다기능 파스타 기계
저희는 제품 판매뿐만 아니라 완전 턴키 프로젝트를 수행할 능력도 갖추고 있습니다.
고성능 다기능 파스타 제조기
역동적인 대용량 밀가루 가공 시설 운영에는 탁월한 유연성이 필수적입니다. 특정 파스타 형태만을 위해 고정된 대형 설비를 운용하는 것은 막대한 자본 낭비를 초래합니다. 고수익을 목표로 하는 센트럴 키친과 까다로운 식품 제조 공장에 최적화되어 설계된 당사의 상업용 다기능 파스타 머신은 기존 운영의 한계를 극복합니다. 강력한 4.5KW 진공 보조 압출 엔진을 탑재하여, 고밀도 세몰리나 반죽을 정교하게 설계된 교체형 다이를 통해 강력하게 압출합니다. 기계적 멈춤 현상 없이 시간당 최대 300kg의 마카로니, 푸실리, 펜네, 콘킬리에 등을 완벽한 식감으로 생산하며, 급변하는 주간 주문량에도 즉각적으로 대응할 수 있습니다.
- 초고속 압출 성능: 강력한 내부 웜 샤프트가 건식 및 습식 반죽을 지속적으로 가공하여, 시간당 최대 300kg라는 압도적인 생산량을 실현합니다.
- 무한한 형태 구현 능력: 여러 대의 전용 기계를 구비할 필요가 없습니다. 전면 다이만 교체하면 5분 이내에 굴곡진 펜네에서 섬세한 스파게티까지 자유롭게 생산 형태를 전환할 수 있습니다.
- 진공 반죽 탈기 공정: 내장된 0.5 Mpa 진공 펌프가 압출 전 믹싱 호퍼 내의 미세 기포를 능동적으로 제거하여, 후속 건조 공정 중 건면이 갈라지거나 파손되는 현상을 완벽하게 방지합니다.
산업용 파스타 압출기 기술 사양
| 사양 | 산업 가동 파라미터 |
|---|---|
| 하드웨어 모델명 | MPM-500 다기능 압출 시리즈 |
| 최대 생산 능력 | 150 ~ 300 kg/h (다이 몰드 형상에 따라 변동 가능) |
| 기본 제공 압출 형태 | 마카로니, 펜네, 푸실리 (별도 커스텀 다이 제작 가능) |
| 주 구동 출력 | 4.5 KW (고토크 산업용 인버터 모터) |
| 표준 작동 전압 | 3상 380V / 50Hz (산업용 전용 전력망) |
| 메인 압출 다이 | 두꺼운 테플론 논스틱 코팅이 적용된 프리미엄 황동 코어 |
| 제품 외형 치수 | 1500 mm (L) x 900 mm (W) x 1850 mm (H) |
| 제품 순중량 | 450 kg |
퀵 스왑 압출 다이를 통한 다양한 생산 수율 확보
- 테플론 코팅 황동 툴링 (완벽한 텍스처): 고밀도 세몰리나 반죽을 고압으로 압출할 때 발생하는 강력한 마찰은 장비에 큰 부담을 줍니다. 당사의 압출 다이는 견고한 황동 코어를 사용하여 탁월한 구조적 안정성을 갖추었으며, 산업용 테플론을 두껍게 코팅하였습니다. 이를 통해 반죽이 다이 매트릭스를 완벽하게 통과하도록 유도하여, 마찰로 인한 변색 없이 매끄럽고 최상의 품질을 갖춘 표면을 구현합니다.
- 동기식 로터리 커터 (균일한 길이 구현): 압출 다이 전면에 밀착된 독립형 모터 구동 로터리 커터가 탑재되었습니다. 중앙 터치스크린을 통해 커팅 속도를 디지털로 정밀 제어하여 파스타의 길이를 즉각 조절할 수 있습니다. 이를 통해 80mm 펜네에서 10mm 쉘 파스타까지 별도의 설정 변경 없이 순식간에 생산 규격을 전환할 수 있습니다.
- 내장형 수냉 재킷 (전분 구조 보존): 좁은 스틸 실린더로 대량의 반죽을 압출할 때 발생하는 극심한 열은 제품 품질의 핵심 변수입니다. 배럴 내부 온도가 50°C를 넘을 경우 미세한 밀 전분이 조기에 호화되어 식감을 해칠 수 있습니다. 본 장비는 압출 배럴 전체를 감싸는 능동형 냉수 순환 재킷을 통해 반죽 온도를 강력하게 제어하며, 단백질 구조를 완벽하게 유지합니다.
- 5분 이내의 빠른 교체 (공정 다운타임 제로): 전면 다이 매트릭스를 고정하는 헤비 스틸 잠금 링은 렌치 작업이 용이하도록 대형 잠금 러그 설계가 적용되었습니다. 덕분에 작업자 한 명만으로도 기계를 멈추고 잠금 링을 안전하게 분리하여, 무거운 마카로니 다이를 제거하고 푸실리 다이를 신속하게 교체할 수 있습니다.
대량 밀가루 가공 생산량의 핵심 기반 구축
450kg급의 강력한 이 장비는 수분 함량이 높은 신선한 파스타를 매우 빠른 속도로 생산합니다. 따라서 본 장비를 단독 워크스테이션으로만 운영할 경우 기계적 결함이 발생할 수 있습니다. 로터리 커터에서 배출되는 무겁고 젖은 반죽이 기계 하부에 뭉치지 않도록, 배출 즉시 자동화 시스템을 통해 신속히 이동시켜야 합니다. 당사는 본 유닛이 __ __ __ 내부의 고압 펌프와 같은 핵심 엔진 역할을 수행하도록 설계하였습니다.완전 자동 상업용 파스타 생산 라인. 이를 배치하여상업용 파스타 압출기다단 열 건조 터널의 진동 인테이크 스크린 바로 위에 배치하여 수분이 많은 제품을 즉시 건조함으로써, 작업 흐름을 안정화하고 세균 번식으로부터 공장 내부를 완벽하게 보호합니다.
고습도 공장 환경에서도 철저하게 유지되는 위생
젖은 밀가루가 기계 내부의 구석진 곳에서 굳어지면 산업용 콘크리트처럼 딱딱해질 수 있습니다. 당사의 전기 및 기계 설계 전문가들은 신속하고 철저한 위생 관리를 최우선으로 고려했습니다. 거대한 내부 믹싱 호퍼는 매끄럽게 아래로 기울어지며, 묵직한 304 스테인리스 스틸 압출 아우거는 전용 헤비 트롤리를 이용해 배럴에서 완전히 분리됩니다. 이러한 뛰어난 내부 접근성 덕분에 위생 관리 팀이 고압 온수 완드를 사용하여 핵심 부품을 정밀하게 세척할 수 있습니다. 또한, 견고하게 밀폐된 4.5KW 모터 캐비닛은 유럽 IP65 워시다운 규격을 엄격히 준수하여, 현장에서 발생할 수 있는 치명적인 전기 결함을 원천 차단합니다.
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자주 묻는 질문
이 압출기가 수분 함량이 높은 쌀가루 또는 글루텐 프리 반죽 레시피를 효과적으로 처리할 수 있나요?
네, 본 장비는 강력한 가변 주파수 제어(VFD) 기능을 갖추고 있습니다. 글루텐 프리 및 쌀 기반 반죽은 일반 듀럼 밀 특유의 고탄성 결합 구조가 없어 매우 취약합니다. 따라서 작업자는 압출 아우거의 회전 RPM을 디지털로 조절하여, 과도한 전단력으로 인해 섬세한 반죽이 파손되지 않도록 부드럽게 압출할 수 있습니다.
압출 과정 중에 장비가 파스타를 직접 익히거나 스팀을 분사하나요?
아니요, 본 제품은 순수 냉압출 성형기입니다. 마찰열 발생을 방지하기 위해 냉수 쿨링 자켓을 사용하지만, 생산된 결과물은 완전히 익히지 않은 상태의 젖은 파스타(수분 함량 약 30%)입니다. 따라서 이후 단계에서 연속 열풍 건조 터널이나 직접 삶는 공정을 반드시 거쳐야 합니다.
황동(Solid Brass) 압출 다이 내부의 미세한 구멍을 안전하게 세척하는 정확한 방법은 무엇입니까?
작업 종료 후 기기에서 황동 다이를 분리할 때, 고밀도로 압축된 젖은 반죽이 가득 차 있을 수 있습니다. 이를 위해 전용 침지 시스템을 제공합니다. 다이를 따뜻한 효소 용액에 담가 경화된 전분을 빠르게 분해하면, 날카로운 금속 도구로 테플론 표면을 긁어낼 필요 없이 고압 공기 분사만으로도 내부를 깔끔하게 세척할 수 있습니다.
압출 단계 전, 건조된 밀가루의 혼합과 수분 공급(Hydration)이 자동으로 이루어집니까?
네, 기기 상단 섀시에 전용 고성능 반죽 혼합 호퍼가 장착되어 있습니다. 작업자가 건조된 세몰리나 밀가루와 정량의 물 또는 액란을 상단 챔버에 투입하면, 특수 교반 패들이 원재료를 최적의 입자 질감으로 완벽하게 혼합한 후 진공 압출 챔버로 자동으로 투입합니다.
특수 로터리 커팅 블레이드가 경화된 반죽 덩어리에 강하게 부딪힐 경우, 모터 소손(Burn out)이 발생합니까?
로터리 커터를 구동하는 독립 서보 모터에는 매우 정밀한 전자식 과부하 릴레이가 탑재되어 있습니다. 블레이드가 예상치 못한 고밀도 물질에 부딪혀 회전력이 급격히 저하될 경우, PLC가 밀리초 단위로 전류 급증을 감지하여 즉각 전원을 차단합니다. 이를 통해 기계적 고착으로 인한 고가의 서보 모터 소손을 방지합니다.
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