Machine à sauce tomate
Nous sommes capables non seulement de vendre des produits, mais aussi de mener à bien des projets clés en main.
Notreéquipements de transformation de la sauce tomateConçu pour allier efficacité, hygiène et polyvalence, ce système automatise l'intégralité du processus, du lavage et l'épluchage à la pulpage, la cuisson, l'assaisonnement et l'emballage. Il constitue une solution idéale pour les usines agroalimentaires, la restauration ainsi que pour la production en marque blanche (OEM/ODM).
Obtenir un devis dès maintenant
Principaux atouts
Acier inoxydable durable: Ensures hygiene, long service life, and compliance with international food safety standards.
Flux de travail entièrement automatiséIntègre les étapes de lavage, de trituration, de cuisson, de stérilisation et de conditionnement, le tout pilotable d'une seule pression.
Personnalisation flexibleRéglable selon les différentes variétés de tomates et la consistance de la sauce. Solutions OEM/ODM disponibles.
Économie d'énergie & ÉcoresponsableL'optimisation des systèmes de chauffage et de climatisation permet de réduire les coûts énergétiques tout en favorisant une production durable.
Candidatures
Notremachine automatique de fabrication de sauce tomateest largement utilisé dans :
Usines de transformation agroalimentaire — production continue à grande échelle
Cuisines professionnelles & chaînes de restauration — approvisionnement standardisé en sauces
Production OEM/ODM — solutions de packaging sur mesure
Projets de création d'entreprise — production de sauces sur mesure à petite échelle
Processus de production
Cette machine intègre toutes les étapes clés de la transformation de la tomate :
Lavage et tri de &
Épluchage de & et broyage
Concentration & assaisonnement
Refroidissement de la stérilisation &
Conditionnement automatique (bouteilles, sachets ou canettes)
Hot Break vs. Cold Break : deux profils de sauce fondamentalement différents
Le TPR-5000 s'adapte aux deux principales méthodes de transformation de la tomate, selon le traitement thermique appliqué en amont du broyage.
Dans le procédé de la « cassure à chaud » (Hot Break), les tomates broyées sont rapidement chauffées à une température comprise entre 85 et 95 degrés Celsius avant d'entrer dans le pulpeur. Ce choc thermique immédiat permet de désactiver les enzymes pectinases qui, autrement, hydrolyseraient les chaînes de pectine naturelle, ce qui transformerait la texture en une sauce épaisse et visqueuse à forte consistance naturelle. La sauce obtenue par ce procédé est la norme industrielle pour la production de concentré de tomate et de ketchup, où la viscosité est un gage de haute valeur marchande.
Lors du processus de type « Cold Break », les tomates concassées sont maintenues à une température inférieure à 65 degrés Celsius, ce qui permet de préserver la dégradation enzymatique naturelle de la pectine. La sauce obtenue est plus fluide, dotée d'une saveur de tomate fraîche plus vive et d'une biodisponibilité en lycopène supérieure. La méthode « Cold Break » est privilégiée pour la production de jus haut de gamme, de passata fraîche et de produits axés sur la santé dont le marketing repose sur la densité nutritionnelle. Le TPR-5000 gère les deux régimes de température sans aucune modification — la seule variable réside dans le fait que le système de broyage-chauffage en amont livre des fruits chauds ou à température ambiante dans la trémie d'alimentation.
Intégration dans les flux de production complets de sauces
Les tomates brutes arrivent à l'usine, puis passent par des laveurs à bulles, des trieurs à rouleaux et des équeuteuses avant d'atteindre le TPR-5000. La sauce raffinée sortant de la machine est ensuite pompée vers les étapes de transformation en aval, qui varient selon le format du produit fini. Pour la pâte concentrée, la sauce est acheminée vers des évaporateurs sous vide à effets multiples, qui augmentent le degré Brix de la plage naturelle de 4,5 à 5,5 jusqu'à une concentration commerciale de 28 à 36 Brix. Quant à la passata en bouteille ou à la sauce en conserve, le produit raffiné est dirigé directement vers les tunnels de pasteurisation et les lignes de conditionnement. Installation terminée.ligne de traitement de tomatesLes opérations positionnent le TPR-5000 comme le nœud d'extraction central, assurant la liaison entre le département de préparation des matières premières et les départements de concentration thermique et de conditionnement. Cette machine s'intègre également dans un cadre plus large deUsine clé en main de production de sauce tomatedes configurations que nous concevons et mettons en service en tant qu'installations intégrées et complètes.
Réalités de l'hygiène et de la production saisonnière
La transformation de la tomate est une activité extrêmement saisonnière. Les usines tournent à plein régime pendant 60 à 90 jours durant la récolte, avant de s'arrêter pour le reste de l'année. Les équipements doivent non seulement supporter un régime de fonctionnement intensif et ininterrompu pendant la campagne, mais aussi supporter de longues périodes de stockage à l'arrêt sans subir de dégradation par corrosion. Le TPR-5000 répond parfaitement à ces deux exigences grâce à ses surfaces en contact avec le produit en acier SUS316L, qui résistent bien plus efficacement à l'acidité agressive du jus de tomate (pH 3,5 à 4,5) que les nuances standards en SUS304. Toutes les soudures internes sont réalisées par soudage orbital et subissent un électropolissage afin de prévenir la corrosion caverneuse lors de la période de stockage hors saison. Pour le nettoyage quotidien en cours de campagne, la grille amovible et la chambre à palettes à accès ouvert permettent un nettoyage complet en moins de 20 minutes à l'aide d'une lance à haute pression. Un protocole complet de conservation de fin de saison, incluant l'application d'une couche d'huile minérale de qualité alimentaire sur toutes les surfaces usinées, est détaillé dans le manuel technique fourni avec chaque unité.
Foire aux questions
Cette machine peut-elle traiter d'autres fruits que les tomates ?
En effet, le principe d'extraction par tamis à palettes est particulièrement efficace pour les mangues, les goyaves, les pêches, les abricots ainsi que pour d'autres fruits à chair tendre. Le choix de la maille du tamis et la vitesse de rotation du rotor doivent toutefois être ajustés en fonction de la taille des noyaux et de la fermeté de la peau propres à chaque variété de fruit.
À quel taux de Brix la sauce sort-elle de la machine ?
Le TPR-5000 est un séparateur mécanique et non un concentrateur. Le taux de Brix en sortie est très proche de la teneur naturelle en sucre des tomates entrantes, se situant généralement entre 4,5 et 5,5 Brix. Pour obtenir une concentration avec des valeurs de Brix plus élevées, l'utilisation d'un équipement d'évaporation sous vide en aval est nécessaire.
Quel est le taux d'humidité des déchets rejetés ?
Le flux de déchets en sortie présente un taux d'humidité d'environ 60 à 65 %. Ce rejet relativement sec témoigne d'une grande efficacité d'extraction et génère un volume de déchets facile à traiter, ce qui permet une utilisation directe pour le compostage ou l'alimentation animale sans nécessiter d'équipement de déshydratation supplémentaire.
L'appareil nécessite-t-il un pré-broyage des tomates entières ?
Pour garantir un débit optimal et une uniformité d'extraction maximale, il est fortement recommandé de pré-broyer les tomates à l'aide d'un broyeur à rouleaux avant de les introduire dans le pulpeur. Bien qu'il soit possible de traiter des tomates entières directement, la résistance mécanique initiale induite réduit la capacité horaire d'environ 20 %.
Quelle est la durée de vie prévue de l'écran ?
Les tamis perforés en acier inoxydable SUS316L résistent à l'abrasion des graines de tomates pendant 3 à 5 saisons de production complètes dans des conditions d'utilisation standard. Le remplacement du tamis est une opération simple de type coulissant, ne nécessitant aucun outillage spécifique.
Cette machine est-elle adaptée à la transformation de tomates biologiques ?
Oui, tous les matériaux en contact avec les produits sont en acier inoxydable de qualité alimentaire, sans aucun revêtement ni lubrifiant susceptibles de compromettre la certification biologique. Le nettoyage de la machine s'effectue exclusivement à l'eau chaude par action mécanique, ce qui permet de s'affranchir de l'usage de désinfectants chimiques si les protocoles biologiques en restreignent l'utilisation.
Blogs incontournables pour les patrons
