고기 분쇄기
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산업용 고성능 냉동 육류 분쇄기 (-18°C 대응)
해동 과정 없이 냉동 육류 블록을 즉시 처리하여 단백질 유출(Drip loss), 세균 증식 및 지방 분리 현상과 같은 품질 저하를 방지합니다. 대량 생산이 필요한 육류 가공 시설에 최적화된 이 고성능 분쇄기는 저속 고토크 오거 시스템을 탑재하여, -18°C 상태의 25kg 표준 냉동 블록을 별도 해동 없이 균일한 입자로 즉시 분쇄합니다. 대규모 단백질 가공 공정에 완벽하게 통합되며, 압출 과정 중 온도 상승을 1.5°C 미만으로 철저히 제어합니다.
- 즉시 분쇄 기능-18°C 냉동 블록을 별도 해동 없이 즉시 분쇄하여, 12~24시간에 달하는 해동 시간을 획기적으로 단축합니다.
- 고토크 압출 시스템최대 부하 작동 시에도 모터 멈춤 없이 시간당 3,000kg의 안정적인 처리량을 구현합니다.
- 위생적인 공정 관리강력한 부식성 세척 공정에 대응할 수 있도록 IP65 등급의 전기 보호함과 고강도 SUS304 스테인리스 스틸 가공 기술을 적용했습니다.
고토크 냉동 육류 분쇄기 기술 사양
| 사양 | 매개변수 |
|---|---|
| 처리 용량 | 2,000 - 3,000 kg/h (장착된 오리피스 플레이트 크기에 따라 변동 가능) |
| 내열/내냉 온도 범위 | -18°C(냉동 블록)에서 상온(신선육)까지 |
| 메인 모터 출력 | 22 KW / 30 HP (고성능 기어드 변속기 탑재) |
| 오리피스 플레이트 직경 | 표준 구성: 4mm, 6mm, 8mm, 10mm, 13mm, 16mm |
| 제품 규격 | 1450 mm (L) x 850 mm (W) x 1300 mm (H) |
| 재료 등급 | SUS304 스테인리스 스틸 (식품 접촉 부위 및 & 메인 프레임) |
| 순중량 | 850 kg |
대량 생산 시 지방 분리(Fat Smearing) 및 드립 손실 현상 방지
기존 분쇄 방식의 고질적인 문제는 과도한 내부 마찰로 인해 지방 세포가 액화(지방 번짐 현상)되어 최종 제품의 결합력이 떨어지는 것입니다. 본 제품은 정밀하게 설계된 프리 커팅 링과 전용 오리피스 플레이트를 사용하여 육류 섬유에 가해지는 기계적 스트레스를 엄격히 제어합니다. 또한 저속 회전 오거가 저온 상태를 유지하여 지방과 살코기 입자의 구분이 명확하게 살아있도록 합니다. 이러한 구조적 안정성은 분쇄된 원료를 Model 330 주파수 변환 고속 초퍼와 같은 후속 2차 유화 장비로 이송할 때 매우 중요하며, 소시지 및 프랑크푸르터 생산 라인에 최적화된 안정적인 유화 상태를 보장합니다.
또한 압출 챔버 내 사각지대(Dead Zone)를 제거하여 원료 축적 및 미생물 번식을 방지합니다. 작업자는 추출 렌치를 이용해 전면 고정 링을 해제함으로써 90초 이내에 커팅 세트 전체와 오거를 분리할 수 있어, 신속하고 철저한 위생 관리가 가능합니다.
드라이브 트레인 설계 및 로터리 압출 메커니즘
이 고성능 그라인더의 핵심은 22kW 산업용 모터와 직결된 2단 감속 기어박스입니다. 고속 회전 대신 강력한 회전 토크를 활용하여 설계되었습니다. 냉동 블록이 투입 호퍼로 들어오면, 보조 패들이 단단한 블록을 1차 파쇄 구역으로 강하게 밀어 넣습니다. 메인 오거는 내부 배럴 라이플링을 통해 블록을 단계적으로 절단한 후, 동심원 구조의 커팅 나이프를 통과시켜 재료를 압출합니다.
이러한 순차적 다단계 감속 방식은 단백질 조직에 가해지는 기계적 충격을 최소화합니다. 전기 제어 캐비닛에는 전류 소모를 실시간 모니터링하는 첨단 PLC 시스템이 탑재되어 있습니다. 단단한 이물질로 인해 오거가 걸릴 경우, 시스템이 즉시 역회전 모드를 실행하여 블레이드 샤프트의 미세 균열을 방지하고, 불필요한 가동 중단(Downtime)으로 인한 손실을 차단합니다.
시간당 3,000kg 생산 자동 단백질 가공 시설 도입
공장 레이아웃 설계 시 병목 현상 없는 연속 공정 구축은 매우 중요한 과제입니다. 본 그라인더는 대규모 다단계 가공 시설의 핵심 1차 감속 공정을 담당합니다. 배출 높이는 표준 200L 육류 카트 또는 자동 경사 스크류 컨베이어와 바로 연결되도록 설계되었습니다. 시스템의 완전한 자동화를 원하는 관리자라면, 본 민서를 자동 육류 가공 라인의 초기 투입 모듈로 구성하여 냉장 보관고의 원료 인출부터 최종 소시지 충전 단계까지 HACCP 기준을 준수하는 중단 없는 생산 루프를 완성할 수 있습니다.
HACCP 준수 및 엄격한 글로벌 제조 표준 충족
프리미엄 SUS304 소재로 제작되었으며(고염분 환경용 SUS316L 옵션 선택 가능), 15년의 내구 수명 동안 부식(Pitting Corrosion)에 대한 탁월한 저항력을 보장합니다. 모든 용접 부위는 연속 아르곤 아크 용접 후 매끄럽게 연마 및 글래스 비드 블래스트 처리를 거쳐 미생물 번식을 원천 차단합니다. 본 장비는 CE 기계 지침 및 엄격한 USDA 위생 가이드라인을 준수합니다. 또한, 고객이 지정한 원료를 활용한 공장 인수 테스트(FAT)를 실시하며, 전문 엔지니어링 팀의 현장 설치 및 정밀 캘리브레이션을 통해 귀사의 작업 환경에 즉시 투입 가능하도록 완벽하게 지원합니다.
해동 과정 없이 고효율로 작동하는 그라인딩 시스템을 도입하시겠습니까? 상세한 CAD 레이아웃 설계 검토 및 목표 생산량에 따른 공식 견적 문의를 위해 지금 바로 당사 기술 엔지니어링 팀에 연락해 주십시오.
자주 묻는 질문
용도에 맞는 적절한 오리피스 플레이트 크기를 계산하는 방법은 무엇인가요?
제품의 종류에 따라 선택이 달라집니다. 에멀전 형태의 소시지는 대개 4mm 플레이트로 마무리되는 2단계 분쇄 공정을 거치며, 패티용 거친 분쇄 소고기는 특유의 식감과 구조감을 유지하기 위해 8mm에서 13mm 플레이트를 사용합니다.
결합 조직(힘줄) 함량이 높은 신선육도 처리 가능한가요?
네, 가능합니다. 내부 칼날 구성을 신선한 단백질 조직 전용 크로스 나이프 세트로 교체하면, 오거(Auger) 공급 시스템의 엉킴이나 막힘 없이 질긴 결합 조직을 효과적으로 절단할 수 있습니다.
커팅 칼날과 플레이트의 예상 교체 주기는 어떻게 되나요?
일일 15톤 처리 기준 정상 가동 시, 부품은 300~450시간마다 연마가 필요합니다. 갑작스러운 가동 중단을 방지하기 위해 표준 유지보수용 예비 커팅 세트를 2세트 정도 상시 보유하시는 것을 권장합니다.
장비 운용을 위해 별도의 전기 설비가 필요한가요?
본 장비는 3상 산업용 전원을 사용하며, 380V/50Hz, 415V/50Hz 또는 480V/60Hz 모델 중 선택할 수 있습니다. 22KW 메인 모터 구동을 위해 신뢰할 수 있는 모터 과부하 방지 기능이 갖춰진 표준 산업용 차단기 패널 설치가 필요합니다.
트랜스미션 기어박스의 정기 유지보수 항목은 무엇인가요?
2단계 감속 기어 블록은 전용 합성유 윤활 방식을 사용합니다. 일일 점검 시에는 오일 레벨 확인창(sight glass)을 통해 유량을 육안으로 빠르게 확인하기만 하면 됩니다. 전체 오일 교체는 2,000시간 주기 정기 예방 정비 시 수행됩니다.
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