미트볼 성형 기계-사진
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미트볼 성형기 - 1호
미트볼 성형기 - 2호

미트볼 성형기

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다중 헤드 산업용 미트볼 성형기

급성장하는 육가공 공장이 1m 폭의 연속식 온수 조리조(trough) 시스템으로 전환할 때, 기존의 단일 노즐 압출 방식은 심각한 생산 병목 현상을 초래합니다. 대규모 산업용 조리 라인의 열 효율을 극대화하기 위해, 당사의 헤비듀티 멀티 헤드 미트볼 성형기는 강력한 병렬 압출 매트릭스 기술을 적용했습니다. 4개의 동기화된 커팅 헤드를 통해 고밀도 육류 반죽을 동시에 밀어내는 이 2.2KW급 고성능 장비는, 분당 최대 800개의 균일한 미트볼을 생산합니다. 끓는 조리조 전체 폭에 걸쳐 내용물을 완벽하게 분산함으로써 압도적인 생산성을 보장합니다.

  • 압도적인 병렬 생산량: 스트로크당 4개의 연속 롤링 컷을 수행하여 기존 생산 한계를 돌파하며, 분당 최대 800개의 압도적인 생산량을 실현합니다.
  • 완벽한 라인 균일성: 고급 유압 매니폴드가 4개 노즐 전체의 내부 반죽 압력을 정밀하게 제어하여, 1번 라인과 4번 라인의 미트볼 무게가 완벽하게 일치하도록 보장합니다.
  • 고내구성 구리 몰드: 최고급 초경량 비점착 구리 합금 복합 다이를 적용하여, 점도가 높은 어묵 반죽이나 고밀도 육류 혼합물이 달라붙거나 형태가 찌그러지는 현상 없이 매끄럽게 배출됩니다.

멀티 라인 압출기 기술 사양

사양산업 가동 파라미터
하드웨어 모델명MMB-600 멀티 헤드 시리즈
최대 생산 능력최대 800 pcs/min (4개 헤드 동시 압출)
금형 직경 사양Φ 15 mm ~ Φ 50 mm (전체 헤드 다이 교체 필수)
주 구동 출력2.2 KW (고토크 산업용 비동기 모터)
표준 작동 전압3상 380V / 50HZ (고전압 산업용 전용)
프레임 구조 재질전체 SUS304 고강도 두께 스테인리스 스틸
제품 외형 치수1200 mm (L) x 800 mm (W) x 1600 mm (H)
제품 순중량380 kg

멀티 헤드 압출 기술을 통한 압도적인 대량 생산

  • 동시 타겟 분산 (보일러 폭 극대화): 단일 노즐로 분당 800개의 미트볼을 투하할 경우, 끓는 물 속에서 생고기가 겹겹이 쌓여 형태를 알아볼 수 없는 거대한 덩어리로 뭉쳐버릴 수 있습니다. 4헤드 매니폴드는 낙하 구역을 넓은 수평 폭으로 분산시켜, 각 미트볼이 서로 닿지 않고 즉시 끓는 물에 입수되어 열 응고(thermal setting)가 시작되도록 설계되었습니다.
  • 고압 에멀전 매니폴드 (공동 현상 방지): 4개의 개별 커팅 헤드에 원료를 공급하기 위해서는 강력한 내부 압력이 필수적입니다. 대용량 SUS304 호퍼에 장착된 이중 맞물림 오거(intermeshing augers)가 밀도가 높고 차가운 반죽을 강력하게 파쇄하며, 압출 파이프라인 내에 파괴적인 공기 주머니(캐비테이션)가 생기지 않도록 특수 연속 펌프로 정밀하게 밀어 넣습니다.
  • 동기화된 시저 컷(Scissor-Cut) 매트릭스 (완벽한 밀봉): 중앙 제어 방식의 헤비 캠샤프트 구동을 통해 4개의 슬라이딩 커팅 플레이트가 마이크로초 단위로 정밀하게 동기화되어 작동합니다. 이 고속 시저 액션은 하강하는 고기 페이스트를 깔끔하게 절단하며, 밀도 높은 단백질이 즉각적으로 균일하고 구조적으로 탄탄한 볼 형태를 갖추도록 유도합니다.
  • 통합 수분 윤활 시스템 (열 전처리 기능 포함): 극심한 마찰을 방지하기 위해 내부 커팅 레일에 미세 수분을 지속적으로 분사합니다. 이를 통해 육류와 구리 사이에 보이지 않는 유체역학적 미끄럼 층을 형성하여, 14시간의 고강도 생산 공정 중에도 커팅 플레이트의 날카로운 절삭력을 비약적으로 오래 유지합니다.

시간당 2,000kg 생산 규모의 중앙 공장에 최적화된 동기화 배치

380kg의 컴팩트한 점유 면적과 분당 800개의 압도적인 생산량을 갖춘 이 장비는 대규모 식품 제조 현장의 핵심적인 역할을 수행합니다. 이 장비는 공장 레이아웃의 구조를 완전히 새롭게 정의합니다. 멀티헤드 포머를 대형 2단계(가열 및 냉각) 연속 수로의 진입부에 직접 배치함으로써, 중단 없는 생산 고속도로를 구축할 수 있습니다. 전용 설비로부터육류 가공 기계상류 공정에서 끊임없이 원료를 공급받으면, 이 압출기는 원료를 전방으로 매끄럽게 이송하며 고수익 구조를 실현하는 핵심적인 연결 고리 역할을 합니다.자동화 식품 생산 라인글로벌 브랜드가 추구하는 높은 수익성을 실제 현실로 구현합니다.

당사의 식품 제조 장비가 엄격한 CE 지침을 완벽히 충족하는 이유

고전압 및 습한 환경에서 작동하는 육류 가공 장비를 설계할 때, 가장 큰 기술적 과제는 전기적 위험을 제어하는 것입니다. 강력한 2.2KW 모터, 유압 시스템 및 인버터(VFD)는 IP65 등급의 견고한 방수 스테인리스 스틸 구조 내부에 안전하게 격리되어 있습니다. 이를 통해 공장 관리자는 전기 핵심 부품의 손상 걱정 없이 외부 섀시와 탈착형 호퍼를 고압의 강알칼리 세척 공정에 노출시켜도 안전합니다. 엄격한 CE 인증 준수와 철저한 안전 설계를 바탕으로 한 당사의 기술력은 기업의 운영 리스크를 최소화하는 동시에, 공장의 일일 생산량을 극대화해 드립니다.

생산 라인의 병목 현상을 일으키는 저성능 싱글 드롭 성형기에 머물러 계십니까? 지금 당장 당사의 글로벌 산업 솔루션 팀에 문의하여, 진정한 4레인 압출기 도입에 따른 투자 대비 수익(ROI)을 확인하십시오.

자주 묻는 질문

4개의 독립된 압출 헤드를 조절하여 서로 다른 네 가지 크기의 미트볼을 동시에 생산할 수 있습니까?
아니요, 기계적으로 불가능합니다. 4개의 드롭 헤드는 하나의 커팅 플레이트 매트릭스 및 단일 메인 기어 펌프와 정밀하게 동기화되어 있습니다. 따라서 25mm 몰드 플레이트를 장착하면, 4개의 헤드에서 동시에 정확히 일치하는 25mm 미트볼이 압출됩니다.
이 장비가 덩어리가 큰 고기나 갈리지 않은 인대 파편까지도 효과적으로 처리할 수 있습니까?
절대 불가합니다. 멀티레인 매니폴드의 복잡하고 좁은 통로는 완벽하게 유화된 페이스트나 입자가 고른 다진 고기 처리에 최적화된 매우 정밀한 내부 공차로 설계되었습니다. 크고 딱딱한 연골이나 뼈 덩어리를 강제로 밀어 넣을 경우, 시스템이 심각하게 막히고 유체 흐름이 파괴될 수 있습니다.
교대 근무 종료 후, 복잡한 멀티 헤드 매니폴드를 세척하기 위한 정확한 공정은 무엇입니까?
압도적인 크기에도 불구하고, 당사의 엔지니어들은 신속한 세척 공정을 최우선으로 고려했습니다. 전체 매니폴드 블록과 4개의 구리 드롭 노즐, 그리고 대형 듀얼 오거 호퍼는 특수 고하중 퀵 릴리스 레버를 통해 간편하게 분리할 수 있습니다. 작업자 2명이 약 15분이면 기계 본체에서 육류 접촉 부품을 완전히 탈거하여 별도의 산성 침지 세척을 진행할 수 있습니다.
장비 자체에서 열을 발생시켜 육류 내부의 다량의 지방이 굳지 않도록 유지해 주나요?
아닙니다. 본 장비는 열 가열 방식이 아닌 강력한 기계적 압력을 기반으로 작동합니다. 생고기 반죽에 열이 조기에 가해질 경우, 급격한 세균 번식을 유발할 뿐만 아니라 형태 유지를 위한 필수 지방 성분을 녹여버릴 수 있습니다. 따라서 메인 호퍼와 펌핑 블록은 냉장 시설이 완비된 가공실의 상온 상태를 유지하도록 설계되었습니다.
특정 압출 레인 하나가 물리적으로 막힐 경우, 나머지 3개의 레인은 정상적으로 작동하나요?
특정 노즐 하나가 완전히 막힐 경우, 중앙 유압 매니폴드 내부의 유압이 즉시 급상승하여 저항이 가장 낮은 경로(열려 있는 나머지 3개의 노즐)로 압력이 집중됩니다. 이로 인해 나머지 레인의 정밀한 중량 균일성이 일시적으로 무너질 수 있습니다. 이 현상이 발생하면 기계를 즉시 정지하고 막힌 부분을 빠르게 제거해야 합니다.

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