🥛Oversikt
VårLinjer for meieriproduksjontilbyr et komplett utvalg av automatiserte systemer for produksjon avmelk, yoghurt, ost, smør, fløte og andre meieriprodukter.
Linjen integrerermelkemottak, filtrering, standardisering, homogenisering, pasteurisering, fermentering, fylling og pakking— som sikrerkonsistent produktkvalitet, høy produksjonseffektivitet og full overholdelse av mattrygghet.
Designet forindustrielle meierianlegg,melkeforedlingsfabrikker, ogintegrerte drikkeprodusenter, våre nøkkelferdige meierilinjer bidrar til å redusere arbeidskraftkostnader, optimalisere energibruken og sikre stabil drift døgnet rundt.
Produksjonsflyt
1️⃣ Mottak og lagring av melk
Råmelk mottas fra tankbiler og lagres iisolerte tanker i rustfritt stålutstyrt med omrørings- og kjølesystemer for å opprettholde friskhet og forhindre mikrobiell vekst.
2️⃣ Filtrering og rensing
Melken passerer gjennomFiltre og sentrifugalklarifisererefor å fjerne urenheter og sedimenter, og sikre rent råmateriale av høy kvalitet for videre bearbeiding.
3️⃣ Standardisering
AutomatisertStandardiseringssystemerjustere fett- og tørrstoffinnholdet for å møte de spesifikke kravene til sluttproduktet – som helmelk, skummetmelk eller fløte.
4️⃣ Homogenisering
Ahøytrykkhomogenisatorbryter ned fettkuler for en jevn, stabil og ensartet melkekonsistens, samtidig som den forbedrer munnfølelsen og produktstabiliteten.
5️⃣ Pasteurisering / Sterilisering
Melk pasteuriseres eller UHT-steriliseres ved hjelp avplate- eller rørvarmevekslere, som eliminerer skadelige bakterier samtidig som næringsverdien og smaken bevares.
6️⃣ Fermentering / Modning (Valgfritt)
For produkter som yoghurt eller ost, gjennomgår melkenkontrollert fermentering eller lagringmed spesifikke kulturer for å utvikle tekstur, smak og konsistens.
7️⃣ Nedkjøling og lagring
Behandlet melk kjøles ned tilunder 4°Cog lagret i aseptiske tanker for å opprettholde produktets friskhet før fylling.
8️⃣ Fylling og emballering
Automatiskfyllemaskinerpakke produkter i flasker, kartonger, poser eller beger – utstyrt medCIP- og steriliseringssystemerfor maksimal hygiene.
Viktige funksjoner
✅Helautomatisk PLS-kontrollsystem– Overvåking av temperatur, trykk og flow i sanntid
✅Hygienisk design– Alle kontaktflater er laget avSUS304/SUS316L rustfritt stål
✅Energieffektivt varmesystem– Med varmegjenvinning og optimalisert vannforbruk
✅Fleksibelt produktspekter– Egnet for melk, yoghurt, fløte, ost og andre derivater
✅Modulær struktur– Kan utvides eller tilpasses for forskjellige produksjonskapasiteter
✅Matsikkerhetssertifisert– OppfyllerHACCP, ISO22000 og CEinternasjonale standarder
Tekniske parametere
| Parameter | Spesifikasjon |
|---|---|
| Kapasitetsområde | 500 – 20 000 l/t |
| Materiale | SUS304 / SUS316L rustfritt stål |
| Oppvarmingsmetode | Damp / Varmtvann / Elektrisk |
| Kontrollsystem | Siemens PLC + berøringsskjerm |
| Pasteuriseringstemperatur | 72–95 °C (Justerbar) |
| Kjøletemperatur | 4°C |
| CIP-system | Helautomatisk |
| Spenning | 380V / 50Hz (kan tilpasses) |
| Garanti | 12–24 måneder |
Bruksområder
Produksjon av pasteurisert melk
UHT-behandling og smaksatt melkeproduksjon
Yoghurt og fermenterte melkedrikker
Produksjon av ost og fløte
Behandling av smør og melkefett
Skolemelk og ernæringsprogrammer
Ekstrautstyr
Melkemottak og filtreringsenhet
Homogenisator og pasteuriseringsapparat
Fermenteringstanker og omrørere
Kjøle- og lagringstanker
Smørkjerne og separator
Automatiske fylle- og forseglingsmaskiner
CIP rengjørings- og steriliseringssystem
Tilgjengelige løsninger for meieriprodukter
🥛Melkeproduksjonslinje– For pasteurisert, UHT-behandlet eller smaksatt melk
🍶Yoghurtlinje– Typer yoghurt: fast, rørt eller drikkeyoghurt
🧀Ostelinje– For mozzarella, cheddar og bearbeidet ost
🧈Smørlinje– Kontinuerlig produksjon av smør og fløte
🥤Linje for meieridrikker– For melkebaserte drikker med smakstilsetninger
Fordeler
Nøkkelferdig prosjektdesign— Fra planlegging av layout til installasjon og igangkjøring av utstyr
Høyt nivå av næringsstoffer beholdes— Skånsom oppvarming for å bevare proteiner og vitaminer
Stabil produktkonsistens— Automatisert kontroll for jevn tekstur og smak
Energibesparende og miljøvennlig— Gjenbruk av varme og CIP reduserer avfall og ressursbruk
Skalerbar kapasitet— Egnet for både små og store meierianlegg
Global ettersalgsservice— Opplæring, reservedeler og teknisk støtte
Hvorfor velge vår meierilinje
✅ 15+ års erfaring innen produksjon av mat- og drikkevareutstyr
✅ Utprøvde installasjoner iAsia, Afrika, Midtøsten og Sør-Amerika
✅ Ekspertteam innen ingeniørfag som tilbyrtilpassede layouter og prosessdesign
✅Høyt automasjonsnivå, reduserer operatørfeil og vedlikeholdskostnader
✅ Full overensstemmelse medHACCP, GMP, CE og ISO22000standarder
Blogginnlegg du som sjef bør lese












