냉동 갈비 다이스 절단기
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산업용 냉동 립 다이싱 머신 (뼈 포함 정밀 절단용)
돼지 갈비, 양 랙 등 중량급 냉동 뼈 포함 원물을 포션닝할 때는 뼈 파쇄를 방지하기 위해 강력한 운동 전단력이 필수적입니다. 일반 밴드쏘나 수동 식칼을 사용할 경우, 냉동 연골과 골수가 파쇄되면서 위험한 뼈 파편이 주변 육질로 침투하는 문제가 발생합니다. 본 산업용 냉동 립 다이싱 머신은 이러한 치명적인 공정 결함을 완벽히 해결합니다. 정밀한 길로틴 전단(Guillotine-shear) 메커니즘이 적용된 블레이드가 단단하게 얼어붙은 고기와 뼈를 동시에 강력하게 관통하여 절단합니다. 이를 통해 수학적으로 정밀한 25mm 크기의 덩어리와 깔끔한 단면을 구현하며, 뼈 포함 스튜 및 훠궈 제품의 상품 가치를 극대화합니다.
강력한 3.75KW 듀얼 모터 구조와 1200x600x1400mm 규격의 견고한 스테인리스 스틸 프레임을 갖춘 이 장비는 대용량 냉동 립 랙을 300x65mm 투입구로 자동 공급하며, 멈춤이나 날 무뎌짐 없이 분당 35~82회의 연속 절단을 수행합니다.
헤비 듀티 립 초퍼 기술 사양
| 핵심 기계적 파라미터 | 공인 엔지니어링 사양 |
|---|---|
| 시스템 구성 프로필 | RDC-80 연속 뼈 포함 절단기 |
| 동적 절단 빈도 | 35~82 strokes/min (VFD 조절 가능 속도) |
| 원료 투입구 가로 폭 | 300 mm (표준 규격의 돼지 등갈비 랙 전체 투입 가능) |
| 원료 투입구 세로 높이 | 65 mm (뼈가 포함된 두꺼운 육류 블록 투입을 위한 유격 확보) |
| 정밀 육류 다이스 목표 가로 폭 | 25 mm (스튜 및 커리용 최적의 깍둑썰기 규격을 위한 고정형 설계) |
| 듀얼 드라이브 결합 출력 | 3.0 KW + 0.75 KW (독립형 메인 절단 및 이송 드라이브) |
| 외형 규격 | 1200 mm x 600 mm x 1400 mm |
| 주요 구조용 합금 | SUS304 식품 등급 스테인리스 스틸 프레임 |
해동 및 병목 현상 해결: 강력한 운동 에너지와 정밀한 절단 기술
듀얼 모터 3.75KW 길로틴 셰어링 메커니즘
표준냉동 육류 골절단기본 모델은 구조적 부피를 순식간에 미세한 뼈 가루로 분쇄합니다. 기존의 톱질 방식 대신 강력한 길로틴 셰어링 방식을 채택했습니다. 영하 18℃의 단단한 냉동 뼈 작업 시에도 멈춤 현상이 발생하지 않도록 독립형 듀얼 모터 설계를 적용했습니다. 3.0KW의 강력한 메인 유도 모터는 경화 강철 절단날에 집중적인 토크를 전달하며, 0.75KW의 보조 모터는 마이크로 스텝 피드 컨베이어를 정밀하게 제어합니다. 이러한 전력 독립 구조를 통해 25mm 냉동 단면을 막힘없이 가속 절단하며, 피드 메커니즘의 부하 없이 뼈를 깔끔하게 절단할 수 있습니다.
전체 립 랙 투입을 위한 300x65mm 대형 투입구
기존 방식은 냉동 립 랙 전체를 처리하기 전 작업자가 직접 랙을 반으로 나누어야 하는 번거로움과 속도 저하가 있었습니다. 이를 해결하기 위해 투입구 규격을 300mm(폭) x 65mm(높이)의 대형 사이즈로 설계했습니다. 이 넓은 투입구를 통해 작업자는 손질되지 않은 무거운 냉동 립 랙 전체를 피드 벨트에 바로 투입할 수 있습니다. 지능형 0.75KW 스텝 메커니즘이 랙을 절단 구역으로 이동시키며, 별도의 사전 육가공 과정 없이도 균일한 25mm 단면을 연속 생산하여 연간 수천 시간의 인건비를 절감해 드립니다.
컴팩트한 사이즈에서 구현되는 압도적인 고속 출력
분당 35~82회의 놀라운 절단 횟수를 구현하면서도, 장비의 외형 사이즈는 1200x600x1400mm로 매우 컴팩트하게 설계되었습니다. 설계를 수직형으로 구성하고 3.0 KW의 강력한 기어 어셈블리를 바닥면에 가깝게 배치하여 무게 중심을 대폭 낮췄습니다. 이를 통해 냉동 골격 절단 시 발생하는 강력한 진동과 충격을 완벽하게 흡수합니다. 또한냉동 갈비 절단기젖은 타일 위에서도 흔들림 없이 견고하게 고정되어, 진동으로 인한 내부 베어링의 피로 누적을 방지합니다.
위생 방어 및 작업자 안전 인터록 시스템
냉동 골수와 육질 가루가 밀폐된 구동부 내에 쌓이면 박테리아 바이오필름이 급속히 형성될 수 있습니다. 이를 방지하기 위해 전방 호퍼와 배출 램프 전체를 매끄러운 TIG 용접 방식으로 제작하여 이물질이 고이는 구간을 완전히 제거했습니다. 또한 자동 절단 칼날의 위험성을 고려하여, 300x65mm 투입구에 연장형 안전 카울링과 카테고리 3 마그네틱 리미트 스위치를 적용해 안전을 강화했습니다. 80℃ 고압 폼 세척 중 작업자가 측면 도어를 열 경우, PLC가 동적 VFD 브레이크를 작동시켜 3.0 KW의 무거운 칼날을 순식간에 멈춰 세움으로써 글로벌 OSHA 안전 기준을 엄격히 준수합니다.
산업용 기술 레이아웃 및 컨베이어 시스템 통합
위험한 수동 밴드 쏘 방식에서 완전 자동 골격 절단 라인으로 전환하려면 정밀한 후속 공정 설계가 필수적입니다. 당사의 B2B 엔지니어링 팀은 고객사의 현장 관리자와 협력하여, 제품 배출 경로가 표준 유로 빈(Euro-bin) 리프트나 연속 경사 컨베이어에 정확히 맞물리도록 설계합니다. 또한 듀얼 드라이브 전류 요구 사양을 명시한 상세 전기 도면과 더불어, 여러 교대 근무 중에도 35-82 회/분의 절단 속도를 일정하게 유지할 수 있도록 길로틴 칼날을 정밀하게 연마하는 관리 프로토콜을 함께 제공합니다.
당사의 길로틴 셰어가 기존 본 밴드 쏘 대비 얼마나 수율을 개선할 수 있는지 ROI 분석 자료를 요청하시거나, 냉동 돈갈비의 25mm 정밀 절단 시연 영상을 확인하시려면 중장비 부서로 직접 문의해 주시기 바랍니다.
자주 묻는 질문
이 장비로 냉동 갈비를 25mm 덩어리가 아닌 5mm 두께의 얇은 조각으로 슬라이스할 수 있나요?
불가능합니다. 본 모델은 프리미엄 뼈 포함 스튜, 커리, 밀키트 등에 최적화된 표준 규격인 25mm 두께로 정밀하게 설계 및 캘리브레이션된 헤비듀티 전용 장비입니다. 물리적 저항력이 부족한 상태에서 뼈가 포함된 원물을 5mm 두께로 얇게 깎으려 할 경우 뼈 구조가 파쇄될 수 있습니다.
냉동 뼈를 절단하는 특성상, 메인 길로틴 날의 마모 속도는 어느 정도입니까?
메인 절단날은 냉동 골수와 연골의 고밀도를 견딜 수 있도록 설계된 특수 초경화 독일제 공구강으로 제작되었습니다. 분당 최대 82회 절단 속도로 작동할 경우, 연속 작업 기준 약 2주마다 제공된 다이아몬드 연마 지그를 사용하여 간단한 날 연마 작업만 해주시면 됩니다.
왜 단일 대용량 모터를 사용하지 않고 3.0 KW와 0.75 KW 모터로 전력을 분할하여 구성했습니까?
동력원을 분리하여 운동 부하를 독립시켰기 때문입니다. 3.0 KW의 강력한 절단날이 밀도가 높은 냉동 뼈 부위를 타격할 때 발생하는 높은 전류 부하가 컨베이어 모터에 영향을 주면, 원물 공급이 불규칙해질 수 있습니다. 따라서 0.75 KW 서보 드라이브를 공급 전진 전용으로 할당함으로써, 절단 부위와 상관없이 항상 일정한 25mm 두께를 유지할 수 있습니다.
작업자가 300mm 폭의 입구(포털)에 대형 갈비 랙을 안전하게 투입하는 방법은 무엇입니까?
본 장비에는 위험 구역 외부로 완전히 돌출된 연장형 수평 이송 컨베이어 벨트가 장착되어 있습니다. 작업자는 냉동 상태의 립 랙을 이 연장된 스테이징 벨트 위에 평평하게 올려두기만 하면 됩니다. 이후 0.75 KW 자동 스테퍼 모터가 고기를 300x65mm의 보호 포털 내부로 지속적으로 이송하며, 이 과정에서 작업자의 손이 절단실 내부로 들어갈 위험이 전혀 없습니다.
절단 작업 중 고기 해동을 위한 온수 연결이 필요한가요?
전혀 필요하지 않습니다. 이 장비의 핵심 강점은 원재료가 완벽하게 냉동된 상태(-4℃ ~ -18℃)에서 타격한다는 점입니다. 온수를 주입하면 고기가 부분적으로 해동되어 깔끔한 25mm 절단면이 지저분하게 뭉개지거나 찢어질 수 있으며, 동시에 절단 내부의 세균 번식을 가속화할 위험이 있습니다.
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