Can this specific machine dice fresh, warm meat directly from the slaughterhouse

No. To achieve mathematically perfect 5-15mm cubes under the immense torque of the 5.5 KW pushing ram, the cellular structure of the meat must be physically locked by internal freezing (ideally between -4℃ and -18℃). Pushing fresh, highly soft meat into this high-pressure grid will result in the meat simply squeezing and smearing into a paste rather than fracturing cleanly into cubes.

Is the blade grid difficult to change when switching from 5mm to 15mm cubes

Changing the dice geometry is remarkably efficient. The front cutting face features a rapid-release locking collar. A solitary operator can unlatch the front housing, extract the heavy 5mm high-carbon grid cassette, and slide in the customized 15mm grid cassette in under three minutes without needing specialized hand tools from the maintenance department.

How do we feed the heavy frozen meat blocks into the 1640mm high hopper

For maximum efficiency at 1500kg/h capacities, we strongly restrict manual lifting. The layout is optimized to pair with standard 200-liter stainless steel Euro-bins (dump buggies). We integrate a synchronized column lifter/elevator beside the machine that mechanically hoists and dumps the heavy blocks directly into the upper intake hopper, preventing ergonomic injuries to your staff.

Why does the machine utilize an electric ram to push the meat rather than gravity

Relying on gravity is entirely ineffective for solid frozen meat, as the blocks lack the pliability to fall uniformly into a cutting grid. The PLC-governed ram applies massive, calculating horizontal pressure. This physically forces the rigid meat through the cross-cut blades at a heavily controlled velocity, ensuring every 15mm chunk is utterly identical regardless of the block's initial uneven shape.

Does cutting solid frozen blocks cause the blade edges to dull extremely quickly

Because the machine attacks solid, icy proteins, we do not utilize standard stainless steel blades. The entire customized grid and rotating sickle knife are forged from specialized German high-carbon tool steel. While they are exceptionally hard and maintain their edge much longer than standard blades under freezing impact, they require weekly scheduled honing with the supplied diamond sharpening instruments to maintain peak 1500kg/h efficiency.

냉동 육류 절단기

저희는 제품 판매뿐만 아니라 완전 턴키 프로젝트를 수행할 능력도 갖추고 있습니다.

해동 불필요 냉동육 산업용 다이싱 절단기

냉동 육류 블록을 해동하는 기존 방식은 운영상 심각한 문제를 야기합니다. 해동실 운영에 따른 막대한 에너지 비용, 필수 수용성 단백질을 앗아가는 심각한 드립 로스(Drip-loss), 그리고 표면 온도 상승에 따른 위험한 박테리아 증식이 대표적입니다. 본 산업용 냉동육 절단기는 해동 과정을 완전히 없앴습니다. 영하 18℃의 냉동 블록을 절삭하도록 특화 설계된 이 장비는 강력한 다차원 전단 매트릭스를 활용해 근섬유 사이의 얼음을 그대로 관통합니다. 육류를 냉동 상태 그대로 유지함으로써, 수분을 완벽히 보존한 정교한 기하학적 큐브를 생산하며, 이는 후속 혼합 또는 조리 공정에 즉시 투입할 수 있어 매우 효율적입니다.

5.5 KW 3상 전원 유닛의 강력한 동력과 1640x900x1500mm 크기의 견고한 스테인리스 스틸 외관을 갖춘 이 다이서(Dicer)는 밀도가 높은 냉동 육류를 시간당 최대 1,500kg의 속도로 5mm~15mm 크기로 정밀하게 절단합니다. 이를 통해 대규모 육류 가공 센터 및 상업용 펫푸드 공장의 까다로운 생산 요구 조건을 완벽히 충족합니다.

해동 불필요 냉동 육류 절단기 상세 사양

핵심 기계적 파라미터	공인 엔지니어링 사양
시스템 구성 프로필	FMC-1500 연속 냉동 다이서
목표 처리 용량	800 kg/h ~ 1,500 kg/h (칼날 밀도에 따라 변동 가능)
육류 큐브 맞춤형 가로 폭 범위	5 mm ~ 15 mm (교체 가능한 냉동 전용 블레이드 그리드)
연속 구동 연결 출력	5.5 KW (고토크 감속 기어박스 전동)
산업용 전압 사양	3상 / 380V / 50Hz (수출 규격에 맞춰 맞춤 설정 가능)
외형 규격	1640 mm x 900 mm x 1500 mm
주요 구조용 합금	SUS304 식품 등급 스테인리스 스틸 (전체 물 세척 가능 규격 준수)

해동 병목 현상 극복: 강력한 동역학적 힘과 정밀한 큐브 커팅

압도적인 5.5 KW 관통 토크
-18℃의 소고기 또는 돼지고기 통블록에서 완벽한 정육면체 큐브를 절단하는 것은 마치 단단한 암석을 깎아내는 것과 같습니다. 출력이 낮은 슬라이서를 사용할 경우 모터가 즉시 과열되어 타버리거나 블레이드 축이 파손될 수 있습니다. 본 제품은냉동육 절단기정밀 유성 기어박스와 직접 연결된 5.5 KW 고출력 인덕션 모터를 탑재했습니다. 이 구조는 강력한 전방 압착 토크를 구현하는 데 최적화되어 있습니다. 유압 푸시 램이 돌처럼 단단한 육류 블록을 특수 경화강 커팅 그리드로 밀어 넣으면, 강력한 로터리 길로틴이 구동축의 부하 없이도 길게 압출된 육류를 균일하고 파손 없는 큐브 형태로 절단합니다.

사용자 맞춤형 정밀 5-15mm 그리드 매트릭스
고도 자동화 소시지 충진을 위한 5mm 미세 큐브부터 프리미엄 스튜용 15mm 덩어리까지, 생산 레시피에 맞춘 정밀한 규격 구현은 조리 시 품질 불일치를 방지합니다. 커팅 매트릭스는 빠른 교체가 가능한 블레이드 카세트 방식을 채택했습니다. 고탄소강 그리드가 육류 속 미세한 얼음 결정에 맞춰 유연하게 대응하며 완벽한 교차 절단을 수행합니다. 이를 통해 정교한 3D 큐브 형태를 구현함으로써, 일반적인 비냉동 다이서가 만드는 뭉개진 페이스트 형태와 차별화된 압도적인 제품 외관을 완성합니다.

1,500kg/h 고출력에서도 유지되는 헤비 프레임 안정성
시간당 1,500kg의 고밀도 냉동 블록을 처리할 때는 강력한 운동 충격이 발생합니다. 구조적 섀시의 강성이 부족하면 극심한 공진 진동이 발생하여 5mm 커팅의 정밀도가 떨어질 뿐만 아니라, 내부 하우징 용접 부위가 파손될 수 있습니다. 1640x900x1500mm 크기의 견고한 SUS304 프레임은 강력한 댐핑 앵커 역할을 수행합니다. 이는 작업장 바닥에서의 흔들림을 방지하여,냉동 육류 큐브 절단기대용량 냉동 육류 슬래브를 강력하게 절단하면서도 소음은 매우 조용하게 유지됩니다.

위생적 살균 및 완전 분리 시스템
육류 가공 현장은 습도가 높고 부식성이 강하며, USDA나 BRC의 엄격한 위생 감사가 상시 이루어지는 환경입니다. 본 장비의 커팅 호퍼와 배출 슈트는 매끄러운 TIG 용접 방식으로 제작되어, 리스테리아나 살모넬라균이 번식하기 쉬운 매립형 볼트나 평평한 수평 턱을 완전히 제거했습니다. 두 개의 대형 위생 클램프를 해제하면 블레이드 그리드 전체가 5.5kW 구동부에서 분리됩니다. 작업자는 무거운 커팅 몰드를 알칼리 세척조로 신속하게 분리할 수 있으며, IP65 등급의 밀폐형 캐비닛은 전기 회로 손상 걱정 없이 안전하게 고압 세척이 가능합니다.

디지털 HMI 램 구성 및 안전 제어(Failsafe) 프로토콜

단단한 냉동 육류 블록을 블레이드 그리드로 밀어 넣기 위해서는 정밀하게 계산된 동적 유압 제어가 필수적입니다. 중앙 PLC가 냉동 육류 블록의 물리적 저항을 실시간으로 분석합니다. 만약 블록의 중심 온도가 예상보다 낮을 경우, CPU가 즉각적으로 스테퍼 램을 미세 제어하여 5mm 큐브 형상이 뭉개지지 않도록 정밀하게 전진시킵니다. 또한, 호퍼 전체는 카테고리 3 자기 안전 릴레이로 보호됩니다. 공급 도어를 개방하면 즉시 VFD 다이내믹 브레이크가 작동하여 무거운 스위핑 블레이드를 순식간에 멈추게 함으로써, OSHA의 무관용 안전 기준을 완벽하게 준수합니다.

산업 기술 레이아웃 및 기술 지원 네트워크

해동 과정이 없는 '제로 해동(Zero-thaw)' 프로세스 라인을 도입하면, 거대한 템퍼링 룸을 없앨 수 있어 공장 공간 효율을 극대화할 수 있습니다. 당사의 국제 기계 공학 부서가 고객사의 운영 환경을 직접 컨설팅하여, 취급하시는 육류 종류(가금류, 소고기, 양고기 등)에 최적화된 정밀 블레이드 베벨 수치를 산출해 드립니다. 또한 상세한 공압 도면, 현지 규격에 맞춘 3상 배선도, 그리고 5.5kW 모터의 성능을 수십 년간 최상으로 유지할 수 있는 체계적인 유지보수 스케줄을 제공합니다.

직결 냉동 다이싱과 기존 해동 절단 방식 간의 수율 ROI 분석 요청 또는 고객 맞춤형 15mm 그리드를 적용한 1500kg/h 실시간 작동 영상을 확인하시려면, 당사 B2B 영업팀으로 상세 문의를 남겨 주시기 바랍니다.

자주 묻는 질문

이 장비로 도축 직후의 신선하고 온도가 높은 육류를 바로 다이싱할 수 있습니까?

불가능합니다. 5.5KW 푸싱 램의 강력한 토크를 견디며 수학적으로 정교한 5~15mm 큐브를 구현하려면, 육류의 세포 구조가 내부 냉동(권장 온도 -4℃ ~ -18℃)을 통해 물리적으로 고정되어야 합니다. 신선하고 연한 육류를 고압 그리드에 그대로 밀어 넣을 경우, 깔끔하게 절단되지 않고 육즙과 함께 뭉개져 페이스트 형태로 변형될 수 있습니다.

5mm에서 15mm 큐브로 교체할 때 블레이드 그리드 교체가 까다로운가요?

다이싱 규격 변경은 매우 간편합니다. 전면 커팅부는 퀵 릴리스 방식의 잠금 칼라를 채택하였습니다. 작업자 한 명이 전면 하우징을 열고 중량물인 5mm 고탄소 그리드 카세트를 제거한 뒤, 별도의 유지보수 도구 없이도 3분 이내에 맞춤형 15mm 카세트를 삽입할 수 있습니다.

무거운 냉동 육류 블록을 1640mm 높이의 호퍼에 어떻게 투입하나요?

1500kg/h의 고용량 작업 시 효율을 극대화하기 위해 수동 적재를 지양합니다. 본 장비는 표준 200리터 스테인리스 스틸 유로 빈(덤프 버기) 사용에 최적화된 레이아웃을 갖추고 있습니다. 기계 측면에 동기화된 컬럼 리프터/엘리베이터를 설치하여 무거운 육류 블록을 상단 투입 호퍼로 자동 인양 및 투입하므로, 작업자의 근골격계 부상을 방지할 수 있습니다.

왜 중력이 아닌 전기식 램을 사용하여 육류를 압착하나요?

단단하게 결빙된 육류의 경우, 중력에 의존하는 방식은 제품이 절단 그리드로 균일하게 낙하하지 못해 매우 비효과적입니다. 본 장비는 PLC 제어 방식의 램을 통해 정밀하게 계산된 강력한 수평 압력을 가합니다. 이를 통해 경직된 육류를 정해진 속도로 크로스 컷 블레이드에 통과시켜, 원육의 초기 형태가 불균일하더라도 모든 15mm 절단면이 일정한 규격을 유지하도록 보장합니다.

단단하게 결빙된 블록 절단 시 칼날이 급격히 마모되나요?

본 장비는 결빙된 고단백 육류를 절단하는 용도이므로 일반 스테인리스 스틸 칼날을 사용하지 않습니다. 맞춤 제작된 그리드와 회전식 시클(Sickle) 나이프는 특수 독일산 고탄소 공구강으로 제작되었습니다. 이 소재는 결빙 상태의 충격에도 일반 칼날보다 훨씬 높은 경도와 내구성을 자랑하지만, 시간당 1,500kg의 최대 생산 효율을 유지하기 위해서는 동봉된 다이아몬드 연마기로 매주 정기적인 연마(Honing) 작업을 수행해야 합니다.

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