자동 만두 제조기
저희는 제품 판매뿐만 아니라 완전 턴키 프로젝트를 수행할 능력도 갖추고 있습니다.
산업용 자동 만두 제조기: 센트럴 키친을 위한 2000kg/h 고용량 솔루션
식품 제조 산업은 타협 없는 일관성, 정밀한 보정, 그리고 극도의 위생 수준을 요구합니다. 당사의 고중량 자동 만두 제조기는 -35℃ 연속 IQF(개별 급속 냉동) 공정 통합과 밀도 높고 섬유질이 많은 육류 소의 압출 문제를 해결하기 위해 설계되었습니다. 2000kg/h라는 압도적인 생산량을 자랑하는 이 시스템은 듀얼 서보 반죽 보정 메커니즘을 통해 글루텐 구조의 파괴를 방지하며, 피와 소의 비율을 0.5g 오차 이내의 매우 정밀한 공차로 유지합니다.
- 24/7 연속 교대 근무 환경에서도 2000kg/h의 일정한 생산 속도를 유지하도록 설계되었습니다.
- 전체 프레임이 SUS304 및 SUS316L 스테인리스 스틸로 제작되어 IP65 등급의 방수 기능과 워시다운(Washdown) 세척이 가능합니다.
- 급속 냉동 시 만두피의 파손을 방지하기 위해 반죽 두께를 0.5mm에서 1.5mm 사이로 정밀하게 조절합니다.
고효율 만두 압출 유닛 기술 사양
| 모델 | 생산량 (kg/h) | 소비전력 | 규격 | 접촉 부위 재질 | 개당 중량 | 순중량 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| ADM-2000X | 1500 - 2000 | 14.5 | 3200 x 1400 x 1850 | SUS304 / SUS316L | 15 - 45 (수동 조절형) | 1650 |
대용량 IQF 가공 시설을 위한 탁월한 퍼포먼스
- 듀얼 서보 도우 시팅(Dough Sheeting) 시스템:기존의 강한 압박을 가하는 오거 압출 방식 대신 점진적인 멀티 롤러 캘린더링 시스템을 채택했습니다. 기계적 스트레스를 최소화하여 천연 글루텐 구조를 보존하므로, -35℃ 급속 냉동 시에도 미세 균열 없이 수제 반죽 특유의 질감을 유지합니다.
- 고토크 피스톤 충전 시스템:밀도가 높고 지방 함량이 높은 육류 소를 손쉽게 처리하며, 전공정 라인과 매끄럽게 연결됩니다.산업용 육류 분쇄기공기층 형성 없이 고점도 재료를 안정적으로 처리하는 산업용 기계
- IP65 등급의 완전 워시다운(True Washdown) 구조:매일 반복되는 위생 작업 시간을 40%만큼 단축합니다. 캔틸레버형 섀시 설계로 물 고임 현상이나 박테리아가 번식할 수 있는 사각지대 없이 완벽한 배수를 보장하며, 까다로운 USDA 및 HACCP 위생 기준을 엄격히 준수합니다.
- 지능형 HMI/PLC 보정:현장 작업자가 터치스크린을 통해 충전량, 반죽 속도, 회전 성형 압력을 실시간으로 조절할 수 있어, 신규 교대 근무자의 숙련도 도달 시간을 획기적으로 단축합니다.
- 직결 턴키 호환성:가변 속도 모듈형 출력 벨트가 적용되어, 후속 공정의 광범위한 셋업 시스템과 완벽하게 동기화되며,냉동 식품 생산 라인냉장 보관 단계로 넘어가는 핵심 전환 구간에서 컨베이어 병목 현상을 방지합니다.
키네마틱 분석: 동기화된 성형 및 충전 핵심 메커니즘
장비의 중심에는 반응성이 뛰어난 회전 성형 매트릭스가 위치합니다. 반죽은 동기화된 솔리드 코어 롤러를 통과하며 균일한 시트 형태로 가공됩니다. 단순히 밀어내는 압출 방식 대신, 정밀한 피스톤 구동 방식의 충전 블록이 고기 또는 채소 혼합물을 정해진 미세 용량만큼 반죽 피(envelope) 위에 직접 투입합니다. 이어 견고한 캠 및 팔로워 어셈블리로 구동되는 보조 클램핑 메커니즘이 가장자리를 동시에 접고 압착합니다. 이러한 물리적 동기화는 마찰을 줄여 반죽의 열 발생을 최소화하며, 이는 제품이 급속 냉동기(blast freezer)에 들어가기 전 효모가 조기에 발효되는 것을 방지하는 데 매우 중요합니다.
2000kg/h 생산 규모 중앙 주방 운영을 위한 통합 전략
대규모 중앙 주방 운영 시 개별 장비의 성능만으로는 부족하며, 진정한 자동화는 시스템 계층의 통합에 달려 있습니다. 산업용 고속 공정에서 만두의 크기와 무게를 표준화함으로써, 생산물은 별도의 과정 없이 바로 다음 공정으로 연결됩니다.최고의 스낵 냉동 만두 포장 기계 공장수작업을 거의 배제한 레이아웃을 실현합니다. 순수 채소 소부터 새우 혼합물, 장섬유 육류 가공까지, 조절 가능한 내부 스크류 펌프가 원재료의 구조적 파쇄를 방지하여 대량 연속 생산 중에도 식재료 본연의 풍미와 질감을 극대화하여 보존합니다.
기술적 신뢰: 규제 준수 및 글로벌 시운전 표준
당사는 정밀 제조의 탁월함을 추구하며, 이는 단순히 기계 제작을 넘어섭니다. ADM-2000X 시스템은 CE 및 BRC 인증 기준을 완벽히 준수합니다. 각 사업장마다 고유한 설비 구조를 고려하여, 제조 전 단계에서 정밀한 공장 레이아웃 설계(CAD/3D)를 지원합니다. 또한, 완벽한 설비를 위해 당사 엔지니어링 팀이 전 세계 현장을 직접 방문하여 설치부터 & 시운전까지 전 과정을 책임집니다. 이를 통해 부하 테스트, 전압 최적화, 운영자 교육이 실제 가동 환경에서 완벽하게 이루어지도록 보장합니다.
지금 바로 귀사 시설의 생산량과 규격의 일관성을 최적화하십시오. 종합적인 레이아웃 설계도, 상세한 ROI 비용 분석, 또는 무편집 테스트 구동 영상이 필요하시면 당사 기술 영업팀으로 문의해 주시기 바랍니다. 귀사만을 위한 맞춤형 턴키(Turnkey) 솔루션을 설계해 드립니다.
자주 묻는 질문
본 산업용 만두 제조기의 최소 전압 및 전력 요구 사항은 무엇인가요?
본 장비는 삼상 380V/50Hz 또는 480V/60Hz에서 효율적으로 작동하며, 지역 산업용 전력망 규격에 맞춰 완벽하게 커스텀 제작됩니다. 최대 생산 부하 시 소비 전력은 약 14.5 KW입니다.
다양한 만두 모양과 중량에 맞춰 성형 다이 교체가 가능합니까?
네, 로터리 매트릭스는 15분 내외의 빠른 교체가 가능하도록 설계되었습니다. 이를 통해 15g에서 45g 사이의 중량 범위 내에서 반달형, 토르텔리니, 엠파나다 등 다양한 형태의 제품을 자유롭게 생산할 수 있습니다.
고속 성형 공정 중 반죽이 찢어지는 현상을 어떻게 방지합니까?
특수 멀티 롤러 캘린더링 메커니즘과 단계적 압력을 가하는 듀얼 서보 피드 시스템을 채택하여, 기존 싱글 오거 압출 방식에서 발생하는 과도한 전단력을 방지합니다.
전 세계 어디든 턴키 방식의 설치와 기술 교육을 지원합니까?
물론입니다. 당사의 엔지니어들이 초기 공장 레이아웃 설계부터 현장 시운전, 기계 정밀 교정 교육까지 전 과정을 전 세계 어디서나 직접 담당합니다.
2,000kg/h 용량 제품의 표준 제작 기간은 얼마나 걸립니까?
표준 자재 주조, 프로그래밍 및 엄격한 공장 검수 테스트(FAT)를 포함하여, 제품이 해상 운송 승인을 받기까지 통상 45일에서 60일 정도의 제작 기간이 소요됩니다.
일상적인 강력한 화학 세정제에 대한 내구성은 어느 정도입니까?
프레임 구조는 100% IP65 등급을 획득하였으며, SUS304 및 제품 접촉 부위 SUS316L 소재로 제작되었습니다. 이는 산화 현상 없이 강력한 고압 세척 및 포밍 세정제 사용 환경을 견딜 수 있도록 특수 설계되었습니다.
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