우유 생산 라인

저희는 제품 판매뿐만 아니라 완전 턴키 프로젝트를 수행할 능력도 갖추고 있습니다.

개요

저희자동 우유 생산 라인완벽한 턴키 솔루션을 제공합니다.신선한 우유, 저온 살균 우유, UHT 우유, 가향 우유 및 요구르트 가공。
최고의 기준을 충족하도록 설계되었습니다.식품 안전 및 위생 기준 (HACCP, ISO 22000, CE)보장하면서효율적인 작동, 제품 일관성 및 최소 에너지 소비。

이 전자동 시스템은 모든 단계를 포괄합니다. — 다음 단계부터원유 수령대상최종 포장, 낙농 생산자들이 다음을 달성하도록 돕습니다.안정적인 품질, 늘어난 유통 기한, 그리고최적화된 생산 비용。

생산 공정 흐름

1. 원유 수령 및 여과
신선한 우유는 농장이나 탱크로리에서 공급받아 다음 단계를 거칩니다.여과 및 냉각불순물을 제거하고 신선도를 유지하는 시스템.

2. 표준화 (지방 함량 조정)
자동 표준화 장치를 통해 우유 지방 함량은 제품 요구 사항에 따라 정확하게 조정됩니다. 예를 들어,전지 우유 (3.5%), 저지방 (1.5%) 또는 탈지 우유 (0%)。

3. 균질화
A고압 균질기지방구를 아주 작은 입자로 분해하여 크림 분리를 방지하고 맛과 질감을 향상시킵니다.

4. 저온 살균 / 초고온(UHT) 살균
제품에 따라 우유는 다음 중 하나입니다:

저온 살균 (72–75°C, 15–20초 동안)짧은 유통 기한의 경우 또는
초고온(UHT) 처리 (135–150°C, 3–5초 동안)긴 유통 기한 및 무균 포장의 경우.

5. 냉각 및 보관
가공된 우유는 급속 냉각됩니다.4°C에 보관됩니다.단열 위생 탱크포장하기 전에.

6. 충전 및 포장
자동 충전 시스템은 다음 용도로 사용할 수 있습니다.PET 병, 유리 병, 파우치 또는 테트라팩 상자, 정확한 충전 및 누출 방지 밀봉을 보장합니다.

7. CIP 세척 시스템
통합된CIP (Clean-In-Place, 제자리 세척)시스템은 파이프라인, 탱크 및 처리 장비의 자동 세척 및 소독을 보장하여 위생을 개선하고 가동 중지 시간을 줄입니다.

주요 특징

완전 자동화:실시간 모니터링 및 공정 최적화를 위한 PLC + 터치스크린 제어 시스템.
식품 등급 스테인리스 스틸:모든 제품 접촉 부품은 다음으로 만들어졌습니다.SUS304 또는 SUS316L, 국제 위생 표준을 준수합니다.
에너지 효율:플레이트 열교환기 및 회수 시스템은 에너지 소비를 최대30%。
유연한 생산:적합 대상저온 살균 우유, UHT 우유, 가향 우유 및 요구르트。
맞춤형 용량:다음에서 이용 가능500 L/h ~ 50,000 L/h플랜트 규모에 따라 달라집니다.
턴키 지원:설계, 제조, 설치, 시운전 및 운영자 교육.

기술 사양

매개변수	사양
용량 범위	500–50,000 L/시간
최종 제품	저온 살균 우유 / 초고온 살균 우유 / 가향 우유 / 요거트
재료	SUS304 / SUS316L 스테인리스 스틸
제어 시스템	지멘스 PLC + 터치 스크린
가열 방식	스팀 / 전기 / 온수
살균	저온 살균/초고온 살균(UHT)
CIP 시스템	전자동
전압	380V / 50Hz (맞춤형)
품질 보증	12–24개월

응용 분야

유제품 가공 공장
음료 제조업체
초고온 살균 우유 및 요거트 제조업체
학교 우유 사업
상업용 낙농장

왜 우리를 선택해야 할까요

✅15년 이상의 경험턴키 방식의 유제품 및 음료 플랜트 엔지니어링
✅포괄적인 라인 통합— 우유 입고부터 포장까지
✅맞춤형 디자인현지 시장 선호도 및 포장 유형에 맞춤화
✅글로벌 애프터 서비스 네트워크설치, 시운전 및 유지보수 지원
✅검증된 솔루션전반에 걸쳐아시아, 아프리카, 중동, 남아메리카