자동 쌀 생산 라인
저희는 제품 판매뿐만 아니라 완전 턴키 프로젝트를 수행할 능력도 갖추고 있습니다.
찐쌀, 즉석밥 & 도시락밥 생산을 위한 산업 솔루션
(첨부된 표에서 제공된 전체 모델 사양으로 업데이트되었습니다.)
중국의 전문 식품 가공 장비 제조업체로서, 저희는자동 쌀 생산 라인완전 자동화된 세척, 침지, 증기, 냉각, 계량, 충전, 밀봉 및 살균 과정을 제공합니다. 이 시스템은 높은 효율성, 일관된 품질 및 엄격한 식품 안전 규정 준수를 보장합니다.
저희는 제공합니다다양한 표준 모델용량, 포장 방식 및 공장 레이아웃을 기반으로 완벽한 맞춤화가 가능합니다.
⭐ 표준 모델 & 기술 파라미터 (첨부 파일에서 업데이트됨)
다음은 자동 밥 생산 라인에 사용되는 밥솥 장치의 상세 사양입니다:
| 모델 | 크기 (mm) | 생산량 (kg/h) | 가스 소비량 (kcal/h) | 전력 (kW / 380V) | 가스 구경 | 용수 구경 | 배수 구경 | 비고 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| LHCZF80 | 770 × 3600 × 2380 | 80 | 51,600 | 2.9 | DN32 | DN20 | DN50 | — |
| LHCZF150 | 1110 × 3900 × 2520 | 150 | 64,500 | 30.3 | DN50 | DN20 | DN50 | 솥 세척기 포함 |
| LHCZF150 (기본) | 1110 × 3900 × 2520 | 150 | 64,500 | 3.1 | DN50 | DN20 | DN50 | 솥 세척기 미포함 |
| LHCZF300 | 1450 × 3800 × 3165 | 300 | 129,000 | 6.3 | DN50 | DN20 | DN50 | — |
| LHCZF450 | 1620 × 3800 × 3165 | 450 | 180,600 | 6.6 | DN50 | DN20 | DN50 | — |
| LHCZF600 | 1870 × 3800 × 3600 | 600 | 296,700 | 8.3 | DN50 | DN20 | DN50 | — |
✔ 모델 관련 주요 사항:
용량 범위:조리 장치당 80–600 kg/h
가열 방식:선택적 스팀/전기 방식의 가스 가열
모든 장치는 PLC 자동화를 지원합니다
유무 모델솥 세척 시스템 available
모든 배출구 및 배관 교정은 산업 표준을 따릅니다.
이러한 모델은 필요한 생산량에 따라 생산 라인에 유연하게 통합될 수 있습니다.
🧩 생산 라인 특징 (통합 모델 옵션 포함)
1. 쌀 세척 및 담그기
불순물 제거 기능이 있는 자동 세척 시스템
모든 용량 수준 모델에 적용 가능
2. 산업용 밥솥 섹션
다음으로 구동:LHCZF 시리즈
안정적인 조리 온도
균일한 수분 조절
낮은 곡물 파손율
선택 사양 자동 솥 세척 (LHCZF150)
3. 냉각 및 퍼핑 시스템
모델 용량에 따라 페어링
안전한 온도로 빠르게 냉각
뭉침 및 미생물 증식 방지
4. 계량 및 충전 시스템
멀티 헤드 분할
트레이, 볼, 컵, 파우치에 적합한 유연성
5. 포장 및 실링
PP 트레이 밀봉
파우치 충전
가스 치환 (선택 사항)
6. 살균 (선택 사항)
레토르트 살균기
저온 살균 터널
유통 기한 보장6~18개월
📐 용량에 따른 추천 라인 구성
| 생산 필요량 | 추천 모델 | 결과물 |
|---|---|---|
| 소규모 공장 / 중앙 주방 | LHCZF80 | 80 kg/h |
| 중간 용량 | LHCZF150 / LHCZF150 (기본형) | 150 kg/h |
| 대형 공장 / 즉석 식사 공급업체 | LHCZF300 | 300 kg/h |
| 대규모 산업 설비 | LHCZF450 | 450 kg/h |
| 대량 생산 라인 | LHCZF600 | 600 kg/h |
여러 LHCZF 장치를 결합하여 구축할 수 있습니다.1–10 톤/시간프로젝트 요구 사항에 따라 생산 라인을 구축할 수 있습니다.
🎯 응용 분야
흰 쌀밥
자스민쌀, 바스마티쌀, 현미
잡곡밥
도시락 밥
즉석 트레이 밥
기내식 쌀밥
군용 전투 식량 밥
중앙 주방 생산
💼 자동 쌀 생산 라인을 선택해야 하는 이유
✔ 고객님의 생산량에 따른 완벽한 맞춤화
✔ 산업 등급의 신뢰성
✔ 에너지 효율적인 난방 시스템
✔ 국제 식품 안전 규정 준수
✔ 강력한 엔지니어링 및 사후 지원
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필요 시간당 용량
포장 종류
공장 레이아웃
가스/전기/스팀 선호도
냄비 세척 시스템이 필요한지 여부
자주 묻는 질문
기존 수동 도정기는 8 % 파쇄된 곡물 손실이 많습니다. 자동화 라인을 도입하면 얼마나 절감할 수 있을까요?
PLC 제어 저온 백미 공정과 & 다단계 선별 시스템은 파쇄율을 ≤2 % 이하로 낮춰줍니다. 이를 통해 톤당 60kg의 완전미를 추가 확보할 수 있으며, 일일 생산량 30톤 규모의 라인 기준 연간 24,000 달러의 추가 수익을 창출합니다.
매일 밤 생산을 중단해야 하는 번거로움이 있습니다. 이 라인은 24/7 무인 자동 운전이 가능한가요?
완전 자동화된 탈피, 도정, 광택 및 컬러 선별 모듈이 연속 공정으로 작동합니다. 운영자 한 명이 HMI를 통해 모니터링만 하면 되므로, 추가 인건비 부담 없이 일일 생산량을 40 %까지 끌어올릴 수 있습니다.
배치마다 쌀 색상이 달라질 수 있는데, 수출용 제품의 균일한 백색도를 어떻게 보장할 수 있나요?
온라인 CCD 색채 선별기가 변색된 & 백탁미를 실시간으로 선별하여 제거하므로, 매 백마다 ≥99 % 이상의 순도와 EUREP & Tesco 백색도 기준을 완벽하게 충족합니다.
공공요금 부담이 큰데, 실제 전력 소비량은 어느 정도인가요?
서보 드라이브와 감압 제분 기술을 통해 총 전력 소비를 톤당 48kWh로 낮췄습니다. 이는 기존 제분 공정보다 30 % 효율적이며, 일일 150톤 규모의 공장 운영 시 월 약 6,000달러의 비용을 절감할 수 있습니다.
설치 공간이 협소한데, 기존 20 × 8 m 규모의 작업장에 라인을 설치할 수 있을까요?
컴팩트한 타워형 레이아웃을 통해 정미, 탈석, 탈피, 광택 공정을 수직으로 배치했습니다. 이를 통해 일일 60톤의 생산량을 유지하면서도 점유 면적을 14 × 6 m까지 줄일 수 있으며, 별도의 토목 공사도 필요하지 않습니다.
파보일드 라이스(Parboiled Rice)는 계절에 따라 가공하는데, 하나의 라인에서 백미와 파보일드 쌀을 모두 생산할 수 있나요?
정밀한 스팀 온도 및 & 시간 제어가 가능한 탈부착형 파보일링 모듈을 통해 동일 라인에서 공정 전환이 가능합니다. 교체 작업에 단 2시간이면 충분하므로, 수확기 동안 15 % 높은 수익성을 가진 파보일드 쌀 시장에 즉각 대응할 수 있습니다.
현지 검사관의 추적성 요구에 대비하여, 어떻게 증빙 자료를 제출할 수 있습니까?
각 배치마다 PLC에서 생성된 QR 코드 라벨이 부착되며, 습도, 온도, 분쇄 시간이 데이터 로그로 기록되어 HACCP 및 & BRC 심사 시 즉각적인 자료 조회가 가능합니다.
새벽 2시에 센서 장애가 발생하면 즉각적인 대응이 가능한가요?
원격 IoT 게이트웨이가 오류 코드를 서비스 클라우드로 전송하면, 엔지니어가 원격 진단 후 12시간 이내에 전 세계 어디든 부품을 발송하여 평균 다운타임을 8시간에서 2시간으로 단축합니다.
예산이 한정적인 상황입니다. 투자 회수 기간(Payback period)은 어느 정도입니까?
60 TPD 라인 기준으로 인력 절감(8명→1명), 6 % 수율 향상 및 30 % 에너지 절감을 통해 약 14개월 내에 투자 회수가 가능하며, 운영 자금 확보를 위한 리스 플랜도 이용할 수 있습니다.
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