자동 소시지 클리퍼 기계-사진
자동 소시지 클리퍼 기계-No.1

자동 소시지 클리퍼 기계

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자동 듀얼 소시지 클리퍼 | 고압 밀봉 시스템

볼로냐, 모르타델라 또는 중량급 에멀전 햄과 같은 대용량 대구경 로그 가공 시, 기존의 실 매듭 방식은 최종 가열 공정에서 발생하는 강력한 내부 압력을 견디지 못합니다. 산업용 Chub 패키징 및 헤비 에멀전 밀봉 전용으로 설계된 당사의 공압식 자동 소시지 클리퍼는 강력한 듀얼 펀치 알루미늄 클리핑 매트릭스를 채택했습니다. 0.7Mpa 압축 공기 엔진으로 구동되는 고강도 알루미늄 와이어를 통해 직경 90mm의 대형 케이싱을 완벽하게 압축, 밀봉 및 절단합니다. 이를 통해 완벽한 산소 차단벽을 형성하여 유통 기한을 극대화하고, 레토르트 멸균 시 발생할 수 있는 수분 유입을 철저히 방지합니다.

  • 초고속 출력 속도: 중량 로그 대상 분당 최대 60회의 공압 듀얼 클리핑이 가능하여, 충전 라인 말단에서 발생하는 고질적인 생산 병목 현상을 즉각 해소합니다.
  • 완벽한 듀얼 밀봉: 기계식 펀치가 두 개의 헤비 알루미늄 클립을 동시에 압착하여, 완성된 Chub의 꼬리를 닫고 다음 공정 대기 중인 케이싱의 헤드를 단 1마이크로초의 동작만으로 완벽하게 밀봉합니다.
  • 대구경 규격 지원Φ30mm에서 Φ90mm에 이르는 두껍고 질긴 폴리아미드(PA) 및 합성 케이싱까지도 강력하게 움켜쥘 수 있는 광구형 집입 조(jaw)를 갖추고 있습니다.

산업용 소시지 클리퍼 기술 사양

사양산업 가동 파라미터
하드웨어 모델명ASC-60 헤비 뉴매틱 시리즈
최대 클리핑 속도60회/분 (충전기 유량과 동기화)
소비 전력0.5 KW (공압 밸브 파일럿 및 HMI)
사용 가능 케이싱 직경Φ 30 mm ~ Φ 90 mm (대형 육가공용 롤 형태에 최적)
알루미늄 와이어 규격Φ 2.1 mm ~ Φ 2.94 mm (Great Wall / U-Shape 타입 호환 가능)
필요 공압0.7 Mpa (시설 내 상시 공기 공급 기준)
표준 작동 전압단상 220V 50Hz
제품 외형 치수630 mm (L) x 630 mm (W) x 1500 mm (H)

수율 극대화를 위한 정밀 설계 알루미늄 다이내믹스

  • 공압식 가더링 죠 (근육 조직 손상 방지): 알루미늄이 삽입되기 전, 정밀하게 조절된 공압식 가더링 플레이트가 고밀도 에멀션 미트 반죽을 타겟 구역 밖으로 깔끔하게 밀어내 제거합니다. 이는 클립이 뼈 파편이나 육류 섬유를 실링 내부로 압착하는 것을 방지하며, 이를 통해 장기 냉장 보관 시 발생하는 혐기성 세균 번식을 근본적으로 차단합니다.
  • 연속 와이어 매트릭스 (대용량 생산 라인용): 고성능 트윈 스풀을 통해 Φ2.1mm~Φ2.94mm 규격의 대형 산업용 알루미늄 와이어 롤을 손쉽게 운용할 수 있습니다. 장비가 실시간으로 정확한 'U자형'을 신속하게 절단 및 성형하므로, 작업자가 스풀을 교체하기 전까지 수천 개의 견고한 실링을 끊임 없이 생산합니다.
  • 자동 루프 삽입 (행잉 기능): 대형 워크인 훈연 트롤리를 사용하는 제조 현장에 맞춰, 클립 매트릭스 내부에 내구성이 강한 행잉 루프를 자동으로 삽입하고 고정하도록 즉시 설정할 수 있습니다. 이를 통해 작업자는 15kg 무게의 미트 로그를 크래들에서 바로 꺼내 훈연 랙에 안전하게 걸 수 있습니다.
  • 조절 가능한 타격 압력 (케이싱 손상 방지): 두꺼운 알루미늄 클립을 과도한 압력으로 삽입할 경우 미세한 케이싱이 파손될 수 있습니다. 당사의 아날로그 공압 레귤레이터는 현장 엔지니어가 하향 펀치 압력을 정밀하게 제어할 수 있도록 설계되어, 얇은 케이싱 재질을 물리적으로 절단(Guillotine)하지 않으면서도 완벽한 기밀 실링을 보장합니다.

연속 진공 충전기와의 공압 동기화 시스템

대형 델리 슬라이싱 로그 공정은 끊김 없는 연속성이 핵심입니다. 단독 워크스테이션 방식으로 운영할 경우 전체 처리량이 저하됩니다. 본 자동 클리퍼는 고급 IO 신호 릴레이 시스템이 내장되어 있어, 타사 브랜드의 CPU와 완벽하게 연동되어 정밀한 제어가 가능합니다.상업용 소시지 제조 기계상류 공정에서 충전기 펌프가 정확히 5kg의 육류 반죽을 배출 완료하면, 클리퍼에 전자 신호를 즉시 전달합니다. 클리퍼가 로그를 밀봉 및 절단한 후, 수 밀리초 이내에 충전기에 다시 펌핑을 시작하도록 명령합니다. 이 고도로 동기화된 상호 연결 시스템은산업용 육류 가공 장비원재료 에멀션 단계부터 최종 밀봉된 chub 단계까지 사람의 개입이 전혀 필요 없는 무인 자동화를 보장합니다.

상업용 육가공 공장을 위한 고압 세척 방어 설계

습식 육류 압출 공정의 중심에 위치한 클리핑 머신은 육즙 튀김, 고농도 염분, 극한의 습도에 상시 노출됩니다. 당사의 엔지니어들은 전기적 결함을 방지하기 위해 섀시, 보호 가드, 캐치 트레이 전체에 고강도 SUS304 스테인리스 스틸을 적용했습니다. 특히 클리핑 스트로크의 주동력이 취약한 전기 기어가 아닌, 공장 에어 그리드의 0.7 Mpa 공압 에너지를 사용하므로 기기 수명이 획기적으로 연장됩니다. 저전압 트리거 밸브를 제어하는 0.5KW 소형 전기 캐비닛은 IP65 방수 표준을 준수하여 완벽하게 밀폐 설계되었습니다.

조리 과정 중 발생하는 대형 덩어리 터짐 현상으로 인해 수율이 급감하고 있습니까? 완벽한 기계적 안정성을 확보하십시오. 본 공압식 더블 클리퍼의 맞춤형 규격 설계를 위해 지금 바로 당사의 글로벌 엔지니어 팀에 문의해 주십시오.

자주 묻는 질문

이 장비에 적합한 알루미늄 와이어의 정밀 사양은 무엇입니까?
운영 비용을 획기적으로 절감할 수 있도록, 본 장비는 표준 규격의 식품 등급 알루미늄 와이어(직경 Φ2.1mm ~ Φ2.94mm) 연속 스풀 사용에 최적화되어 설계되었습니다. 내부의 특수 기계 툴링이 매 하강 동작 시 실링에 필요한 Great Wall 또는 U자형 클립을 즉각적으로 성형합니다.
클리핑 작업 후 장비가 소시지를 물리적으로 절단합니까?
네, 그렇습니다. 듀얼 클리핑 펀치 사이에 위치한 공압 구동 방식의 초정밀 귀요틴 커터가 역할을 수행합니다. 양 끝단의 알루미늄 클립이 완전히 고정되면, 칼날이 즉시 하강하며 케이싱을 깔끔하게 절단하여 대형 육류 덩어리를 개별 단위로 완벽하게 분리해 줍니다.
현재 매우 오래된 유압식 스터퍼를 사용 중인데, 이 최첨단 클리퍼와 연동이 가능합니까?
대부분의 산업 현장에서 가능합니다. 본 클리퍼에는 범용성이 높은 타이밍 릴레이 블록이 내장되어 있습니다. 기존 유압식 스터퍼에 디지털 네트워크 출력 기능이 없더라도, 당사의 엔지니어가 기본 기계식 리미트 스위치 설치를 통해 구형 스터퍼와 신형 클리퍼가 기계적으로 연동되어 작동하도록 최적화해 드립니다.
매우 빠른 속도로 움직이는 클리핑 조(jaw)에 의해 작업자의 손이 끼이는 등의 안전사고 위험은 없습니까?
안전은 당사 제조 공정의 타협할 수 없는 최우선 원칙입니다. 모든 위험 클리핑 구역은 두꺼운 투명 폴리카보네이트 충격 방지 가드로 격리되어 있습니다. 만약 작업자가 끼임 현상을 해결하기 위해 아크릴 도어를 단 1mm라도 열려고 핸들을 당길 경우, 전자 안전 릴레이가 즉각적으로 0.7 Mpa의 공압을 배출하여 클리핑 펀치를 물리적으로 정지시킵니다.
주요 클리핑 펀치의 기본적인 예방 정비 주기 및 일정은 어떻게 됩니까?
내부 매트릭스가 분당 60회의 속도로 금속 와이어를 유도하며 강하게 절단하므로, 고탄소강 펀치 코어와 내부 성형 다이에는 마찰에 의한 마모가 필연적으로 발생합니다. 고부하의 산업용 가동 환경을 고려하여, 모든 가동 부위에 매주 전용 식품 등급 구리스를 도포할 것을 권장하며, 일반적으로 절단 다이의 교체 주기는 약 8~12개월로 예상됩니다.

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