile.
Compositionacier inoxydable SUS304/316 de qualité alimentairepour des raisons d'hygiène et de durabilité.
Compatible avec divers modèlestypes de conditionnementboîtes de conserve, bocaux en verre, canettes en aluminium, contenants en PET.
Réglablecapacité de productionde 500 à 20 000 canettes par heure.
Sa conception écoénergétique permet de réduire au minimum la consommation d'eau, de vapeur et d'électricité.
Entretien et nettoyage facilesIntégration du système CIP.
Conçu pour répondrenormes d'exportation internationalespour les produits de fruits en conserve.
Candidatures
Conserveries de fruits
Producteurs de jus et de purées de fruits
Fabricants de desserts aux fruits prêts à consommer
Marques de transformation de fruits en OEM/ODM
Contrôle qualité & Sécurité alimentaire
Tous les équipements sont conçus et fabriqués selon des normes rigoureusesHACCP, NORME ISO 22000etBPFnormes de sécurité alimentaire.
Les points critiques pour la maîtrise (CCP) sont surveillés lors des étapes de lavage, de stérilisation et de scellage afin de garantir la sécurité et la traçabilité des produits.
Pourquoi nous choisir
15+ ans d'expérience enfabrication de lignes de mise en conserve de fruits et légumes
Support technique spécialisé en ingénierieconception de l'aménagement, installation et formation
Solutions sur mesure pour divers types de fruits, formulations de sirops et styles de conditionnement.
Exporté vers 30+ pays, avec un retour d'expérience opérationnel stable
Service après-vente fiable et disponibilité des pièces de rechange
FAQ — Ligne de production de fruits en conserve
Q1 : Cette ligne peut-elle traiter différents types de fruits ?
A : Oui. Cette ligne est adaptée à une grande variété de fruits, notamment les pêches, les ananas, les poires, les mangues et les litchis, ainsi qu'aux mélanges de fruits. Les modules de découpe et de garnissage sont entièrement personnalisables selon la taille et la texture des fruits.
Q2 : Quelles sont les options de conditionnement prises en charge ?
Le système est conçu pour traiter diverses contenances, notamment les boîtes de conserve, les bocaux en verre, les récipients en PET ainsi que les canettes en aluminium, qu'ils soient dotés de bouchons à ouverture facile, de systèmes sous vide ou de couvercles à vis.
Q3 : Quel est l'apport requis en vapeur et en eau ?
A : Les modèles standards nécessitent une pression de vapeur de 0,5 à 0,8 MPa et un débit d'eau claire de 3 à 5 tonnes par heure, selon la capacité de la ligne.
Q4 : Est-il possible d'adapter l'équipement à la configuration de mon usine ?
A : Absolument. Nos ingénieurs conçoivent une implantation complète en tenant compte des dimensions de votre atelier, de vos installations techniques et de vos impératifs de production.
Q5 : Comment sont assurés le nettoyage et la maintenance ?
Toutes les surfaces de contact sont en acier inoxydable et conçues pour être facilement démontables et compatibles avec un système de nettoyage en place (NEP).
Foire aux questions
Ma ligne de mise en conserve de fruits s'arrête 3× par équipe pour un ajout manuel de sirop — comment puis-je éliminer ce goulot d'étranglement ?
Un cuiseur de sirop automatique avec contrôle du Brix alimente & un collecteur annulaire via un double filtre à un débit de 500 à 5 000 kg/h, maintenant un niveau de remplissage constant et faisant grimper le TRS de 78 % à 95 %.
Les audits de vente au détail rejettent systématiquement les canettes présentant un espace de tête supérieur à 8 mm — comment peut-on obtenir un écart constant de 4 à 6 mm ?
Cette soutireuse à vide avec couvercle de levage à entraînement par servomoteur crée une dépression de 30 à 40 kPa à l'intérieur de la boîte avant le sertissage, garantissant ainsi un espace de tête de 4 à 6 mm et assurant la conformité immédiate aux contrôles d'étanchéité des normes Tesco et Walmart.
Nous perdons 6 % de fruits broyés lors de la découpe manuelle — la machine peut-elle trancher les pêches mûres plus délicatement ?
Épluchage à la vapeur suivi d'un tranchage à la lame flottante à 90 °C, puis refroidissement rapide à 35 °C en 40 s, ce qui permet de limiter l'endommagement des pêches à ≤1 % et de récupérer 50 kg de fruits commercialisables par tonne.
Ma rétorte fait griller les dés de mangue sur le tapis — comment peut-on refroidir suffisamment vite pour préserver la couleur ?
Un pasteurisateur à bain-marie en continu, suivi d'un tunnel d'air pulsé à 10 °C, permet d'abaisser la température à cœur à <35 °C en 12 min, préservant ainsi la couleur (ΔE <2 par rapport au fruit frais).
Les opérateurs nettoient les équipements pendant 2 h chaque nuit — est-il possible de lancer un cycle de NEP en autonomie totale ?
Les programmes des unités CIP entièrement automatiques exécutent un cycle de nettoyage en 5 étapes (soude, acide, rinçage) pendant que l'automate enregistre la conductivité ; ainsi, le temps de désinfection total chute à 45 minutes, libérant 1,5 h de main-d'œuvre par poste.
Les bocaux en verre ne cessent d'imploser dans le stérilisateur — quel type de contrôle de pression est utilisé ?
L'autoclave à contre-pression équilibre la pression de la vapeur à 1,8 bar avec celle de l'air comprimé à 1,2 bar, garantissant ainsi l'intégrité des bocaux à 121 °C pendant 15 min et réduisant le taux de casse de 3 % à 0.2 %.
Je dois passer d'une boîte de 250 g à un bocal de 720 g le même jour — quel est le temps de changement de format ?
Grâce à son convoyeur à hauteur réglable sans outils et à ses roues à étoiles à changement rapide, vous passez d'une boîte de 250 g à un bocal de 720 g en seulement 8 minutes ; la fonction de mémorisation des recettes rappelle instantanément les points de consigne de température et de vide &.
Les factures d'énergie ont bondi de 20 % : quelle est la consommation réelle par tranche de 1 000 canettes ?
Un circuit intégré de récupération de chaleur préchauffe l'eau de rinçage à 55 °C, ce qui réduit la consommation de vapeur à 28 kg pour 1 000 canettes et permet de réaliser une économie d'environ 0,80 USD de gaz naturel pour 1 000 canettes.
Les marchés à l'exportation exigent une traçabilité totale : comment les données de lot sont-elles collectées ?
Chaque canette ou bocal est doté d'un code QR imprimé par jet d'encre, relié aux journaux de l'automate programmable industriel (API) qui répertorient l'origine des fruits, le degré Brix du sirop, la valeur F0 de l'appertisation et le vide de sertissage ; les données sont ensuite exportées vers SAP pour permettre une récupération instantanée lors des audits BRC.
Les délais sont très serrés : sous quel délai peut être expédiée une ligne de conditionnement de pêches de 2 t/h ?
Les modules sont pré-testés en usine ; notre ligne standard de production de fruits en conserve (capacité de 2 t/h) est expédiable sous 25 jours EXW Shanghai, avec possibilité d'effectuer les tests d'acceptation en usine (FAT) par vidéo à distance afin de réduire le temps d'intervention sur site.
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