자동 고기 반죽기
저희는 제품 판매뿐만 아니라 완전 턴키 프로젝트를 수행할 능력도 갖추고 있습니다.
산업용 2축 자동 육류 믹서기
향신료, 염지제 및 액체 결합제의 분산이 불균일하면 단백질 추출이 일정하지 않아 최종 제품의 식감과 풍미가 저하됩니다. 당사의 산업용 자동 육류 믹서기는 교차형 듀얼 샤프트 패들 구조를 채택하여 이러한 공정 문제를 완벽히 해결했습니다. 점도가 높은 육류 반죽에 최적화된 설계로, 부드러운 3차원 폴딩(folding) 작용을 통해 성분을 골고루 혼합하며, 국소적인 온도 상승이나 지방 분리 현상을 철저히 방지합니다.
- 균일한 분산: 교차형 회전 패들이 적용되어, 3~5분의 짧은 작업 사이클 내에 미세 재료(향신료, 염지제)를 100% 분포시킵니다.
- 프로그래밍 가능한 사이클 로직: 통합 PLC 제어를 통해 정교한 전진, 후진 및 휴식 주기를 자동으로 수행하며, 이를 통해 단백질 구조의 최적 활성화를 유도합니다.
- 자동 배출 기능: 고중량 공압 실린더가 탑재되어 메인 튜브를 90도로 기울이거나 전면 해치(Trapdoor)를 열어, 대량의 육류를 표준 카트에 빠르게 배출할 수 있습니다.
300L 헤비듀티 육류 블렌더 기술 사양
| 사양 | 매개변수 |
|---|---|
| 탱크 용적 | 300 리터 (회당 권장 작업량: 약 200 - 240 kg) |
| 교반 메커니즘 | 엇갈린 형태의 라디얼 패들이 장착된 듀얼 수평 샤프트 |
| 축 회전 속도 | VFD(가변 주파수 드라이브) 제어: 20 ~ 80 RPM |
| 주 모터 출력 | 4.5 KW (방폭형 마린 등급 배선) |
| 배출 작동 방식 | 듀얼 실린더 공압 틸트 시스템 (0.6 MPa 공기 공급 필요) |
| 구조 재질 | 전체 SUS304 스테인리스 스틸 (고산성 환경 시 SUS316L로 업그레이드 가능) |
| 전체 규격 | 1850 mm (L) x 1150 mm (W) x 1500 mm (H) |
| 장비 총 중량 | 720 kg |
교차형 패들 기술을 통한 데드 존(Dead Zone) 제거
표준 싱글 샤프트 리본 블렌더는 재료를 외곽 가장자리로 밀어내는 특성상, 밀도가 높은 육류가 혼합되지 않고 쌓이는 정체 구역(Dead Zone)이 발생하기 쉽습니다. 당사의 듀얼 샤프트 구조는 이를 해결하기 위해 동기화된 역회전 패들을 채택했습니다. 왼쪽 샤프트가 반죽을 전방으로 밀어낼 때, 오른쪽 샤프트는 재료를 튜브의 중심부를 향해 강력하게 후방으로 접어 넣습니다. 이러한 지속적인 교차 변위 동작을 통해, 냉동 고기 분쇄기 등 전단 공정을 거친 재료가 마찰열로 인한 임계 온도에 도달하기 전, 액상 마리네이드와 얼음 조각을 균일하게 흡수할 수 있도록 돕습니다.
스틸 패들의 끝단과 믹싱 튜브 하단 곡면 사이의 간격은 3.5mm로 정밀하게 가공되었습니다. 이 미세한 유격은 분쇄된 육류가 벽면에 눌어붙는 것을 방지하여, 지방과 살코기 입자가 뭉치지 않고 각각의 고유한 형태를 완벽하게 유지하도록 합니다.
프로그래밍 가능한 교반 및 자동 배출 기능
사용되는 단백질의 특성(밀도가 높은 소고기 에멀션 또는 연한 해산물 플레이크)에 따라 기계적 교반 시퀀스를 정밀하게 조정해야 합니다. 방수 터치스크린 제어 인터페이스를 통해 생산 엔지니어가 전방 교반과 후방 텀블링의 비율을 정교하게 제어할 수 있습니다. 또한, 짧은 정지 휴지기를 설정하여 육류 조직이 무너지지 않으면서도 액체 결합제가 섬유 사이로 모세관 현상을 통해 완벽히 흡수되도록 유도합니다.
공정 완료 후 200kg의 중량물을 수동으로 퍼내는 작업은 작업자의 안전을 위협할 뿐만 아니라 전체 생산 라인의 효율을 저하시킵니다. 작업자가 공압 배출 모드를 실행하면, 산업용 에어 실린더의 힘으로 300L 튜브가 전방으로 안전하게 회전하며, 혼합된 내용물을 기계 하단에 배치된 표준 200L 유로 빈(Euro-bin)으로 즉시 배출합니다.
성형 육류 및 버거 제조 공정 통합
혼합 단계의 균질성은 후속 성형 공정의 성패를 결정짓는 핵심 요소입니다. 혼합물이 불안정하거나 불균일할 경우, 자동 성형 플레이트에서 중량 편차가 심하게 발생하거나 성형 구조가 무너질 수 있습니다. 본 듀얼 샤프트 믹서를 중앙 배치 허브로 사용하면 반죽의 밀도를 효과적으로 일정하게 유지할 수 있습니다. 이는 치킨 너겟 및 & 버거 생산 라인의 후속 압출 공정을 위한 필수적인 전처리 단계로서, 성형기를 통과하는 모든 패키지나 너겟이 동일한 목표 중량과 수축률을 유지하도록 보장합니다.
위생적 설계 및 USDA 기준을 충족하는 튜브 구조
육가공 공정에서 교차하는 샤프트 설계가 미흡할 경우 심각한 위생 문제가 발생할 수 있습니다. 당사는 고부하 구동 베어링과 감속 기어박스를 혼합 구역 외부로 완전히 격리 설계하였습니다. 구동 샤프트에는 고성능 자기 조절형 테플론 립 씰을 적용하여 육즙이 기계용 그리스 구역으로 유입되거나 그 반대의 교차 오염이 발생하는 것을 완벽히 차단합니다. 또한, 내부 모서리가 직각(90도) 없이 매끄럽게 처리된 풀 용접 튜브 구조 덕분에, 일일 세척 시 고압 호스를 이용한 강력한 세척이 가능하며, 이는 CE, BRC, USDA 등 글로벌 식품 안전 기준을 상회하는 수준입니다.
자동 제어 방식의 배치 믹싱을 통해 제품 품질의 안정성을 확보하고 인건비를 절감하는 방법을 확인해 보십시오. 상세한 설비 레이아웃 및 시뮬레이션이 필요하시면 당사 엔지니어링 팀으로 문의해 주시기 바랍니다.
자주 묻는 질문
운전 중 믹싱 샤프트의 회전 속도 조절이 가능합니까?
네, 본 장비에는 가변 주파수 드라이브(VFD)가 탑재되어 있습니다. 작업자가 시퀀스를 설정하면, 건조 성분의 신속한 분산을 위한 80 RPM 고속 회전 후, 액체 혼합을 위한 20 RPM 저속 텀블링 모드로 자동 전환됩니다.
샤프트 씰이 육즙이 모터 케이싱 내부로 유입되는 것을 어떻게 방지하나요?
본 설계는 튜브 벽과 물리적 공기 간격을 두고 외부로 분리된 베어링 방식을 채택했습니다. 샤프트에는 식품 등급 테플론 가스켓이 적용된 정밀 라비린스 씰이 장착되어, 기계용 그리스와 식품 가공 구역 간의 교차 오염을 완벽히 차단합니다.
이 자동 믹서 사용 시 외부 산업용 에어 컴프레서가 반드시 필요한가요?
네, 자동 틸팅 배출 기능은 내구성이 뛰어난 공압 실린더를 기반으로 작동합니다. 따라서 헤비 덤프 사이클을 원활히 가동하기 위해서는 0.6~0.8 MPa의 일정한 압력을 유지하는 안정적이고 청결한 압축 공기 공급 라인이 갖춰져 있어야 합니다.
본 장비로 액체 및 점도가 높은 소스를 혼합할 수 있나요?
물론 가능합니다. 튜브는 100% 완전 방수가 가능하도록 연속 용접 처리가 되어 있습니다. 다만, 액체 비중이 매우 높은 경우, 강력한 역회전 텀블링 시 액체가 중앙 샤프트 허브 위로 넘치는 것을 방지하기 위해 투입량을 최대 용량의 60% 수준으로 조절해 주십시오.
고부하 산업 환경에서 메인 기어박스의 기대 수명은 어떻게 되나요?
주 구동부는 특수 합성유가 채워진 헤비듀티 사이클로이드 핀 휠 감속기 방식을 채택했습니다. 작동 3,000시간마다 오일 플러싱 및 교체 수칙을 엄격히 준수할 경우, 해당 기어박스는 15~20년간 지속되는 고부하 산업용 토크를 충분히 견딜 수 있도록 설계되었습니다.
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