What relies on the 11 KW power motor when breaking down frozen meat

11 KW provides the extreme mechanical torque necessary to spin the heavy rotary blade array through an unyielding solid -18℃ block. Without this raw massive amperage, the blade would physically lock against the frozen core, stalling the factory line and risking catastrophic gear failure.

Do I need to run a preliminary band-saw to fit the blocks into the machine

No. The material slot is engineered to be 510mm wide and 210mm high. This is specifically calibrated to swallow standard global commercial frozen meat blocks (which commonly measure 600x400x150mm geometry) whole, entirely eliminating the dangerous manual band-sawing phase.

Why does the physical footprint measure 2600mm in length

The 2.6-meter length safely accommodates the heavy-duty gravity-slide feeding system, ensuring that long strings of frozen blocks can be queued up and mechanically pushed down toward the high-speed blade chamber without requiring the operator's hands to ever approach the danger zone.

Can this machine slice the meat incredibly thin, like for hotpot rolls

No. This equipment is categorically an industrial "flaker" or block reducer. It cuts the frozen rock into highly workable, rough chunks or thick slabs (typically 10mm to 30mm) designed to instantly feed high-speed meat grinders and bowl cutters. It is not for slicing paper-thin deli or hotpot rolls.

Since it weighs 700kg, does it require a reinforced concrete floor for installation

While 700 kg is massive, the footprint of 2600x1150mm adequately spreads the load across the dampening feet. Standard industrial flooring can easily support the mass. However, the immense weight is a strictly calculated necessity to absorb vibration, so the machine stays perfectly anchored during a 4000kg/h output surge.

산업용 냉동 육류 슬라이스 기계

저희는 제품 판매뿐만 아니라 완전 턴키 프로젝트를 수행할 능력도 갖추고 있습니다.

해동 공정 생략이 가능한 초고용량 산업용 냉동 육류 슬라이싱 머신

대규모 육가공 공장의 가장 치명적인 병목 구간은 -18℃ 냉동 육류 블록을 해동하는 데 소요되는 24~48시간의 대기 시간입니다. 이러한 긴 해동 과정은 공장 내 가용 공간을 낭비할 뿐만 아니라, 전기 요금 급증과 더불어 세균 증식의 원인이 되는 드립 로스(육즙 손실) 문제를 야기합니다. 본 산업용 냉동 육류 슬라이서(IFM)는 이러한 해동 과정을 완전히 생략합니다. 초냉동 상태의 고체 단백질 블록에 강력한 운동 에너지를 가해, 즉각적으로 작업 가능한 두께로 직접 깎아내는 방식입니다. 이를 통해 육류 수율을 극대화하고 드립 로스를 원천 차단하며, 슬라이스된 결과물을 볼 커터나 그라인더에 즉시 투입할 수 있습니다.

극한의 작업 환경에서도 견딜 수 있도록 설계된 섀시는 304 스테인리스 스틸 소재의 700kg 중량으로 설계되어 매우 견고합니다. 11kW 출력의 강력한 내부 기어박스를 탑재한 이 장비는 510x210mm 크기의 대형 투입구를 통해 표준 규격의 냉동 블록을 통째로 투입할 수 있으며, 시간당 최대 4톤의 압도적인 연속 처리 능력을 자랑합니다.

헤비 듀티 냉동 슬라이서 상세 제원

주요 규격 및 구동 사양	공인 엔지니어링 사양
시스템 구성 프로필	IFM-4000 대용량 블록 슬라이서
최대 처리 용량	3.0 ~ 4.0 톤/h (냉동 블록 밀도에 따라 상이)
원료 투입구 규격	가로 510 mm x 세로 210 mm (표준 산업용 블록 호환)
연속 전력 요구량	11.0 KW (고토크 저RPM 감속 드라이브)
주요 구조용 합금	304 식품 등급 스테인리스 스틸 (전체 프레임 및 접촉 부위)
총 조립 중량	700 kg (진동 방지를 위한 고중량 설계)
외형 치수 (가로 x 세로 x 높이)	2600 x 1150 x 1300 mm

해동 병목 현상 해결: 강력한 운동 에너지와 압도적인 규모

강력한 11 KW 전단 토크
-18℃의 냉동 소고기나 돼지고기 블록을 절삭하는 것은 단단한 얼음을 타격하는 것과 같습니다. 일반적인 저출력 슬라이서는 이러한 강력한 저항을 마주하면 구리 스테이터가 타버리거나 칼날이 파손되면서 즉시 작동이 중단됩니다. 이 제품은산업용 냉동 육류 슬라이서11KW 고하중 감속 기어박스에 강력한 3상 전력을 공급합니다. 이 시스템은 단순 회전수(RPM)보다 강력한 파쇄 토크에 집중하여 설계되었습니다. 공격적인 각도의 로터리 커팅 헤드가 냉동 코어 깊숙이 파고들어, 시간당 4,000kg의 고부하 작업 중에도 모터가 멈추지 않고 균일한 두께로 육류를 빠르게 절삭합니다.

대형 510x210mm 원료 투입구
시간당 4톤의 냉동 육류를 처리하기 위해서는 팔레트 단위의 거대한 블록을 동시에 수용할 수 있어야 합니다. 투입구는 510mm(폭) x 210mm(높이)로 정밀하게 설계된 챔버 구조입니다. 작업자는 팔레트 잭이나 중력 슬라이드를 이용해 냉동실의 육류 블록을 호퍼로 직접 밀어 넣기만 하면 되며, 별도의 해동이나 수동 절단 작업이 전혀 필요 없습니다. 공압식 중력 공급 메커니즘이 블록을 510mm 투입구에 단단히 고정해주므로, 회전 로터가 측면 이탈 없이 냉동 덩어리를 연속적으로 내부로 끌어당겨 절삭할 수 있습니다.

700kg급 구조적 안정성 (공진 제로)
11KW 블레이드 매트릭스가 밀도가 높은 냉동 블록을 절삭할 때 발생하는 운동 충격파는 매우 강력합니다. 만약 프레임이 경량이었다면 기계가 작업장 바닥에서 심하게 흔들리며 내부 용접 부위와 전기 배선을 손상시켰을 것입니다. 본 제품은 초고중량 304 스테인리스 스틸 플레이트로 프레임을 설계하여 700kg의 압도적인 정적 무게를 확보했습니다. 이 정밀하게 계산된 질량은 절삭 시 발생하는 충격파를 효과적으로 흡수 및 분산시켜, 소음 없는 안정적인 작동을 구현하고 내부 베어링 케이싱의 수명을 극대적으로 연장합니다.

2.6m 프레임의 위생 규격 준수
2600 x 1150 x 1300 mm의 거대한 설치 면적이 공장 내 상당한 공간을 차지하는 만큼, 유지보수 물류 관리가 매우 중요합니다. 육류가 냉동 상태임에도 미세한 파편과 단백질 분진이 내부 배출 하우징에 강하게 달라붙을 수 있습니다. 산화와 박테리아 부착에 탁월한 내성을 가진 비다공성 합금인 특수 304 스테인리스 스틸을 구조 전면에 적용하여, 세척 시 80℃ 살균 폼을 이용한 고압 세척이 가능하도록 설계했습니다. 도장이 벗겨지며 식품 라인을 오염시키는 저가형 분체 도장 프레임과 달리, 304 스테인리스 외관은 수십 년간의 가혹한 운영 환경에서도 완벽한 위생 상태와 구조적 내구성을 유지합니다.

턴키 렌더링 공장 통합 솔루션

~로서 역할을 수행할 때냉동 육류 슬라이서 제조 전문 기업대규모 기업형 생산 시설의 전문 파트너로서, 당사는 공정 전후 단계의 완벽한 연동을 최우선으로 합니다. 특히 이 4톤급 유닛은 자동 승강 덤프 버기와 결합하여, 지게차 운전자가 냉동 육류에 직접 접촉하지 않고도 510x210mm 투입구에 끊임없이 원료를 공급할 수 있는 최적의 환경을 제공합니다. 또한, 배출 궤적을 산업용 볼 초퍼의 인테이크 호퍼와 정밀하게 일치하도록 설계하여, 중단 없는 완전 자동화 공정 흐름을 보장합니다.

2600x1150x1300mm 규격에 맞춘 정밀 3D AutoCAD 레이아웃(냉동실 배치도) 요청이나, 해동 공정 생략을 통한 열효율 투자 수익률(ROI) 분석을 원하시면 당사 국제 산업 엔지니어링 부서로 직접 문의해 주시기 바랍니다.

자주 묻는 질문

냉동 육류 분쇄 시 11 KW 고출력 모터의 역할

11 KW의 고출력은 영하 18℃의 단단한 냉동 블록 속에서 무거운 로터리 블레이드를 회전시키는 데 필요한 강력한 기계적 토크를 공급합니다. 압도적인 암페어 성능이 뒷받침되지 않는다면, 블레이드가 냉동된 심부에 걸려 생산 라인이 정지될 뿐만 아니라, 기어 파손과 같은 치명적인 설비 고장을 일으킬 수 있습니다.

블록을 기계에 투입하기 전, 별도의 밴드 쏘 작업이 선행되어야 하나요?

아니요. 투입구는 너비 510mm, 높이 210mm로 설계되었습니다. 이는 전 세계 상업용 표준 냉동 육류 블록(일반 규격 600x400x150mm)을 통째로 투입할 수 있도록 최적화되어 있어, 위험한 수동 밴드 쏘 작업을 완전히 생략할 수 있습니다.

장비의 전체 길이가 2600mm인 이유는 무엇인가요?

2.6m의 길이는 고중량 중력 슬라이드 공급 시스템을 안정적으로 수용합니다. 이를 통해 긴 냉동 블록들을 줄지어 대기시킬 수 있으며, 작업자가 위험 구역에 손을 댈 필요 없이 블록이 고속 블레이드 챔버로 자동 이송되도록 설계되었습니다.

이 장비로 샤브샤브(훠궈)용 롤처럼 아주 얇게 고기를 썰 수 있나요?

아니요. 본 장비는 산업용 '플레이커(Flaker)' 또는 블록 리듀서입니다. 냉동 블록을 고속 육류 분쇄기나 볼 커터에 즉시 투입할 수 있는 적당한 크기의 덩어리 또는 두꺼운 조각(통상 10mm~30mm)으로 절단하는 용도입니다. 샤브샤브나 델리용의 초박형 슬라이스 작업에는 적합하지 않습니다.

무게가 700kg인데, 설치 시 보강 콘크리트 바닥이 필요한가요?

700kg의 무게가 상당하지만, 2600x1150mm의 바닥 면적이 하중을 댐핑 풋(완충 발)에 효과적으로 분산시킵니다. 일반적인 산업용 바닥으로도 충분히 지탱 가능합니다. 또한, 이 중량은 진동 흡수를 위해 정밀하게 계산된 수치로, 시간당 4,000kg의 고출력 작업 시에도 장비가 흔들림 없이 안정적으로 고정되도록 돕습니다.

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