What is the maximum thickness of a meat block this industrial slicer can process?

The machine accommodates standard commercial frozen meat blocks with maximum dimensions of 700mm in length, 520mm in width, and 100mm in absolute thickness.

Do I need to partially thaw the meat before feeding it into the flaker?

No pre-thawing is required. The equipment is engineered with a high-torque rotary mechanism specifically designed to process deep-frozen blocks ranging from -4°C directly down to -18°C.

What material is the machine chassis and cutting chamber constructed from?

The entire structural framework, feeding platform, and discharge zones are fabricated strictly from food-grade SUS304 stainless steel with integral sanitary welding.

Can this slicer be washed down with high-pressure water during daily cleaning?

Yes, the equipment utilizes an IP65-rated washdown design, featuring sealed electrical enclosures and sloped surfaces to safely withstand high-pressure, high-temperature sanitation protocols.

How does the slicer protect itself if an oversized block is accidentally loaded?

The electrical control system incorporates automatic overload protection and thermal monitoring that instantly disengages power to the main drive if abnormal rotational resistance is detected, preventing transmission damage.

Is it possible to adjust the thickness of the sliced or flaked meat output?

Yes, the cutting thickness can be mechanically calibrated by modifying the blade gap tolerances and adjusting the variable frequency drive settings to match your specific downstream processing requirements.

What is the standard manufacturing lead time for this frozen meat slicing equipment?

For standard voltage configurations (e.g., 380V/50Hz), the lead time is typically 30 to 45 days. Customized electrical requirements or non-standard dimensions may extend production by an additional 15 days.

Does the manufacturer provide international installation and commissioning services?

We offer comprehensive overseas deployment support, dispatching experienced field engineers to your facility for physical installation, electrical calibration, and exhaustive operator safety training.

냉동 육류 슬라이서

저희는 제품 판매뿐만 아니라 완전 턴키 프로젝트를 수행할 능력도 갖추고 있습니다.

-18°C 냉동 블록 직접 가공용 산업용 냉동육 슬라이서

HSYL 산업용 냉동 육류 슬라이서는 상온 해동이나 수분 해동 과정 없이, 영하 4°C에서 영하 18°C 사이의 냉동 육류 블록을 즉각적으로 절삭할 수 있도록 설계되었습니다. 표준 공정에서 해동 단계를 생략함으로써 단백질 드립(육즙 손실)을 방지하고, 외부 박테리아 증식을 차단하며, 해동실 운영에 드는 막대한 에너지 비용을 절감할 수 있습니다. 고토크 회전 메커니즘이 표준 규격의 육류 블록(최대 700x520x100mm)을 균일하게 슬라이스하여, 후속 연속 가공 공정에 최적화된 원료 상태를 만들어냅니다.

처리 능력:시간당 1,500~2,000kg의 연속 처리가 가능하며, 2.5kg에서 25kg 무게의 고밀도 블록을 가공할 수 있습니다.
위생적 설계:일체형 용접 방식의 SUS304 두꺼운 스테인리스 스틸 섀시를 적용하여, 엄격한 HACCP 기준에 따라 병원균이 증식할 수 있는 미세한 틈새를 완전히 차단합니다.
수율 극대화:무해동(Zero-thaw) 공정으로 세포 내 수분과 단백질 결합의 100%를 보존하여, 최종 제품의 중량을 극대화합니다.

고중량 냉동 육류 플레이커 기술 사양

상세 사양	설계 수치
모델명	HSYL-FMS-1500
처리 용량	1500 - 2000 kg/h
권장 육류 온도	-4°C ~ -18°C
육류 블록 규격	700 x 520 x 100 mm
메인 구동 출력	5.5 KW (사양 변경 가능)
회전 칼날 소재	단조 합금강
구조 재질	SUS304 스테인리스 스틸
총 중량	460 kg
규격 (가로 x 세로 x 높이)	1450 x 850 x 1350 mm

엄격한 위생 기준을 충족하는 무해동(Zero-Thaw) 공정의 장점

해동되지 않은 상태의 단단한 생물학적 원물을 절단하기 위해서는 타협 없는 기계적 강성이 필수적입니다. 당사의 플레이커(Flaker) 구조는 수율 극대화, 연속 라인 가동률 유지, 그리고 검증 가능한 시설 위생 관리에 탁월한 운영 이점을 제공합니다.

다이렉트 드라이브 고토크 트랜스미션:기존의 벨트 구동 방식 커터는 밀도가 높은 뼈가 섞여 있거나 영하 18도의 냉동 코어를 절단할 때 슬립(미끄러짐) 현상이 자주 발생합니다. 본 슬라이서는 직접 감속 기어박스를 채택하여 최대 운동 토크를 메인 샤프트에 직접 전달함으로써, 고부하 작업 중에도 갑작스러운 회전 속도 저하를 방지합니다.
최적화된 전공정(Upstream) 통합:연속 생산 공정의 핵심 분쇄 메커니즘으로서, 정밀하게 플레이크 처리된 육류는 후속 공정 장비의 기계적 부하를 획기적으로 줄여줍니다. 이를 통해 __TECH_PLACEHOLDER_0__와 같은 2차 분쇄 장비에 일정하고 안정적인 공급 속도를 보장합니다.산업용 고성능 육류 분쇄기, 그라인더 플레이트와 내부 익스트루더 오거의 수명을 획기적으로 연장해 줍니다.
IP65 등급 워시다운(Washdown) 구조:본체는 경사진 배수 구조와 밀폐형 전기 인클로저를 갖추고 있습니다. 위생 관리팀은 PLC 로직 보드 침수를 걱정할 필요 없이 고압 온수를 사용하여 지방 잔여물을 강력하게 세척할 수 있으며, 이를 통해 일일 화학 세척을 위한 가동 중단 시간을 최대 35%까지 단축할 수 있습니다.
자동 과부하 보호 기능:통합 센서 매트릭스가 서보 모터의 전류를 실시간으로 모니터링합니다. 작업자가 금속 이물질이나 100mm 높이 제한을 초과하는 과도하게 큰 블록을 투입할 경우, PLC가 15ms 이내에 작동을 즉시 중단하여 가공 드럼의 치명적인 파손을 방지합니다.

키네틱 로터리 블레이드 메커니즘의 입자 크기 제어 원리

-18°C의 육류 조직을 슬라이싱하는 물리적 원리는 정밀한 금속 공학적 설계와 강력한 운동 역학의 결합에 달려 있습니다. 절단날이 장착된 회전 드럼은 컴퓨터 진단 시스템을 통해 동적 밸런스를 유지하여, 고속 회전 시 발생하는 편심 공진을 제거합니다. 중력 보조 방식의 공압 푸셔가 냉동 블록을 회전 드럼에 지속적으로 밀착시키면, 경화 합금 블레이드가 정해진 두께의 육류 층을 정교하게 절단합니다.

정밀하게 조율된 블레이드 공격 각도는 육류가 분말 형태로 부서지거나 마찰열이 발생하는 것을 방지합니다. 플레이킹 공정 전반에 걸쳐 저온 상태를 안정적으로 유지함으로써 추출된 단백질 구조를 보존하며, 이는 제품을 ~로 이동할 때 필수적인 요소입니다.볼 미트 커터복잡한 유화 공정에 적합합니다. 작업자가 주 절단날 하단의 경화 심 플레이트(shim plates)를 조절하여 절단 두께를 기계적으로 정밀하게 제어할 수 있어, 얇고 투명한 시트 형태부터 두꺼운 산업용 플레이크 형태까지 폭넓은 생산이 가능합니다.

2000kg/h 급 자동 육류 가공 플랜트 통합 시나리오

소, 양 및 대량의 가금류를 취급하는 중대형 가공 시설의 생산 관리자는 엄격한 시간 압박을 받습니다. 팔레트 단위의 냉동 블록을 냉동 창고에서 슬라이싱 데크로 직접 투입하면, 24~48시간이 소요되는 고비용의 해동 병목 현상을 제거할 수 있습니다. 당사는 배출 슈트 높이를 표준 200L 유로 토트 빈 또는 맞춤형 경사 컨베이어 벨트에 최적화하여 설계합니다. 전체 턴키(Turnkey) 자동 육류 가공 라인의 핵심 장비로서, 이 플레이커(Flaker)는 전체 공정의 안정적이고 끊임없는 생산 속도를 주도합니다. 표준 컬럼 덤퍼를 활용하면 단 한 명의 작업자로도 신체적 피로를 최소화하며 2000kg/h의 연속 투입 공정을 손쉽게 운용할 수 있습니다.

당사의 가공 설비가 EU 표준을 준수하는 이유

4°C의 습식 가공 환경에 투입되는 장비는 완벽한 운영 신뢰성을 갖추어야 합니다. 당사의 기계 구조는 최신 CE 지침 및 BRC 준수 요건을 엄격히 준수하여 설계되었습니다. 모든 주요 구조 용접부에는 화학적 패시베이션(Passivation) 처리를 적용하여 산성 및 알칼리성 세척제에 대한 완벽한 내식성을 보장합니다. 또한, 당사의 글로벌 수출 부문은 단순한 설비 공급을 넘어, 현지 엔지니어를 파견하여 해외 현장 설치, 전기 기계 시운전, 엄격한 작업자 안전 교육 프로토콜 등 종합적인 통합 서비스를 제공함으로써 즉각적인 가동 상태를 보장합니다.

생산 라인의 해동 병목 현상을 제거할 준비가 되셨습니까?드립 로스(Drip loss)를 방지하여 원자재 수율을 높이고 배치 처리 시간을 단축하십시오. 지금 바로 당사 엔지니어링 팀에 문의하여 정밀 기술 견적을 요청하시거나, 귀사의 공장 레이아웃에 맞춘 상세 3D CAD 통합 도면을 확보하십시오. 또한, 산업용 냉동 육류 슬라이서의 풀 가동 성능을 확인할 수 있는 실시간 비디오 데모도 예약 가능합니다.